專利名稱：用于鋼瓶底部加工的車底機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于鋼瓶底部加工的車底機。
背景技術(shù)：
沖壓法制造鋼瓶一般包括料坯立式?jīng)_壓、拔伸瓶坯、收口等工序。沖壓時，先將鋼 坯加熱到一定溫度，在模具中沖壓成規(guī)定形狀和尺寸的瓶坯，再通在過拔伸機拔伸得到圓 柱狀瓶體，然后收口?，F(xiàn)有技術(shù)中通常將拔伸得到的收好底的瓶坯放在鋼瓶底部壓凹機的 凸模上，熱壓完成瓶底成型。這樣得到的鋼瓶瓶底尺寸不太準(zhǔn)確，外表面光潔度不夠，不能 滿足現(xiàn)實中高質(zhì)量鋼瓶的使用需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種用于鋼瓶底部加工的車底機，通過對鋼瓶底部進行精整車 底，精確獲得預(yù)定尺寸和圓弧度的鋼瓶底部，并且鋼瓶底部外表面光潔美觀。一種用于鋼瓶底部加工的車底機，包括機架、位于機架上的夾持裝置和切削裝置。所述的夾持裝置包括底沿固定在機架上、頂沿通過導(dǎo)向桿相互連接的第一固定板 和第二固定板，第一固定板和第二固定板均帶有容許鋼瓶通過的鋼瓶孔，第一固定板的鋼 瓶孔邊緣設(shè)有若干用于夾持鋼瓶的徑向銷；所述的切削裝置包括頂面帶導(dǎo)軌的底座，沿導(dǎo)軌運動的移動座，設(shè)置在移動座上 的用于安放刀頭的旋轉(zhuǎn)刀盤以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀盤的電機；所述的旋轉(zhuǎn)刀盤安放刀頭的一側(cè)朝 向第一固定板。優(yōu)選的技術(shù)方案中，還設(shè)有帶升降臺的滑車，滑車可在機架上沿導(dǎo)向桿的軸向運 動；導(dǎo)向桿套有滑套，升降臺頂面以及滑套底面均帶有用于夾持鋼瓶的固定輥。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的旋轉(zhuǎn)刀盤朝向第一固定板的一側(cè)帶有徑向布置 的刀頭導(dǎo)軌，刀頭設(shè)置在刀頭導(dǎo)軌上且可沿刀頭導(dǎo)軌運動。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，還設(shè)有用于采集鋼瓶底部外輪廓的攝像頭，攝像頭與 連接切削裝置的控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)采集攝像頭的信息后與預(yù)設(shè)的鋼瓶底部設(shè)計進行 比對，并控制切削裝置的切削。切削裝置的移動座的直線運動，以及刀頭在刀頭導(dǎo)軌上的直線運動均可以采用現(xiàn) 有技術(shù)驅(qū)動。本實用新型提供了車底機，通過對鋼瓶底部進行精整車底，可精確獲得預(yù)定尺寸 和圓弧度的鋼瓶底部。

圖1為本實用新型的車底機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的用于鋼瓶底部加工的車底機，包括機架1、位于機架1 上的夾持裝置2和切削裝置3。夾持裝置2包括底沿固定在機架1上、頂沿通過導(dǎo)向桿9相互連接的第一固定板 4和第二固定板8，第一固定板4和第二固定板8均帶有容許鋼瓶通過的鋼瓶孔，第一固定 板4的鋼瓶孔邊緣設(shè)有若干用于夾持鋼瓶的徑向銷5 ；設(shè)有帶升降臺6的滑車7，滑車7可 在機架1上沿導(dǎo)向桿9的軸向運動；導(dǎo)向桿9套有滑套10，升降臺6頂面帶有用于夾持鋼 瓶的固定輥12，滑套10底面帶有用于夾持鋼瓶的固定輥11。切削裝置3包括頂面帶導(dǎo)軌13的底座，沿導(dǎo)軌13運動的移動座14，設(shè)置在移動座 14上的用于安放刀頭的旋轉(zhuǎn)刀盤15以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀盤15的電機16 ；旋轉(zhuǎn)刀盤15安放刀 頭的一側(cè)朝向第一固定板4。旋轉(zhuǎn)刀盤15朝向第一固定板4的一側(cè)帶有徑向布置的刀頭導(dǎo) 軌17，刀頭設(shè)置在刀頭導(dǎo)軌17上且可沿刀頭導(dǎo)軌17運動。本實用新型的車底機，還設(shè)有用于采集鋼瓶底部外輪廓的攝像頭18，攝像頭與連 接切削裝置3的控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)采集攝像頭的信息后與預(yù)設(shè)的鋼瓶底部設(shè)計進行 比對，并控制切削裝置3的切削。本實用新型的車底機的工作原理如下先將鋼瓶穿過第一固定板4和第二固定板 8上的鋼瓶孔，并用第一固定板4的鋼瓶孔邊緣設(shè)置的徑向銷5固定鋼瓶，同時通過導(dǎo)軌13 使移動座14帶動其上的旋轉(zhuǎn)刀盤15、驅(qū)動電機16靠近鋼瓶底部，開動旋轉(zhuǎn)刀盤15的驅(qū)動 電機16，并通過與旋轉(zhuǎn)刀盤15連接的控制系統(tǒng)設(shè)置切削參數(shù)，使得分布在刀頭導(dǎo)軌17上 的刀頭按預(yù)設(shè)的參數(shù)進行車底，車底過程中，正對著鋼瓶底部的攝像頭18拍攝鋼瓶底部外 輪廓的實時照片并傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將獲得的信息與預(yù)設(shè)的鋼瓶底部設(shè)計進行比 對，調(diào)整切削參數(shù)，從而進行精確修整，得到尺寸與圓弧度精確、與預(yù)設(shè)規(guī)格完全一致、外表 光潔的鋼瓶底部，滿足各種高質(zhì)量要求的鋼瓶規(guī)格需求。
權(quán)利要求一種用于鋼瓶底部加工的車底機，包括機架(1)、位于機架(1)上的夾持裝置(2)和切削裝置(3)，其特征在于所述的夾持裝置(2)包括底沿固定在機架(1)上、頂沿通過導(dǎo)向桿(9)相互連接的第一固定板(4)和第二固定板(8)，第一固定板(4)和第二固定板(8)均帶有容許鋼瓶通過的鋼瓶孔，第一固定板(4)的鋼瓶孔邊緣設(shè)有若干用于夾持鋼瓶的徑向銷(5)；所述的切削裝置(3)包括頂面帶導(dǎo)軌(13)的底座，沿導(dǎo)軌(13)運動的移動座(14)，設(shè)置在移動座(14)上的用于安放刀頭的旋轉(zhuǎn)刀盤(15)以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀盤(15)的電機(16)；所述的旋轉(zhuǎn)刀盤(15)安放刀頭的一側(cè)朝向第一固定板(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的車底機，其特征在于設(shè)有帶升降臺(6)的滑車(7)，滑車(7) 可在機架⑴上沿導(dǎo)向桿(9)的軸向運動；所述的導(dǎo)向桿(9)套有滑套(10)，升降臺(6)頂面以及滑套(10)底面均帶有用于夾持 鋼瓶的固定輥(11、12)。
3.如權(quán)利要求2所述的車底機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)刀盤(15)朝向第一固定板 (4)的一側(cè)帶有徑向布置的刀頭導(dǎo)軌(17)，刀頭設(shè)置在刀頭導(dǎo)軌(17)上且可沿刀頭導(dǎo)軌 (17)運動。
4.如權(quán)利要求1所述的車底機，其特征在于還設(shè)有用于采集鋼瓶底部外輪廓的攝像 頭(18)，攝像頭(18)與連接切削裝置(3)的控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)采集攝像頭(18)的信 息后與預(yù)設(shè)的鋼瓶底部設(shè)計進行比對，并控制切削裝置(3)的切削。
專利摘要本實用新型提供了一種用于鋼瓶底部加工的車底機，包括機架、位于機架上的夾持裝置和切削裝置。本實用新型的車底機通過夾持裝置固定鋼瓶，切削裝置通過導(dǎo)軌靠近鋼瓶底部，控制旋轉(zhuǎn)刀盤上分布在刀頭導(dǎo)軌上的刀頭按預(yù)設(shè)的切削參數(shù)進行車底，同時采取攝像頭對鋼瓶底部外輪廓實時監(jiān)控并及時調(diào)整切削參數(shù)的設(shè)定，從而進行精確修整，得到尺寸與圓弧度精確、與預(yù)設(shè)規(guī)格完全一致、外表光潔的鋼瓶底部，滿足各種高質(zhì)量要求的鋼瓶規(guī)格需求。
文檔編號B23B5/00GK201659290SQ201020170409
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者余志軍, 張余斌, 戴頂峰, 葛建星, 董建靜, 陸斌華 申請人:浙江金盾壓力容器有限公司