專利名稱：太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)冷卻水箱結(jié)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)的冷卻水箱結(jié)合模具，屬于機(jī)械行業(yè)工 具工裝夾具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)屬于主要用于成型太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)冷卻水箱的 機(jī)械工具工裝夾具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)電力、煤炭、石油等不可再生能源頻頻告急，能源問(wèn)題日益成為制約國(guó)際社會(huì)經(jīng) 濟(jì)發(fā)展的瓶頸時(shí)，越來(lái)越多的國(guó)家開(kāi)始實(shí)行“陽(yáng)光計(jì)劃”，開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能資源，尋求經(jīng)濟(jì)發(fā)展的 新動(dòng)力。太陽(yáng)能光伏發(fā)電是根據(jù)光生伏特效應(yīng)原理，利用太陽(yáng)的輻射將太陽(yáng)光能直接轉(zhuǎn)化 為電能。光伏發(fā)電系統(tǒng)其基本裝置就是太陽(yáng)能電池，太陽(yáng)能電池板(光板)是太陽(yáng)能發(fā)電 系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中價(jià)值最高的部分。其作用是將太陽(yáng)的輻射能轉(zhuǎn) 換為電能，或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來(lái)，或推動(dòng)負(fù)載工作。太陽(yáng)能光板在不同的季節(jié)(尤其是 夏天)和不同的地區(qū)(尤其是日照時(shí)間長(zhǎng)的西北地區(qū))受到的光輻射不同，我們知道太陽(yáng) 的輻射會(huì)產(chǎn)生熱，在長(zhǎng)時(shí)間光照下造成光板表面溫度升高會(huì)直接影響太陽(yáng)能的利用效率， 當(dāng)太陽(yáng)能光板表面溫度過(guò)高時(shí)，太陽(yáng)能電池會(huì)停止工作，同時(shí)也會(huì)由于溫度過(guò)高而大量產(chǎn) 生熱直接影響發(fā)電的效率。因此如何有效地改變或降低太陽(yáng)能光板由于長(zhǎng)期光照升高的表 面溫度一直是太陽(yáng)能光伏發(fā)電領(lǐng)域急需解決的問(wèn)題。使用循環(huán)冷卻液或循環(huán)水冷卻裝置對(duì) 太陽(yáng)能光板表面降溫是需要迫切解決的問(wèn)題，而循環(huán)冷卻液或循環(huán)水需要在冷卻水箱中循 環(huán)流動(dòng)以此帶走大量的熱，因此冷卻水箱的結(jié)構(gòu)會(huì)直接影響冷卻的效率，而其結(jié)合模具又 是保證冷卻水箱整體質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)批量加工的關(guān)鍵設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)的冷卻水箱結(jié)合模具，以實(shí)現(xiàn)可一次 性成型太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)冷卻水箱結(jié)構(gòu)，保證冷卻水箱整體質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)批量加工的目 的。為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)的冷卻水箱結(jié)合模具，包括成矩形板狀的下模主體和上 模主體，其中該下模主體為平面矩形板結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置至少一個(gè)定位孔；該上模主體上一體設(shè) 置有均勻分布且呈波浪狀曲線形式的弧形凹部；該上模主體上一體設(shè)置有直線形梯形凹部，該梯形凹部沿所述弧形凹部間隔穿插 設(shè)置并均勻分布且與所述弧形凹部不相交；至少一個(gè)定位孔B均勻分布位于該上模主體邊框和梯形凹部之間，所述的定位孔 B與設(shè)置于下模主體上的定位孔相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。該梯形凹部具有一個(gè)閉合的外圈，該外圈位于該上模主體邊框與所述弧形凹部之 間。[0010]該定位孔B為4個(gè)，分別設(shè)置于所述的上模主體四角，直徑為8-25毫米。該弧形凹部弧形半徑為5-15毫米，弧形深度為5-30毫米。該弧形凹部弧形半徑為7毫米，弧形深度為8毫米。該梯形凹部底寬度為5-30毫米，深度為1-3毫米。該梯形凹部底寬度為8毫米，深度為1. 5毫米。該曲線形式的弧形凹部?jī)啥祟^形狀為圓形。該下模主體厚度為8-35毫米；該上模主體厚度為20-40毫米；該下模主體與該上 模主體之間間隙為0-6毫米。該下模主體厚度為15毫米；該上模主體厚度為30毫米；該下模主體與該上模主 體之間間隙為2毫米。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案由于下模主體和上模主體相互對(duì)應(yīng)設(shè)置，且下模主體 為平版，上模主體上分別一體設(shè)置的弧形凹部及梯形凹部對(duì)應(yīng)成型的冷卻水箱結(jié)構(gòu)設(shè)置， 并經(jīng)過(guò)尺寸的保證，通過(guò)分別設(shè)置于下模主體和上模主體上的定位孔和定位孔B穿入的導(dǎo) 柱或定位柱定位，可一次性結(jié)合成型太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)冷卻水箱的結(jié)構(gòu)體，并保證冷卻 水箱整體質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)批量加工冷卻水箱的結(jié)構(gòu)體的效果。

圖1為本實(shí)用新型上模正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1沿D-D截面示意圖；圖3為圖2局部放大示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、下模主體2、上模主體201、弧形凹部202、梯形凹部203、定位孔 B
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明如下。如圖1，圖2所示為本實(shí)用新型上模主體及沿D-D截面的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖1-圖 3可知本實(shí)用新型一種太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)的冷卻水箱結(jié)合模具，包括成矩形板狀的下模 主體和上模主體，其中該下模主體1為平板結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)冷卻水箱底部平面，該上模主體2上相對(duì)于冷卻水 箱成型結(jié)構(gòu)相互對(duì)應(yīng)位置一體對(duì)應(yīng)設(shè)置有相同的波浪狀曲線形式的弧形凹部201 ；這樣的 設(shè)置便于合模時(shí)使得冷卻水箱成型結(jié)構(gòu)對(duì)位。另外所述的弧形凹部201呈波浪狀曲線形式 也可依照冷卻水箱成型結(jié)構(gòu)的形狀設(shè)定為折線，正弦曲線形式的曲線。其在上模主體2上 的分布可以是橫向的也可以是縱向的，總之上模主體2上曲線的分布與冷卻水箱成型結(jié)構(gòu) 是完全相同且相互對(duì)應(yīng)的。 該上模主體2上一體設(shè)置有直線形梯形凹部202，該梯形凹部202沿所述弧形凹部201間隔穿插設(shè)置并均勻分布且與所述弧形凹部201不相交；可從上模主體2的兩側(cè)沿曲 線分布的弧形凹部201兩兩間的間隔向中間穿入直線狀的梯形凹部202 (梯形凹部202為 槽狀，截面可為梯形等)。該梯形凹部202具有一個(gè)閉合的外圈，外圈可為矩形環(huán)形狀，該外圈位于該上模 主體2邊框與該所述弧形凹部201之間。至少一個(gè)定位孔B203均勻分布位于該上模主體2邊框和梯形凹部202之間，所 述的定位孔B203與所述的位于下模主體1上的定位孔相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。該定位孔B203為4 個(gè)，位于上模主體2的矩形四角(如圖1)，直徑為8-25毫米。設(shè)置定位孔的目的是為了安 裝模具的導(dǎo)柱或定位柱，以保證上模和下模準(zhǔn)確合模之需。如圖2，圖3所示，該弧形凹部201弧形半徑為5_15毫米，最佳弧形半徑為7毫米， 弧形深度為5-30毫米，最佳弧形深度為8毫米。該梯形凹部202 (凹進(jìn)去的部分，為內(nèi)小外口大的梯形)底寬度為5-30毫米，深度 (或稱高度)為1-3毫米；該梯形凹部202最佳為底寬度為8毫米，深度為1. 5毫米。(如 圖3)該曲線形式的弧形凹部201兩端頭形狀為圓形。該下模主體1和該上模主體2為模具鋼或45號(hào)鋼表面滲碳或滲氮淬火材料制成， 其表面硬度為HRC50-65。該下模主體1厚度η為8-35毫米，該下模主體1最佳厚度η為15毫米；該上模主 體2厚度h為20-40毫米，該上模主體2最佳厚度h為30毫米；該下模主體1與該上模主 體2之間的間隙m為0-6毫米，該下模主體1與該上模主體2之間最佳間隙m為2毫米。
權(quán)利要求一種太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)的冷卻水箱結(jié)合模具，包括成矩形板狀的下模主體和上模主體，其特征在于該下模主體(1)為平面矩形板結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置至少一個(gè)定位孔；該上模主體(2)上一體設(shè)置有均勻分布且呈波浪狀曲線形式的弧形凹部(201)；該上模主體(2)上一體設(shè)置有直線形梯形凹部(202)，該梯形凹部(202)沿所述弧形凹部(201)間隔穿插設(shè)置并均勻分布且與所述弧形凹部(201)不相交；至少一個(gè)定位孔B(203)均勻分布位于該上模主體(2)邊框和梯形凹部(202)之間，所述的定位孔B(203)與設(shè)置于下模主體(1)上的定位孔相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該梯形凹部(202)具有一個(gè)閉 合的外圈，該外圈位于該上模主體(2)邊框與所述弧形凹部(201)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該定位孔B(203)為4個(gè)，分別 設(shè)置于所述的上模主體(2)四角，直徑為8-25毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該弧形凹部(201)弧形半徑為 5-15毫米，弧形深度為5-30毫米。
5.如權(quán)利要求4所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該弧形凹部(201)弧形半徑為 7毫米，弧形深度為8毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該梯形凹部(202)底寬度為 5-30毫米，深度為1-3毫米。
7.如權(quán)利要求6所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該梯形凹部(202)底寬度為8 毫米，深度為1.5毫米。
8.如權(quán)利要求1所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該曲線形式的弧形凹部(201) 兩端頭形狀為圓形。
9.如權(quán)利要求1所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該下模主體(1)厚度為8-35毫 米；該上模主體(2)厚度為20-40毫米；該下模主體(1)與該上模主體(2)之間間隙為0-6毫米。
10.如權(quán)利要求9所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該下模主體(1)厚度為15毫 米；該上模主體(2)厚度為30毫米；該下模主體(1)與該上模主體(2)之間間隙為2毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)的冷卻水箱結(jié)合模具，屬于主要用于成型太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)冷卻水箱的機(jī)械工具工裝夾具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。包括成矩形板狀的下模主體和上模主體，其中該下模主體為平板結(jié)構(gòu)，該上模主體上相對(duì)于冷卻水箱成型結(jié)構(gòu)一體對(duì)應(yīng)設(shè)置有相同的波浪狀曲線形式的弧形凹部和梯形凹部。采用此結(jié)構(gòu)可一次性結(jié)合成型太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)冷卻水箱的結(jié)構(gòu)體，并保證冷卻水箱整體質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)批量加工冷卻水箱結(jié)構(gòu)體的效果。
文檔編號(hào)B21D37/12GK201644650SQ20102021800
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者孫國(guó)鋒, 陳朗秋 申請(qǐng)人:孫國(guó)鋒;陳朗秋