專利名稱：一種精確控制帶鋼溫度的邊部遮擋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱軋生產(chǎn)線在帶鋼寬度方向上的進行溫度控制的裝置控制，屬于 熱軋生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)的熱軋帶鋼生產(chǎn)中，目前控制熱軋生產(chǎn)線帶鋼溫度主要就是由層流冷 卻控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)，但其中的缺點是，層流冷卻控制只能調(diào)節(jié)帶鋼軋制方向上的溫度，而不 能對帶鋼寬度方向上的溫度進行控制，這就會造成帶鋼寬度方向上溫度分布不均，帶鋼寬 度方向上溫度的分布不均勻，直接造成帶鋼表面不平整，產(chǎn)生有邊浪缺陷的帶鋼。這種影響 在層流冷卻區(qū)域尤為明顯，帶鋼厚度越薄，產(chǎn)生有缺陷的帶鋼的可能性就越大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種能夠控制帶鋼寬度方向上的溫度， 從而解決由于帶鋼在寬度方向上溫度不均勻而造成的帶鋼表面不平整、起邊浪的精確控制 帶鋼溫度的邊部遮擋裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種精確控制帶鋼溫度的邊部遮擋裝置，它由計算機、可編程序控制器、高溫計、 驅(qū)動電機、傳動軸、擋板、連桿組成，計算機與可編程序控制器相連接，可編程序控制器的信 號輸出端與驅(qū)動電機相連接，驅(qū)動電機安裝在熱軋帶鋼的上方，驅(qū)動電機軸垂直向下，高溫 計和擋板分別置于熱軋帶鋼的兩側(cè)，擋板與驅(qū)動電機軸之間由傳動軸和連桿相連接，高溫 計的信號輸出端分別與計算機和可編程序控制器相連接。上述精確控制帶鋼溫度的邊部遮擋裝置，所述驅(qū)動電機軸與傳動軸的上軸端同軸 連接，連桿的一端與傳動軸的下端通過軸套連接，連桿的另一端與擋板之間為轉(zhuǎn)動軸連接。上述精確控制帶鋼溫度的邊部遮擋裝置，所述的擋板還有手動控制裝置。本實用新型可以通過計算機和可編程序控制器根據(jù)設(shè)定的溫度和高溫計的采集 數(shù)據(jù)向驅(qū)動電機發(fā)出指令，帶動擋板運動，實現(xiàn)對帶鋼寬度方向上的溫度控制，使冷卻區(qū)域 帶鋼橫截面的溫度均衡，從而控制帶鋼板型精度，降低了帶鋼的不平直度。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是驅(qū)動電機和擋板的連接示意圖。圖中標記如下帶鋼1、計算機2、可編程序控制器3、高溫計4、驅(qū)動電機5、傳動軸 6、擋板7、連桿8、軸套9、支架10。
具體實施方式
圖1顯示，本實用新型包括計算機2、可編程序控制器(PLC) 3、高溫計4、驅(qū)動電機5、傳動軸6、擋板7、連桿8和支架10。計算機2對熱軋帶鋼生產(chǎn)線進行溫度模型數(shù)據(jù)設(shè)定，將設(shè)定數(shù)據(jù)傳送給可編程序 控制器3，可編程序控制器3再根據(jù)實際需求對驅(qū)動電機5和擋板7進行控制。同時高溫計 4將監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋給可編程序控制器3，與計算機2的帶鋼溫度設(shè)定值進行比較，然后再對 驅(qū)動電機5和擋板7進行控制進行實際控制。計算機2和可編程序控制器3之間通過TC-NET進行網(wǎng)絡(luò)傳輸。驅(qū)動電機5和擋板7是一個帶有定位和反饋的裝置，驅(qū)動電機5上裝有編碼器，編 碼器用于反饋擋板7位置。高溫計4安裝在層冷出口用于反饋帶鋼1的表面溫度。圖2顯示，驅(qū)動電機5與擋板7的連接方式。驅(qū)動電機5的軸向與帶鋼1垂直，傳 動軸6連接在驅(qū)動電機軸的下端，傳動軸6的下端有軸套9與連桿8連接，連桿8分別位于 傳動軸6的兩側(cè)，兩側(cè)的連桿8分別與擋板7相連接，擋板7的上端由轉(zhuǎn)軸連接在支架9上， 連桿8、擋板7之間的連接是可轉(zhuǎn)動連接。工作時，驅(qū)動電機5通過正向和反向轉(zhuǎn)動可以帶動傳動軸6轉(zhuǎn)動，軸套9即帶動連 桿8上下移動，連桿8拉動擋板7的打開和關(guān)閉。而安裝在驅(qū)動電機5上的編碼器起到定 位和反饋的作用。所以控制驅(qū)動電機5的轉(zhuǎn)向就可以達到控制擋板7位置的目的。擋板7的操作模式分為手動和自動兩種模式，當選擇自動模式時，擋板7會打開到 設(shè)定位置，設(shè)定的數(shù)據(jù)是由計算機2進行設(shè)定。當選擇手動模式時，可以對擋板7進行人工 干預(yù)。為了在試運行期間測試和修正，擋板7的設(shè)置值必須是可變的，在手動模式下可以通 過按鈕(+/_)來對設(shè)定數(shù)據(jù)進行更改。擋板7的位置反饋通過驅(qū)動電機5本身所帶有的編碼器檢測得到，根據(jù)產(chǎn)生的脈 沖數(shù)計算出擋板7的位置，驅(qū)動電機5參考值根據(jù)設(shè)定數(shù)據(jù)和最小量程值的數(shù)據(jù)計算得到， 直到新的設(shè)置值被接受或者在不投入使用時才能進行計算。驅(qū)動電機5的行程范圍在設(shè)定 的最小行程和最大行程之間運行，相應(yīng)的脈沖數(shù)會對應(yīng)相應(yīng)的擋板7的位置，根據(jù)所設(shè)定 的位置轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù)傳送給驅(qū)動電機5。驅(qū)動電機5不能達到調(diào)整位移的運行位置端部，以 避免機動區(qū)截制和電機過載。為了提高控制精度，電機有效值的反饋必須在一定時間內(nèi)達 到參考值(最大60s)，否則會出現(xiàn)出錯信號，防止電機運行過程有機械卡阻和信號中斷等 問題。
權(quán)利要求一種精確控制帶鋼溫度的邊部遮擋裝置，其特征在于它由計算機[2]、可編程序控制器[3]、高溫計[4]、驅(qū)動電機[5]、傳動軸[6]、擋板[7]、連桿[8]組成，計算機[2]與可編程序控制器[3]相連接，可編程序控制器[3]的信號輸出端與驅(qū)動電機[5]相連接，驅(qū)動電機[5]安裝在熱軋帶鋼[1]的上方，驅(qū)動電機軸垂直向下，高溫計[4]和擋板[7]分別置于熱軋帶鋼[1]的兩側(cè)，擋板[7]與驅(qū)動電機軸之間由傳動軸[6]和連桿[8]相連接，高溫計[4]的信號輸出端分別與計算機[2]和可編程序控制器[3]相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確控制帶鋼溫度的邊部遮擋裝置，其特征在于所述驅(qū)動 電機軸與傳動軸[6]的上軸端同軸連接，連桿[8]的一端與傳動軸[6]的下端通過軸套[9] 連接，連桿[8]的另一端與擋板[7]之間為轉(zhuǎn)動軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精確控制帶鋼溫度的邊部遮擋裝置，其特征在于所述的擋 板[7]還有手動控制裝置。
專利摘要一種精確控制帶鋼溫度的邊部遮擋裝置，屬于熱軋生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于控制帶鋼寬度方向上的溫度，解決帶鋼表面不平整、起邊浪的問題，其技術(shù)方案是它由計算機、可編程序控制器、高溫計、驅(qū)動電機、傳動軸、擋板、連桿組成，計算機與可編程序控制器相連接，可編程序控制器的信號輸出端與驅(qū)動電機相連接，驅(qū)動電機安裝在熱軋帶鋼的上方，驅(qū)動電機軸垂直向下，高溫計和擋板分別置于熱軋帶鋼的兩側(cè)，擋板與驅(qū)動電機軸之間由傳動軸和連桿相連接，高溫計的信號輸出端分別與計算機和可編程序控制器相連接。本實用新型可以通過計算機和可編程序控制器向驅(qū)動電機發(fā)出指令，帶動擋板運動，實現(xiàn)對帶鋼寬度方向上的溫度控制，從而降低了帶鋼的不平直度。
文檔編號B21B37/74GK201669276SQ201020181849
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者萬海龍, 屈爾慶, 張春杰, 楊震, 潘玉發(fā), 焦連輝 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司