專(zhuān)利名稱(chēng)：蒸汽式滾動(dòng)軸承加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備滾動(dòng)軸承裝配時(shí)對(duì)軸承的加熱裝置，特別是批量、 集中裝配高精度滾動(dòng)軸承的蒸汽式滾動(dòng)軸承加熱器。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造和維修行業(yè)中，裝配滾動(dòng)軸承工作非常普遍。為了保證軸承的裝配質(zhì) 量、提高裝配效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，滾動(dòng)軸承的裝配有時(shí)需要熱裝，也就是在裝配前先對(duì)軸 承進(jìn)行加熱。但是對(duì)軸承加熱溫度不應(yīng)超過(guò)100°C，否則軸承材料的結(jié)構(gòu)可能會(huì)發(fā)生變化并 導(dǎo)致軸承永久性的尺寸變化。目前，常用的軸承加熱方法有高溫油浴加熱軸承；氧--乙炔 焰加熱；電加熱。這三種裝配方法分別存在如下缺點(diǎn)(1)高溫油浴加熱較臟亂、軸承容易 被污染，加熱時(shí)間長(zhǎng)、燃燒后有毒氣體危害人體健康，存在火災(zāi)危險(xiǎn)。(2)氧一乙炔焰加熱 沒(méi)有溫度控制功能，加熱溫度不均，極易損壞軸承，不能統(tǒng)一進(jìn)行加熱，加熱準(zhǔn)備工作時(shí)間 長(zhǎng)，存在火災(zāi)危險(xiǎn)，燃燒軸承防護(hù)油后產(chǎn)生有毒氣體危害人體健康。(3)電加熱成本高，加熱 時(shí)間長(zhǎng)，加熱器易燒壞，裝配人員易觸電。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種蒸汽式滾動(dòng)軸承加熱器，效率高、裝配質(zhì)量高，安全可 靠，無(wú)污染，勞動(dòng)強(qiáng)度低，解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是蒸汽式滾動(dòng)軸承加熱器，包含加熱器本體、蒸汽進(jìn)口、 排水口、上端蓋。加熱器本體為開(kāi)口容器，上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，下部設(shè)有排水口，上端蓋與加 熱器本體的開(kāi)口相匹配。所說(shuō)的蒸汽進(jìn)口通過(guò)管路、閥門(mén)與工業(yè)蒸汽管道相連接；所說(shuō)的排水口通過(guò)管路、 疏水器與排水管道相連接。所說(shuō)的加熱器本體是套在一起的兩根不同直徑且不同高度的鋼管，形成一個(gè)環(huán)形 夾壁層，底部設(shè)有雙層盲板封堵，環(huán)形夾壁層上部設(shè)有環(huán)形鋼板封堵，加熱器本體上開(kāi)口封
蓋有上立而蓋ο所說(shuō)的上端蓋是由隔熱材料制成的密封蓋板。采用本實(shí)用新型對(duì)滾動(dòng)軸承加熱打開(kāi)上端蓋，將軸承放入加熱器本體內(nèi)，蓋好上 端蓋，打開(kāi)閥門(mén)使工業(yè)蒸汽通入加熱器本體的夾壁層內(nèi)。15分鐘后打開(kāi)上端蓋，用測(cè)溫儀檢 測(cè)軸承溫度達(dá)100°C時(shí)既可開(kāi)始裝配，加熱器本體內(nèi)熱蒸汽冷凝后的水通過(guò)排水管道排出。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低；可以對(duì)多套軸承同時(shí)加熱，使 軸承的加熱快速簡(jiǎn)單，效率高，大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度；軸承加熱溫度容易控制且均勻， 保證了裝配質(zhì)量；無(wú)環(huán)境污染，改善了員工作業(yè)環(huán)境；避免了著火和觸電的危險(xiǎn)，使員工安 全得到了保障，工作積極性得到了很大的提高。


附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖中加熱器本體1、排水管道2、疏水器3、滾動(dòng)軸承4、工業(yè)蒸汽管道5、閥門(mén)6、上 端蓋7、蒸汽進(jìn)口 8、排水口 9。[0016]具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。在實(shí)施例中，蒸汽式滾動(dòng)軸承加熱器，包含加熱器本體1、蒸汽進(jìn)口 8、排水口 9、上 端蓋7，加熱器本體為開(kāi)口容器，上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，下部設(shè)有排水口，上端蓋與加熱器本體 的開(kāi)口相匹配。蒸汽進(jìn)口 8通過(guò)管路、閥門(mén)6與工業(yè)蒸汽管道5相連接，排水口 9通過(guò)管路、 疏水器3與排水管道2相連接。加熱器本體1是套在一起的兩根不同直徑且不同高度的鋼 管，形成一個(gè)環(huán)形夾壁層，底部設(shè)有雙層盲板封堵，環(huán)形夾壁層上部設(shè)有環(huán)形鋼板封堵，加 熱器本體上開(kāi)口由上端蓋7封蓋，上端蓋7是隔熱材料制成的密封蓋板。本實(shí)施例中對(duì)滾動(dòng)軸承加熱方法為將上端蓋7打開(kāi)，滾動(dòng)軸承4由上開(kāi)口放入加 熱器本體1內(nèi)，蓋好上端蓋7，打開(kāi)閥門(mén)6向加熱器本體1的夾壁層內(nèi)通入工業(yè)蒸汽。十五 分鐘后打開(kāi)上端蓋7，用測(cè)溫儀檢測(cè)軸承溫度達(dá)100°C時(shí)既可開(kāi)始裝配。如果加熱器附近無(wú) 排水管道，因在加熱過(guò)程中排出的冷凝水很少，也可將從疏水器3排出的冷凝水直接排放 到地面上或排放于一個(gè)容器內(nèi)。
權(quán)利要求一種蒸汽式滾動(dòng)軸承加熱器，其特征在于包含加熱器本體(1)、蒸汽進(jìn)口(8)、排水口(9)、上端蓋(7)，加熱器本體為開(kāi)口容器，上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，下部設(shè)有排水口，上端蓋與加熱器本體的開(kāi)口相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之蒸汽式滾動(dòng)軸承加熱器，其特征在于蒸汽進(jìn)口(8)通過(guò)管路、 閥門(mén)(6)與工業(yè)蒸汽管道(5)相連接；排水口(9)通過(guò)管路、疏水器(3)與排水管道(2)相 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之蒸汽式滾動(dòng)軸承加熱器，其特征在于加熱器本體(1)是 套在一起的兩根不同直徑且不同高度的鋼管，形成一個(gè)環(huán)形夾壁層，底部設(shè)有雙層盲板封 堵，環(huán)形夾壁層上部設(shè)有環(huán)形鋼板封堵，加熱器本體上開(kāi)口由上端蓋(7)封蓋，上端蓋(7) 是隔熱材料制成的密封蓋板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備滾動(dòng)軸承裝配時(shí)對(duì)軸承的加熱裝置，特別是批量、集中裝配高精度滾動(dòng)軸承的蒸汽式滾動(dòng)軸承加熱器。技術(shù)方案是包含加熱器本體(1)、蒸汽進(jìn)口(8)、排水口(9)、上端蓋(7)。加熱器本體為開(kāi)口容器，上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，與加熱器本體的環(huán)形夾壁層相通；下部設(shè)有排水口。上端蓋與加熱器本體的開(kāi)口相匹配。蒸汽進(jìn)口(8)通過(guò)管路、閥門(mén)(6)與工業(yè)蒸汽管道(5)相連接；排水口(9)通過(guò)管路、疏水器(3)與排水管道(2)相連接。需加熱的軸承(4)由上開(kāi)口放入加熱器本體內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低；可以對(duì)多套軸承同時(shí)加熱，使軸承的加熱快速簡(jiǎn)單，效率高，大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度；軸承加熱溫度容易控制且均勻，保證了裝配質(zhì)量；無(wú)環(huán)境污染，改善了員工作業(yè)環(huán)境；避免了著火和觸電的危險(xiǎn)，使員工安全得到了保障，工作積極性得到了很大的提高。
文檔編號(hào)B23P11/02GK201685077SQ20102021770
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者劉曉峰, 才春香, 王保民, 路建立, 霍利勇, 高雷 申請(qǐng)人:唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司