專利名稱：一種自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械制造工藝的技術(shù)領(lǐng)域，涉及壓力加工的工藝裝備，更具體地 說，本實用新型涉及一種自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭。
背景技術(shù)：
目前，在汽車的零部件中，有一些零部件，如節(jié)氣門體、進氣歧管類的鋁制腔體等， 需要壓裝鋼制或銅制管狀件，以實現(xiàn)通氣、通油及通水的功能。這些管狀件一般設(shè)計過盈較 大，鉚壓時需用液壓缸或氣液增壓缸。由于腔體設(shè)計、加工時均存在公差，使得設(shè)計中心與 實際壓裝中心總存在一定偏差。如果在偏差的情況下壓入容易引起管口泄漏且不易檢察。為了保證鉚壓管口的高密封性能，一定要保證管狀件壓入腔體時設(shè)計中心與實際 壓裝中心的絕對一致。目前一般的解決辦法是將腔體固定夾具不與底板連接，操作者可以 隨意移動腔體夾具以適應(yīng)壓頭中心。但是，對于批量生產(chǎn)存在兩點不足1、手工操作時憑經(jīng)驗移動夾具跟蹤誤差方向，困難大，且易造成人員傷害；2、對于有轉(zhuǎn)角設(shè)計的管狀件很難滿足角度公稱的設(shè)計要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭，其目的是提高鉚壓加 工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型所提供的自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在壓力機與鉚壓頭之間，所述的自調(diào) 心鉚壓轉(zhuǎn)接頭上設(shè)壓力機接頭、調(diào)心盤和蓋板并沿所述的自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭的軸向依次緊 固連接，所述的自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭通過所述的壓力機接頭與所述的壓力機的機頭配合連 接；所述的調(diào)心盤中間的空腔中設(shè)調(diào)心接頭，所述的調(diào)心接頭的中心設(shè)鉚壓頭配合孔與鉚 壓頭配合連接，所述的調(diào)心接頭的外周表面與所述的調(diào)心盤的內(nèi)腔表面之間設(shè)有間隙。在所述的調(diào)心接頭的外周上設(shè)有彈簧，所述的彈簧為壓縮彈簧，其一端與所述的 調(diào)心接頭接觸，另一端與所述的調(diào)心盤的內(nèi)腔表面接觸。所述的彈簧設(shè)在所述的調(diào)心接頭的彈簧孔中。所述的調(diào)心接頭的外周斷面的形狀為矩形，所述的彈簧分布在矩形的四邊上。所述的彈簧在所述的矩形的每一邊上的數(shù)量為三個。本實用新型采用上述技術(shù)方案，可對鉚壓的中心進行微量的自動調(diào)節(jié)，壓入偏心 時產(chǎn)生的側(cè)向力會通過彈簧自動吸收，并自動調(diào)整壓入中心與腔體孔中心一致，大大提高 生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且能根據(jù)需要方便地改變鉚壓中心的最大偏移值。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視方向的剖視示意圖。圖中標記為1、壓力機接頭，2、調(diào)心盤，3、調(diào)心接頭，4、蓋板，5、彈簧，6、鉚壓頭配合孔。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的 各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造 工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的 發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實現(xiàn)提高鉚壓加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案 為如圖1和圖2所示，本實用新型所提供的自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在壓力機與鉚壓 頭之間，所述的自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭上設(shè)壓力機接頭1、調(diào)心盤2和蓋板4并沿所述的自調(diào)心 鉚壓轉(zhuǎn)接頭的軸向依次緊固連接，所述的自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭通過所述的壓力機接頭1與所 述的壓力機的機頭配合連接；所述的調(diào)心盤2中間的空腔中設(shè)調(diào)心接頭3，所述的調(diào)心接頭 3的中心設(shè)鉚壓頭配合孔6與鉚壓頭配合連接，所述的調(diào)心接頭3的外周表面與所述的調(diào)心 盤2的內(nèi)腔表面之間設(shè)有間隙。采用上述技術(shù)方案，由于在調(diào)心接頭3的外周表面與所述的調(diào)心盤2的內(nèi)腔表面 之間設(shè)有間隙，可對鉚壓中心進行微量自動調(diào)節(jié)，將會大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本實 用新型不改變原有鉚壓頭和腔體固定夾具的設(shè)計。圖2中△為壓力機中心與壓入中心的 最大偏移值。改變△值可方便地改變最大偏移值。在所述的調(diào)心接頭3的外周上設(shè)有彈簧5，所述的彈簧5為壓縮彈簧，其一端與所 述的調(diào)心接頭3接觸，另一端與所述的調(diào)心盤2的內(nèi)腔表面接觸。壓入偏心時產(chǎn)生的側(cè)向力會使彈簧5自動吸收，并自動調(diào)整壓入中心與鉚壓頭配 合孔6中心一致。在鉚壓結(jié)束后，能夠自動恢復(fù)原位。為了使彈簧5的位置固定，在使用過程中不產(chǎn)生移位，本實用新型所述的彈簧5設(shè) 在所述的調(diào)心接頭3的彈簧孔中。本實用新型所述的調(diào)心接頭3的外周斷面的形狀為矩形，所述的彈簧5分布在矩 形的四邊上。采用上述技術(shù)方案，使得結(jié)構(gòu)易于制造，安裝調(diào)試方便。如圖1所示，本實用新型所述的彈簧5在所述的矩形的每一邊上的數(shù)量為三個。本 實用新型采用12根具有相同彈性力的彈簧5均布在調(diào)心接頭3的四個側(cè)面，將調(diào)心接頭3 壓至調(diào)心盤2中心。本實用新型的使用方法及設(shè)計注意事項1、如圖2所示，壓力機接頭1的Φ 應(yīng)設(shè)計為壓力機頭的配合軸；調(diào)心接頭3上的 鉚壓頭配合孔6的Φ(1應(yīng)設(shè)計為鉚壓頭的配合孔。使用時將本實用新型轉(zhuǎn)接頭連接在壓力 機與鉚壓頭之間。2、設(shè)計時要保證調(diào)心盤2的厚度H與調(diào)心接頭3的臺階高度h的間隙配合縫隙。使用時保證間隙中的潤滑。3、彈簧5的彈簧力應(yīng)設(shè)計合理，方便自動調(diào)心。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改 進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在壓力機與鉚 壓頭之間，所述的自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭上設(shè)壓力機接頭(1)、調(diào)心盤( 和蓋板(4)并沿所述 的自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭的軸向依次緊固連接，所述的自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭通過所述的壓力機接 頭(1)與所述的壓力機的機頭配合連接；所述的調(diào)心盤O)中間的空腔中設(shè)調(diào)心接頭(3)， 所述的調(diào)心接頭(3)的中心設(shè)鉚壓頭配合孔(6)與鉚壓頭配合連接，所述的調(diào)心接頭(3) 的外周表面與所述的調(diào)心盤O)的內(nèi)腔表面之間設(shè)有間隙。
2.按照權(quán)利要求1所述的自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭，其特征在于在所述的調(diào)心接頭(3)的 外周上設(shè)有彈簧(5)，所述的彈簧(5)為壓縮彈簧，其一端與所述的調(diào)心接頭C3)接觸，另一 端與所述的調(diào)心盤O)的內(nèi)腔表面接觸。
3.按照權(quán)利要求2所述的自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的彈簧(5)設(shè)在所述 的調(diào)心接頭(3)的彈簧孔中。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的調(diào)心接頭(3)的 外周斷面的形狀為矩形，所述的彈簧( 分布在矩形的四邊上。
5.按照權(quán)利要求4所述的自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的彈簧(5)在所述的 矩形的每一邊上的數(shù)量為三個。
專利摘要本實用新型公開了一種自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭，設(shè)置在壓力機與鉚壓頭之間，自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭上設(shè)壓力機接頭、調(diào)心盤和蓋板并沿自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭的軸向依次緊固連接，自調(diào)心鉚壓轉(zhuǎn)接頭通過壓力機接頭與壓力機的機頭配合連接；調(diào)心盤中間的空腔中設(shè)調(diào)心接頭，調(diào)心接頭的中心設(shè)鉚壓頭配合孔與鉚壓頭配合連接，調(diào)心接頭的外周表面與調(diào)心盤的內(nèi)腔表面之間設(shè)有間隙。采用上述技術(shù)方案，可對鉚壓的中心進行微量的自動調(diào)節(jié)，壓入偏心時產(chǎn)生的側(cè)向力會通過彈簧自動吸收，并自動調(diào)整壓入中心與腔體孔中心一致，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且能根據(jù)需要方便地改變鉚壓中心的最大偏移值。
文檔編號B23P19/02GK201862972SQ201020566388
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者卞宗越, 王宏禮, 袁道雄, 車燦 申請人:安徽省蕪湖儀器儀表研究所