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      一種連續(xù)擠壓金屬長管盤狀結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:3185479閱讀:247來源:國知局
      專利名稱:一種連續(xù)擠壓金屬長管盤狀結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于金屬長管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種連續(xù)擠壓金屬長管盤狀 結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      連續(xù)擠壓有色金屬管材被廣泛應(yīng)用于汽車和空調(diào)、冰箱等制冷行業(yè),主要用于生 產(chǎn)汽車水箱、蒸發(fā)器、空調(diào)冷凝器以及換熱器等。目前,金屬管一般采用盤狀結(jié)構(gòu),即將金屬 長管纏繞的一個圓柱形收料芯桿上,纏繞后的盤狀結(jié)構(gòu)從外表上看呈圓柱形,其中心為一 個同一直徑的內(nèi)孔;當(dāng)用戶使用時,可根據(jù)實際需要抽拉截取。圓柱形盤狀結(jié)構(gòu)的金屬管解 決了傳統(tǒng)的單根直管帶來的不便,例如無法滿足客戶對金屬管的長度的隨意使用、運輸不 方便、浪費材料等缺陷。但在抽拉時,該類的盤狀結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)金屬管之間的粘連、死結(jié)、摩 擦劃傷等現(xiàn)象,特別是由盤狀結(jié)構(gòu)的下端往上端行走時。整個盤狀金屬管一旦出現(xiàn)粘連、劃 傷或死結(jié)等現(xiàn)象,就會造成大量金屬管的浪費。采用圓柱形收料芯桿收料完成后,需要將圓 柱形收料芯桿取出時,由于兩端為同一直徑,因此在拔出時整個收料芯桿上均具有較大的 摩擦力,不便取出收料芯桿,如果在取出時施加力較大,就會造成貼合在收料芯桿上的內(nèi)圈 金屬管受到劃傷。發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種使用和抽拉方便、提高 產(chǎn)品利用率、減少浪費的連續(xù)擠壓金屬長管盤狀結(jié)構(gòu)。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種連續(xù)擠壓金屬長管盤狀結(jié)構(gòu),包括金屬管,金屬管盤繞在收料芯桿上,收料芯 桿安裝在位于收料芯桿兩端的收料定位板上,其特征在于所述盤繞有金屬管的收料芯桿 帶有一定的錐度,所述收料芯桿一端的收料定位板采用可拆卸式安裝結(jié)構(gòu),所述盤繞在收 料芯桿上的金屬管形成帶有一定錐度的盤狀結(jié)構(gòu)。本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述錐度為5° 60°。所述帶有一定錐度的盤狀結(jié)構(gòu)金屬管的外圓周從小徑至大徑端盤繞有數(shù)段補償 部分,所述補償部分的金屬管與所述盤狀結(jié)構(gòu)的金屬管是同一根金屬管。所述每個補償部分的大徑與所述盤狀結(jié)構(gòu)的大經(jīng)在同一直線上。所述盤狀結(jié)構(gòu)的金屬管的引出頭設(shè)置在盤狀結(jié)構(gòu)金屬管的圓錐孔內(nèi)。所述金屬管為鋁合金管。所述金屬管為鋁管。所述金屬管為銅管。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型采用上述結(jié)構(gòu),即將連續(xù) 擠壓金屬長管纏繞在一個圓錐形收料芯桿上,進而形成一個帶有一定錐度的盤狀結(jié)構(gòu)金屬管。該盤狀結(jié)構(gòu)的金屬管與現(xiàn)有圓柱形金屬管相比,具有以下優(yōu)點1、纏繞完成后,取出收 料芯桿較為方便,而且不會造成內(nèi)圈金屬管表面的劃傷,同時也提高了生產(chǎn)效率、降低了勞 動強度。2、有效減少金屬管之間粘連、摩擦劃傷以及死結(jié)等現(xiàn)象。無論從上往下,還是從下 往上被抽拉的金屬管都會與內(nèi)側(cè)未抽拉的內(nèi)圈形成一定的角度,相鄰的金屬管之間形成一 定量的錯位,便于抽拉,避免用力過大造成金屬管變細;尤其便于底部金屬管的抽拉。進而 有效減少金屬管之間摩擦劃傷、粘連以及死結(jié)等現(xiàn)象,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。另外本實用新型還 具有結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、使用方便等優(yōu)點。
      圖1是本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是實施例1的盤類結(jié)構(gòu)金屬管使用狀態(tài)示意圖;圖3是收料芯桿結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本實用新型實施例3結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是實施例3的盤類結(jié)構(gòu)金屬管使用狀態(tài)示意圖;圖7是實施例3的盤類結(jié)構(gòu)金屬管碼放結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、金屬管;1-1、引出頭;2、收料芯桿;3、收料定位板;4、包帶;5、補償部分。
      具體實施方式
      為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效,茲例舉以下實施例,并配合 附圖詳細說明如下實施例1 請參閱圖1至圖3,一種連續(xù)擠壓金屬長管盤狀結(jié)構(gòu),包括金屬管1,該金屬管一般 為連續(xù)擠壓生產(chǎn)的鋁合金管、鋁管或銅管,金屬管1盤繞在收料芯桿2上,收料芯桿2安裝 在位于收料芯桿2兩端的收料定位板3上,所述收料芯桿2 —端的收料定位板3采用可拆 卸式安裝結(jié)構(gòu),即在盤繞達到規(guī)定的外徑后,只需拆掉收料定位板3抽出收料芯桿2即可完 成盤狀結(jié)構(gòu)的金屬管制作。所述盤繞有金屬管的收料芯桿2帶有一定的錐度,其錐度α的 較優(yōu)范圍為5° 60°,本實施例中錐度α優(yōu)選為15°,同理所述盤繞在收料芯桿上的金 屬管形成帶有與收料芯桿同樣錐度的盤狀結(jié)構(gòu)。所述盤狀結(jié)構(gòu)的金屬管的引出頭1-1設(shè)置 在盤狀結(jié)構(gòu)金屬管的圓錐孔內(nèi),使用時從內(nèi)層向外層逐漸拉出。實施例2 請參閱圖4,在該實施例中所述錐度α為60°。其余結(jié)構(gòu)均與實施例1相同。實施例3 請參閱5至圖7,為了圓錐形盤狀結(jié)構(gòu)充分利用空間纏繞更多的金屬管和便于與 同類產(chǎn)品之間的碼放,在上述實施例1所述帶有一定錐度的盤狀結(jié)構(gòu)金屬管的外圓周從小 徑至大徑端盤繞有數(shù)段補償部分5,該補償部分5的金屬管與所述盤狀結(jié)構(gòu)的金屬管是同 一根金屬管,所述每個補償部分的大徑與所述盤狀結(jié)構(gòu)的大經(jīng)在同一直線上。在盤繞后為 便于運輸或放置時不散,在盤狀結(jié)構(gòu)的金屬管上捆綁有包帶4。這樣在捆綁口碼放時,位于 上面的小徑端在補償部分5的作用下就不能插裝在下面的大經(jīng)內(nèi),進而防止由于碼放而造成金屬管表面的劃傷,其余結(jié)構(gòu)均與實施例1相同。本實用新型在纏繞完成后,取出收料芯桿較為方便,而且不會造成內(nèi)圈金屬管表 面的劃傷,同時也提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度。該種帶有一定錐度的盤狀結(jié)構(gòu)的金 屬管,在使用抽拉時有效減少金屬管之間粘連、摩擦劃傷以及死結(jié)等現(xiàn)象,無論從上往下, 還是從下往上被抽拉的金屬管都會與內(nèi)側(cè)未抽拉的內(nèi)圈形成一定的角度,相鄰的金屬管之 間形成一定量的錯位,便于抽拉,避免用力過大造成金屬管變細;尤其便于底部金屬管的抽 拉。進而有效減少金屬管之間摩擦劃傷、粘連以及死結(jié)等現(xiàn)象,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。另外本實 用新型還具有結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、使用方便等優(yōu)點。以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上 的限制,凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改,等同變化與 修飾,均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種連續(xù)擠壓金屬長管盤狀結(jié)構(gòu),包括金屬管,金屬管盤繞在收料芯桿上,收料芯桿 安裝在位于收料芯桿兩端的收料定位板上,其特征在于所述盤繞有金屬管的收料芯桿帶 有一定的錐度,所述收料芯桿一端的收料定位板采用可拆卸式安裝結(jié)構(gòu),所述盤繞在收料 芯桿上的金屬管形成帶有一定錐度的盤狀結(jié)構(gòu)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓金屬長管盤狀結(jié)構(gòu),其特征在于所述錐度為5° 60°。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓金屬長管盤狀結(jié)構(gòu),其特征在于所述帶有一定錐 度的盤狀結(jié)構(gòu)金屬管的外圓周從小徑至大徑端盤繞有數(shù)段補償部分,所述補償部分的金屬 管與所述盤狀結(jié)構(gòu)的金屬管是同一根金屬管。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)擠壓金屬長管盤狀結(jié)構(gòu),其特征在于所述每個補償部 分的大徑與所述盤狀結(jié)構(gòu)的大經(jīng)在同一直線上。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓金屬長管盤狀結(jié)構(gòu),其特征在于所述盤狀結(jié)構(gòu)的 金屬管的引出頭設(shè)置在盤狀結(jié)構(gòu)金屬管的圓錐孔內(nèi)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓金屬長管盤狀結(jié)構(gòu),其特征在于所述金屬管為鋁 合金管。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓金屬長管盤狀結(jié)構(gòu),其特征在于所述金屬管為鋁管。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓金屬長管盤狀結(jié)構(gòu),其特征在于所述金屬管為銅管。
      專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)擠壓金屬長管盤狀結(jié)構(gòu),包括金屬管,金屬管盤繞在收料芯桿上,收料芯桿安裝在收料定位板上,其特征在于所述盤繞金屬管的收料芯桿帶有一定的錐度,收料芯桿一端的收料定位板采用可拆卸式安裝結(jié)構(gòu),所述盤繞在收料芯桿上的金屬管形成帶有一定錐度的盤狀結(jié)構(gòu)。本結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點取出收料芯桿較為方便,而且不會造成內(nèi)圈金屬管表面的劃傷。無論從上往下,還是從下往上被抽拉的金屬管都會與內(nèi)側(cè)未抽拉的內(nèi)圈形成一定的角度,相鄰的金屬管之間形成一定量的錯位,便于抽拉,避免用力過大造成金屬管變細;尤其便于底部金屬管的抽拉。進而有效減少金屬管之間摩擦、粘連以及死結(jié)等現(xiàn)象。
      文檔編號B21C47/02GK201823782SQ20102027585
      公開日2011年5月11日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
      發(fā)明者劉曉東, 劉靜民 申請人:劉靜民
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