專利名稱：熱縮管切管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱縮管切管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種切管機(jī)，特別涉及一種熱縮管切管機(jī)。
技術(shù)背景[0002]熱縮管是由特制的聚合物材料制成的熱收縮套管，它具有遇熱收縮的特點(diǎn)。通 常使用的熱縮管有EVA熱縮管、PVC熱縮管和PET熱縮管等，多應(yīng)用于各種線束、焊 點(diǎn)、電感的絕緣保護(hù)以及金屬件的防銹防蝕。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同熱縮管的規(guī)格也不一 樣，制作時(shí)通常是先根據(jù)工藝要求制成一定管徑的熱縮管線再通過(guò)切管機(jī)將其裁切成符 合要求、長(zhǎng)度一致的熱縮管?，F(xiàn)有的切管機(jī)在裁切熱縮管線時(shí)容易“跑線”，即熱縮管 線容易滑動(dòng)，導(dǎo)致裁切出的熱縮管有斜口，使制得的熱縮管長(zhǎng)度和形狀不一致，難以滿 足生產(chǎn)要求。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有導(dǎo)向裝 置的熱縮管切管機(jī)以克服現(xiàn)有技術(shù)的熱縮管裁切過(guò)程中容易“跑線”的問(wèn)題。[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案[0005]一種熱縮管切管機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，可上下移動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上的切刀，沿其 自身軸心線方向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上的一對(duì)壓輥，固定在所述機(jī)臺(tái)上、用于對(duì)所 述熱縮管進(jìn)行放料的放料支架，以及用于控制切管機(jī)各部件工作的控制單元。[0006]根據(jù)本實(shí)用新型，所述切管機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上位于所述壓輥的輸入端 所在側(cè)的熱縮管導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上的一對(duì)導(dǎo)向塊，所述一 對(duì)導(dǎo)向塊之間形成一個(gè)沿所述熱縮管的輸出方向延伸并可供所述熱縮管通過(guò)的導(dǎo)向通 道。[0007]當(dāng)熱縮管切管機(jī)工作時(shí)，熱縮管通過(guò)所述放料支架進(jìn)行放料，而所述一對(duì)壓輥 的轉(zhuǎn)動(dòng)為熱縮管的前進(jìn)提供動(dòng)力，帶動(dòng)熱縮管向前輸送，并使熱縮管通過(guò)切刀被切斷， 得到產(chǎn)品；由于在所述壓輥的輸入端所在側(cè)設(shè)置有熱縮管導(dǎo)向裝置，熱縮管輸送時(shí)首先 必須經(jīng)過(guò)該導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向通道，這使熱縮管在進(jìn)入壓輥和切刀時(shí)方向固定，不會(huì)“跑 線”，因此切刀在裁切熱縮管時(shí)能夠使裁切口整齊，得到無(wú)斜口的熱縮管制品，提高了 所制得產(chǎn)品的質(zhì)量。[0008]根據(jù)本實(shí)用新型，為適應(yīng)不同管徑熱縮管產(chǎn)品的制作，所述導(dǎo)向通道設(shè)置為可 調(diào)的，其寬度可根據(jù)熱縮管管徑的大小進(jìn)行調(diào)整。[0009]根據(jù)本實(shí)用新型，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有與所述熱縮管的輸出方向垂直的水平滑槽， 所述一對(duì)導(dǎo)向塊能夠滑動(dòng)地設(shè)置在所述水平滑槽上，且所述一對(duì)導(dǎo)向塊與所述水平滑槽 是通過(guò)鎖定裝置相對(duì)鎖定的。[0010]所述鎖定裝置為螺紋緊固件，可以為定位螺栓。[0011]切管機(jī)工作前，先將設(shè)置在所述一對(duì)導(dǎo)向塊上的定位螺栓擰松，滑動(dòng)所述的導(dǎo)3向塊并根據(jù)所要裁切的熱縮管的管徑調(diào)整所述導(dǎo)向通道的寬度，使所述導(dǎo)向通道的寬度 等于或略大于熱縮管的管徑，再將定位螺栓擰緊；然后通過(guò)所述控制單元開(kāi)啟切管機(jī)， 通過(guò)調(diào)整壓輥的轉(zhuǎn)速控制熱縮管前進(jìn)的速度，同時(shí)調(diào)節(jié)切刀裁切的速度，使切管機(jī)正常 運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。[0012]由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)[0013]采用本實(shí)用新型的熱縮管切管機(jī)在裁切熱縮管時(shí)，由于有導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向和定 位作用，使得熱縮管在裁切時(shí)不會(huì)跑線，所制得的熱縮管裁切口整齊，無(wú)斜口現(xiàn)象出 現(xiàn)，提高了熱縮管制品的質(zhì)量。


[0014]
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明[0015]圖1為本實(shí)用新型熱縮管切管機(jī)的俯視圖；[0016]圖2為圖1的A-A縱向剖視示意圖；[0017]圖3為圖2中B部位的放大圖；[0018]其中1、機(jī)臺(tái)；2、切刀；3、壓輥；4、熱縮管；5、放料支架；6、控制單 元;7、導(dǎo)向裝置；8、導(dǎo)向塊；9、導(dǎo)向通道；10、水平滑槽；11、定位螺栓。
具體實(shí)施方式
[0019]如圖1、2和3所示，按照本實(shí)施例的熱縮管切管機(jī)包括機(jī)臺(tái)1，可上下移動(dòng)地設(shè) 置在所述機(jī)臺(tái)1上的切刀2，沿其自身軸心線方向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)1上的一對(duì)壓 輥3，固定在所述機(jī)臺(tái)1上、用于對(duì)所述熱縮管4進(jìn)行放料的放料支架5，以及用于控制 切管機(jī)各部件工作的控制單元6 ；[0020]根據(jù)本實(shí)施例，所述切管機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)1上位于所述壓輥3的輸入端 所在側(cè)的熱縮管導(dǎo)向裝置7，該導(dǎo)向裝置7包括設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)1上的一對(duì)導(dǎo)向塊8，所 述一對(duì)導(dǎo)向塊8之間形成一個(gè)沿?zé)峥s管4的輸出方向延伸并可供熱縮管4通過(guò)的導(dǎo)向通道 9。[0021]同時(shí)，所述機(jī)臺(tái)1上還設(shè)有與熱縮管4的輸出方向垂直的水平滑槽10，所述一對(duì) 導(dǎo)向塊8可滑動(dòng)地設(shè)置在水平滑槽10上，且導(dǎo)向塊8與水平滑槽10是通過(guò)定位螺栓11 相對(duì)鎖定的。[0022]本實(shí)施例中所裁切的熱縮管管徑為3毫米，裁切長(zhǎng)度為100毫米。[0023]熱縮管切管機(jī)工作前，先將一對(duì)導(dǎo)向塊8上的定位螺栓11擰松，滑動(dòng)所述一對(duì) 導(dǎo)向塊8并調(diào)整導(dǎo)向通道9的寬度為3.2毫米左右，再將定位螺栓11擰緊；[0024]通過(guò)控制單元6開(kāi)啟切管機(jī)，使盤繞在放料支架5上的熱縮管4通過(guò)導(dǎo)向通道 9，進(jìn)入所述一對(duì)壓輥3之間，再經(jīng)過(guò)切刀2進(jìn)行裁切；調(diào)整壓輥3的轉(zhuǎn)速進(jìn)而控制熱縮 管4前進(jìn)的速度，同時(shí)調(diào)節(jié)切刀2裁切的速度，使每100毫米熱縮管4通過(guò)時(shí)切刀2向下 裁切一次；調(diào)整好壓輥3轉(zhuǎn)速和切刀2速度后，可制得裁切口整齊、符合規(guī)格的熱縮管產(chǎn)品。[0025]按照本實(shí)施例的熱縮管切管機(jī)在工作時(shí)，所制得的熱縮管產(chǎn)品裁切口整齊，無(wú) 斜口現(xiàn)象產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量和合格率都得到了很大的提高；同時(shí)，由于導(dǎo)向通道的寬度可調(diào)，使得該切管機(jī)可適用于各種不同管徑的熱縮管的裁切，使該切管機(jī)更為靈活方便和 實(shí)用。[0026] 以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠 了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本 實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱縮管切管機(jī)，包括機(jī)臺(tái)(1)，可上下移動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)(1)上的切刀 (2),沿其自身軸心線方向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)(1)上的一對(duì)壓輥(3)，固定在所述 機(jī)臺(tái)(1)上、用于對(duì)所述熱縮管(4)進(jìn)行放料的放料支架(5)，以及用于控制切管機(jī)各部 件工作的控制單元(6)，其特征在于所述切管機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)(1)上位于所述 壓輥(3)的輸入端所在側(cè)的熱縮管導(dǎo)向裝置(7)，該熱縮管導(dǎo)向裝置(7)具有沿所述熱縮 管的輸出方向延伸并供所述熱縮管(4)通過(guò)的導(dǎo)向通道(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮管切管機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向裝置(7)包括設(shè)置在 所述機(jī)臺(tái)(1)上的一對(duì)導(dǎo)向塊(8)，所述一對(duì)導(dǎo)向塊(8)之間形成所述的導(dǎo)向通道(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱縮管切管機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向通道(9)的寬度可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱縮管切管機(jī)，其特征在于所述機(jī)臺(tái)(1)上設(shè)有與所述熱 縮管(4)的輸出方向垂直的水平滑槽(10)，所述一對(duì)導(dǎo)向塊(8)能夠滑動(dòng)地設(shè)置在所述水 平滑槽(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱縮管切管機(jī)，其特征在于所述切管機(jī)還包括用于將所 述一對(duì)導(dǎo)向塊(8)與所述水平滑槽(10)相對(duì)鎖定的鎖定裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱縮管切管機(jī)，其特征在于所述鎖定裝置為螺紋緊固件 (11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱縮管切管機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，切刀，設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上的一對(duì)壓輥以及用于對(duì)熱縮管進(jìn)行放料的放料支架，其特征在于所述切管機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上位于所述壓輥的輸入端所在側(cè)的熱縮管導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置具有沿?zé)峥s管的輸出方向延伸并供熱縮管通過(guò)的導(dǎo)向通道。本實(shí)用新型切管機(jī)由于設(shè)置了導(dǎo)向裝置，對(duì)熱縮管的輸送起到了導(dǎo)向和定位作用，使熱縮管在被切刀裁切時(shí)不易跑線，因而不會(huì)出現(xiàn)熱縮管的斜口現(xiàn)象，可提高熱縮管制品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23D21/00GK201807786SQ201020549718
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者李小濱, 李青 申請(qǐng)人:蘇州市金松精密電子有限公司