專利名稱:B500×h1700立面銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種適用于水工、工業(yè)與民用建筑,非標(biāo)設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)件大端面 整體冷加工的冷加工機(jī)械,具體為B500XH1700立面銑床。
背景技術(shù):
現(xiàn)代工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)和水工鋼結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量精度的要 求越來越高。為確保精度,工作面必須整體成形后,經(jīng)機(jī)械冷加工才能保證,常見的加工平 面尺寸為長200毫米、寬200毫米至長850、寬850毫米之間,長度為6000毫米至16500毫 米之間;水工閘門弧形門支臂,弧形閘門組裝后外形尺寸寬6000毫米、高1700毫米、長度 10000毫米以上,連接板法蘭需要加工表面達(dá)長1500毫米、寬1500毫米以上。平板門,豎 直面節(jié)與節(jié)之間最大加工尺寸達(dá)高X寬X厚11300 (mm) X 13320 (mm) X 1700 (mm)或更 大。重量最大可達(dá)30噸以上。此類大型構(gòu)件加工,采用現(xiàn)有大型鏜床、懸臂銑床。由于其結(jié)構(gòu)為動(dòng)力刀盤置于機(jī) 架上,待加工的構(gòu)件必須固定于工作臺(tái)上,由工作臺(tái)拖動(dòng)來完成加工,構(gòu)件尺寸要小于工作 臺(tái)尺寸,因此普遍適用性受到限制,設(shè)備利用率低,且電能消耗大,傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,使用 成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決了上述現(xiàn)有大型鏜床、懸臂銑床存在的由工作臺(tái)拖動(dòng)來完成加 工,構(gòu)件尺寸要小于工作臺(tái)尺寸的限制,以及設(shè)備利用率低,電能消耗大,傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù) 雜,使用成本高等技術(shù)問題。主要設(shè)計(jì)原理在于采用動(dòng)力刀盤移動(dòng),工作臺(tái)固定的方式。本實(shí)用新型立面銑床的主體結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)自然時(shí)效后加工、組裝而成。其 整機(jī)由水平行走機(jī)構(gòu)、垂直行走機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置和電器控制系統(tǒng)組成。其中,水平行走機(jī)構(gòu) 包括水平床身、大托板、立導(dǎo)軌、水平運(yùn)行裝置、連接螺栓、水平傳動(dòng)輸出齒輪、齒條,大托 板裝于水平床身之上,通過齒輪齒條拖動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平進(jìn)給,立導(dǎo)軌底板由連接螺栓固定于大 托板上二者形成一體,實(shí)現(xiàn)同步前后及水平進(jìn)給;垂直行走機(jī)構(gòu)包括配重、導(dǎo)向輪、升降裝置、升降托板、絲杠、升降螺母,升降托板 與配重通過導(dǎo)向輪用鋼絲繩連接,由升降裝置驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下進(jìn)給;傳動(dòng)裝置包括水平傳動(dòng)裝置和垂直傳動(dòng)裝置,水平傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸 器、二級(jí)擺線減速機(jī)、減速箱、輸出齒輪、齒條;垂直傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、二級(jí)減 速擺線減速機(jī)、絲杠、升降螺母;電器控制系統(tǒng)包括主電路控制開關(guān)、過載保護(hù)器、漏電保護(hù)器,正反轉(zhuǎn)控制接觸 器、操作控制臺(tái)、行程限位開關(guān)。本實(shí)用新型的技術(shù)性能如下縱向行程5520mm ;—次有效加工長度5000mm ;運(yùn)行速度310mm/min ;電機(jī)功 率1. 5kw。[0011]豎直有效行程1300mm;加工高度1750mm;提升速度550mm/min。電機(jī)功率 1. Kff0大拖板前后有效行程570mm。最大刀盤使用直徑500mm。配重由鋼板疊制,連接螺栓直徑24毫米,長70毫米。整機(jī)外形尺寸長6500X寬1610X高3390 ;重量9. 35噸。水平行走機(jī)構(gòu)和垂直行走機(jī)構(gòu)組成的二維加工面,可一次對(duì)長度5000mm、高度 1700mm的大端面進(jìn)行加工。本實(shí)用新型的立面銑床加工能力強(qiáng),不受工件大小限制,適用面廣,可適用于工業(yè) 與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件端面,水工、平板閘門?;⌒伍l門支臂法蘭,電力鋼結(jié)構(gòu),非標(biāo)設(shè)備部 件端面等構(gòu)件的焊后整體加工。
圖1是B500XH1700立面銑床正視圖。圖2是B500 X Hl700立面統(tǒng)床E向側(cè)視圖。圖3是加工位置1圖。 圖4是竄動(dòng)后加工位置2圖。圖5是加工位置A向側(cè)視圖。1、水平床身,2、大托板,3、立導(dǎo)軌,4、配重,5、導(dǎo)向輪,6、升降裝置,7、水平運(yùn)行裝 置,8、升降托板,9、連接螺栓,10、限位板,11、行程限位開關(guān),12、進(jìn)給手柄,13、刀盤進(jìn)給機(jī) 構(gòu),14、動(dòng)力頭,15、刀盤主軸,16、刀盤,17、水平傳動(dòng)輸出齒輪,18、齒條,19、升降螺母,20、 絲杠,21、加工平臺(tái),22、加工平臺(tái)輔助支撐,23待加工工件,24立面銑床。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示,大托板2裝于水平床身1之上,通過齒輪齒條拖動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平進(jìn)給。 立導(dǎo)軌3底板由連接螺栓9固定于大托板2上二者形成一體,實(shí)現(xiàn)同步前后及水平進(jìn)給。 升降托板8與配重4通過導(dǎo)向輪5用鋼絲繩連接,由升降裝置6驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下進(jìn)給。配重 4由鋼板疊制,連接螺栓9直徑24毫米,長70毫米。本實(shí)用新型立面銑床24工作時(shí),根據(jù)需要加工的結(jié)構(gòu)件外形特征進(jìn)行加工,支撐 平臺(tái)的制作,將待加工工件23放置在加工平臺(tái)21上,并使其處于有效加工范圍之內(nèi)(見附 圖3)。工件需要加工成型的端面須事先按設(shè)計(jì)施工圖紙尺寸劃線a(a’)與b(b’)(見圖 5,A向圖),并讓此線與水平導(dǎo)軌B面平行,并保持與刀盤主軸15垂直。加工件的水平度,用水準(zhǔn)儀找平,a(a')與b(b’ )與導(dǎo)軌B面的平行及垂直度用 經(jīng)緯儀控制。上述作業(yè)完成后,將待加工工件23固定。將動(dòng)力頭14開至工件所處范圍,用 手盤動(dòng)銑刀盤16,調(diào)節(jié)進(jìn)給手柄12,使銑刀盤剛好接觸待加工端面即可,然后調(diào)節(jié)刀盤進(jìn) 給機(jī)構(gòu)13,將銑刀盤垂直退出tl(0. 1-0. 25)mm,將機(jī)頭縱向退出工件s = 4_15mm后,啟動(dòng) 動(dòng)力頭14,按加工量t+tl,進(jìn)給,t < 5mm鎖定刀盤進(jìn)給。開啟大車水平運(yùn)行裝置7,進(jìn)行加 工作業(yè)。則銑床能將加工范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)件端面加工完成。—次不能實(shí)現(xiàn)全部端面加工的特大結(jié)構(gòu)件,竄動(dòng)工件未加工部分的面至銑床有效加工行程內(nèi),重復(fù)上述內(nèi)容直至加工完畢。 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,顯然,本 領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范 圍。這樣,倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范 圍之內(nèi),則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求一種B500×H1700立面銑床,其特征在于由水平行走機(jī)構(gòu)、垂直行走機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置和電氣控制系統(tǒng)組成,其中,水平行走機(jī)構(gòu)包括水平床身(1)、大托板(2)、立導(dǎo)軌(3)、水平運(yùn)行裝置(7)、連接螺栓(9)、水平傳動(dòng)輸出齒輪(17)、齒條(18),大托板(2)裝于水平床身(1)之上,通過齒輪齒條拖動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平進(jìn)給,立導(dǎo)軌(3)底板由連接螺栓(9)固定于大托板(2)上二者形成一體,實(shí)現(xiàn)同步前后及水平進(jìn)給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床,其特征在于所述垂直行走機(jī)構(gòu)包括配重(4)、導(dǎo)向 輪(5)、升降裝置(6)、升降托板(8)、絲杠(20)、升降螺母(19),升降托板(8)與配重(4)通 過導(dǎo)向輪(5)用鋼絲繩連接,由升降裝置(6)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下進(jìn)給。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑床,其特征在于所述傳動(dòng)裝置包括水平傳動(dòng)裝置和 垂直傳動(dòng)裝置,水平傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、二級(jí)擺線減速機(jī)、減速箱、輸出齒輪、齒 條;垂直傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、二級(jí)減速擺線減速機(jī)、絲杠、升降螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑床,其特征在于所述電器控制系統(tǒng)包括主電路控制開 關(guān)、過載保護(hù)器、漏電保護(hù)器、正反轉(zhuǎn)控制接觸器、操作控制臺(tái)、行程限位開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的銑床,其特征在于配重(4)由鋼板疊制,連接螺栓 (9)直徑24毫米,長70毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的銑床,其特征在于整機(jī)外形尺寸長6500X寬 1610X 高 3390 ;重量9. 35 噸。專利摘要本實(shí)用新型的B500×H1700立面銑床,采用了動(dòng)力刀盤移動(dòng),工作臺(tái)固定的工作方式,其由水平行走機(jī)構(gòu)、垂直行走機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成,其中,水平行走機(jī)構(gòu)包括水平床身(1)、大托板(2)、立導(dǎo)軌(3)、水平運(yùn)行裝置(7)、連接螺栓(9)、水平傳動(dòng)輸出齒輪(17)、齒條(18),大托板(2)裝于水平床身(1)之上,通過齒輪齒條拖動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平進(jìn)給,立導(dǎo)軌(3)底板由連接螺栓(9)固定于大托板(2)上二者形成一體,實(shí)現(xiàn)同步前后及水平進(jìn)給。本立面銑床解決了現(xiàn)有大型鏜床、懸臂銑床存在的由工作臺(tái)拖動(dòng)來完成加工,構(gòu)件尺寸要小于工作臺(tái)尺寸的限制,并且具有設(shè)備利用率高,電能消耗小,傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C3/00GK201644884SQ201020182530
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者劉攀, 劉貴成, 周立松, 張瑜, 胡衛(wèi)國, 陳子亮 申請(qǐng)人:中國水利水電第二工程局有限公司