專利名稱：一種手工弧焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的一種小型弧焊機，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的手工弧焊機(除交流焊機以外)還有很大一部分使用可控硅(Silicon Controlled Rectifier,簡稱SCR)的工頻整流的電源。由于可控硅的開關(guān)頻率為50-60HZ， 所以主變壓器非常大和重。由U=4.44NBSf公式(其中U表示變壓器的輸入電壓，N為繞制 匝數(shù)，S為變壓器的鐵芯截面積，f為輸入電壓的頻率，B為鐵芯的磁感應(yīng)強度)?？芍猆、 B和N不變的情況下，f增大，則S減小。工頻為50Hz，而絕緣柵雙極型晶體管(Insulated Gate Bipolar Transistor,簡稱IGBT)的開關(guān)頻率為20000Hz，可見其他條件相同的情況 下，IGBT的逆變電源的主變壓器可以比工頻整流的主變壓器小400倍左右?？梢娺@種工頻 整流電源耗材、耗電、體積大、重量重。逆變技術(shù)用于焊接電源已近二十來年，當初是可控硅(SCR)逆變。由于逆變頻率不 高使得體積大、重量重、成本高，現(xiàn)已停止生產(chǎn)。現(xiàn)有工業(yè)級的手工弧焊電源大多采用IGBT 模塊。IGBT模塊的工作頻率不高，一般為18000Hz，導通壓降也較高，耐擊穿能力不高，因 此焊接電源體積不易做小，IGBT模塊發(fā)熱量高，尖峰電壓也高，吸收電路也復雜。因此，提供一種體積小、重量輕，使用安全，同時又有良好焊接性能的焊接設(shè)備就 顯得尤為重要。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種體積小、重量輕、故障率低、 性能良好的手工弧焊機。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種手工弧焊機，包括一工頻整流器與一逆變 器連接，所述逆變器的輸出端連接一中頻變壓器，其中，所述逆變器包括多個相互并聯(lián)的 絕緣柵雙極晶體管作為開關(guān)元件。上述述的手工弧焊機，其中，所述逆變器還與一控制電路板連接，所述控制電路板 的電源接口連接一控制變壓器，所述中頻變壓器的輸出端連接一中頻整流器，其正輸出端 作為所述手工弧焊機的正端，所述中頻整流器的負輸出端連接一電抗器的一端，所述電抗 器的另一端連接一分流器，所述分流器的輸出端作為所述手工弧焊機的負端，所述分流器 的反饋端與所述控制電路板的電流反饋端口連接，所述控制電路板的反饋端口還與所述正 端連接。上述的手工弧焊機，其中，所述手工弧焊機包括2個獨立散熱器，所述逆變器的多 個絕緣柵雙極晶體管分別安裝在2個獨立散熱器上。上述的手工弧焊機，其中，所述逆變器的電路的開關(guān)元件具體包括四個絕緣柵雙 極晶體管，其中，第一絕緣雙極晶體管的集電極與第四絕緣柵雙極晶體管的集電極相連；第 一絕緣雙極晶體管的發(fā)射極與第二絕緣柵雙極晶體管的集電極相連，接到中頻變壓器初級線圈的一端；第二絕緣柵雙極晶體管的發(fā)射極與第三絕緣柵雙極晶體管的發(fā)射極相連；第 三絕緣柵雙極晶體管的集電極與第四絕緣柵雙極晶體管的發(fā)射極相連，接到中頻變壓器初 級線圈的另一端。上述的手工弧焊機，其中，還包括由中板、底板、元件板、左散熱器、右散熱器、前面 板和后面板組成的弧焊機殼體，所述工頻整流器設(shè)于中板上，所述濾波器設(shè)于中板上，所述 中頻變壓器設(shè)于底板上，所述中頻整流器設(shè)于左散熱器上，所述電抗器設(shè)于底板上，控制變 壓器、控制電路板設(shè)于元件板上，逆變器設(shè)置在右散熱器上。上述的手工弧焊機，其中，所述逆變器的電路還包括一第一二極管的陰極與所述第一絕緣柵雙極晶體管的集電極連接，陽極與所述第 一絕緣柵雙極晶體管的發(fā)射極連接一第二二極管的陰極與所述第二絕緣柵雙極晶體管的 集電極連接，陽極與所述第二絕緣柵雙極晶體管的發(fā)射極連接一第三二極管的陰極與所 述第三絕緣柵雙極晶體管的集電極連接，陽極與所述第三絕緣柵雙極晶體管的發(fā)射極連 接；一第四二極管的陰極與所述第四絕緣柵雙極晶體管的集電極連接，陽極與所述第 四絕緣柵雙極晶體管的發(fā)射極連接；以及一第一電阻與一第一電容串聯(lián)后并聯(lián)在所述第一二極管的發(fā)射極與集電極兩端， 一第二電阻與一第二電容串聯(lián)后并聯(lián)在所述第二二極管的發(fā)射極與集電極兩端，一第三電 阻與一第三電容串聯(lián)后并聯(lián)在所述第三二極管的發(fā)射極與集電極兩端，一第四電阻與一第 四電容串聯(lián)后并聯(lián)在所述第四二極管的發(fā)射極與集電極兩端。上述的手工弧焊機，其中，所述后面板上還裝有一風機。上述的手工弧焊機，其中，所述左散熱器或所述右散熱器上還裝有一熱敏繼電器， 其與所述控制電路板繼電保護端口連接。上述的手工弧焊機，其中，還包括一第一抗擾電容與一第二抗擾電容連接，安裝在所述中板上，且兩電容間的連接 點接地；一推力電流調(diào)節(jié)旋鈕，安裝在所述前面板上，并與所述控制板的控制端連接；一焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕，安裝在所屬前面板上，并與所述并與所述控制板的控制端 連接。上述的手工弧焊機，其中，還包括；一第五電阻與一第五電容串聯(lián)后并聯(lián)在所述接到中頻變壓器初級線圈的兩端；一第一濾波電容并聯(lián)在所述第一絕緣雙極晶體管的集電極與第二絕緣柵雙極晶 體管的發(fā)射極之間；一第二濾波電容并聯(lián)在所述第一絕緣雙極晶體管的集電極與第二絕緣柵雙極晶 體管的發(fā)射極之間；一第一濾波電阻并聯(lián)在所述第一絕緣雙極晶體管的集電極與第二絕緣柵雙極晶 體管的發(fā)射極之間；一第二濾波電阻并聯(lián)在所述第一絕緣雙極晶體管的集電極與第二絕緣柵雙極晶 體管的發(fā)射極之間；以及所述工頻整流器其正輸出端連接所述第一絕緣雙極晶體管的集電極，負輸出端連接所述第二絕緣雙極晶體管的發(fā)射極。本實用新型提供一種單管IGBT逆變的手工弧焊機，不僅體積小，重量輕，而且故 障率低，有合理的靜外特性和良好的動態(tài)性能，使得電弧能量高度集中、穩(wěn)定性好、焊接飛 濺小、熔敷率高、變形小、焊縫成形美觀，是一種低噪音、高功率因素、高效率的高效節(jié)能環(huán) 保的焊接設(shè)備。本實用新型的優(yōu)點是1.可靠性方面由于單管IGBT在壓降和耐擊穿能力都優(yōu)于IGBT模塊，所以開關(guān) 損耗低，發(fā)熱量低，IGBT工作可靠穩(wěn)定。2.焊接性能方面由于有合理的靜外特性和良好的動態(tài)性能，使得電弧能量高 度集中、穩(wěn)定性好、焊接飛濺小、熔敷率高、變形小、焊縫成形美觀，是一種低噪音、高功率因 素、高效率的高效節(jié)能環(huán)保的焊接設(shè)備。3.體積和重量方面由于單管IGBT的工作頻率為50kHz，遠高于IGBT模塊，所以 體積更小，重量更輕(僅14kg)。

通過閱讀參照如下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特
征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯[0034]圖1所示為--種手工弧焊機的電路原理圖；[0035]圖2所示為--種手工弧焊機實現(xiàn)逆變的電路原理圖；[0036]圖3所示為--種手工弧焊機的各部件之間連接關(guān)系的方框示意圖[0037]圖4所示為--種手工弧焊機的右視圖；[0038]圖5所示為--種手工弧焊機的左視圖；[0039]圖6所示為--種手工弧焊機的俯視圖；[0040]圖7所示為--種手工弧焊機的前視圖；[0041]圖8所示為--種手工弧焊機的后視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
來對本實用新型的手工弧焊機作進一步詳 細地說明。圖1所示為一種手工弧焊機的電路原理圖。具體地，所述手工弧焊機的電路中，電 源輸入端設(shè)有空氣開關(guān)201保護電路，通過設(shè)置磁環(huán)202降低電磁干擾，再接到一工頻整流 器1，所述工頻整流器1的輸出端連接濾波器2，所述濾波器2的輸出端連接所述逆變器3， 所述逆變器3的輸出端連接一中頻變壓器4。其中，所述逆變器3包括多個相互并聯(lián)的絕緣 柵雙極晶體管作為開關(guān)元件。進一步地，中頻變壓器4的次級線圈連接中頻整流器5，中頻整流器5由兩個快速 整流二極管D21、D22并聯(lián)組成整流電路，所述快速整流二極管D21還并聯(lián)有電容C21和電 阻R21串聯(lián)組成的阻容吸收電路，所述快速整流二極管D22還并聯(lián)有電容C22和電阻R22 串聯(lián)組成的阻容吸收電路。中頻整流器5，其正輸出端連接所述手工弧焊機的焊接電纜接線端正端21，所述中頻整流器5的中心抽頭連接一電抗器6的一端，所述電抗器6的另一端連接一分流器7， 所述分流器7的輸出端連接所述手工弧焊機的焊接電纜接線端負端22，所述分流器7的反 饋端與所述控制電路板9的電流反饋端口 991連接，所述控制電路板9的反饋端口 991還 與所述焊接電纜接線端正端21連接。參考圖4、圖5所示的左視圖與右視圖，在一個實施例中，圖1所示出的多個絕緣柵 雙極晶體管分別安裝在所述左散熱器801和右散熱器802上。所述控制電路板的電源接口 992連接一控制變壓器8，所述控制變壓電路連接 一三相380V電源吸收板111，所述三相380V電源吸收板111還連接一風機10，參考圖8，所 述風機10安裝在后面板702上。所述控制電路板9的脈沖信號輸出端口 993連接逆變器3的多個絕緣柵雙極晶體 管的柵極。所述控制電路板9的集電保護端口 995連接一熱敏繼電器15，參考圖5，所述熱敏 繼電器15裝在左散熱器801上，在一個變化例中，所述熱敏繼電器15也可以安裝在右散熱 器802上。所述逆變器3的電路的開關(guān)元件具體包括四個絕緣柵雙極晶體管，其中，第一絕 緣雙極晶體管Tl的集電極與第四絕緣柵雙極晶體管T4的集電極相連；第一絕緣雙極晶體 管的發(fā)射極Tl與第二絕緣柵雙極晶體管T2的集電極相連，接到中頻變壓器4初級線圈的 一端；第二絕緣柵雙極晶體管T2的發(fā)射極與第三絕緣柵雙極晶體管T3的發(fā)射極相連；第 三絕緣柵雙極晶體管T3的集電極與第四絕緣柵雙極晶體管T4的發(fā)射極相連，接到中頻變 壓器4初級線圈的另一端。進一步地，參考圖2中詳細說明本實用新型的逆變電路部分，在 此不予贅述。在所述手工弧焊機的正負輸出端之間，還并聯(lián)兩抗擾電容C31與C32。參考圖6， 所述抗擾電容C31與C32安裝在中板901上。所述控制電路板9的控制端994連接一電阻9941來調(diào)節(jié)推力控制電流，所述電阻 9941由一安裝在前面板701上的推力電流調(diào)節(jié)旋鈕19控制阻值；所述控制電路板9的控制 端994還連接一電阻9942來調(diào)節(jié)焊接控制電流，所述電阻9942由一安裝在前面板701上 的焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕20控制阻值。參考圖1，所述電路中還包括一第五電阻R5與一第五電容C5串聯(lián)后并聯(lián)在所述接 到中頻變壓器4初級線圈的兩端。所述濾波器包括一第一濾波電容Cll并聯(lián)在所述第一絕緣雙極晶體管Tl的集電 極與第二絕緣柵雙極晶體管T2的發(fā)射極之間；一第二濾波電容C12并聯(lián)在所述第一絕緣雙 極晶體管Tl的集電極與第二絕緣柵雙極晶體管T2的發(fā)射極之間；一第一濾波電阻Rll并 聯(lián)在所述第一絕緣雙極晶體管Tl的集電極與第二絕緣柵雙極晶體管T2的發(fā)射極之間；一 第二濾波電阻R12并聯(lián)在所述第一絕緣雙極晶體管的集電極Tl與第二絕緣柵雙極晶體管 T2的發(fā)射極之間。所述工頻整流器1的正輸出端連接所述第一絕緣雙極晶體管Tl的集電極，負輸出 端連接所述第二絕緣雙極晶體管T2的發(fā)射極。更近一步地，在本實施例中，交流電輸入后，經(jīng)三相電感，由工頻整流器1把所述 三相交流電壓轉(zhuǎn)變成直流電壓，然后所述濾波器2將所述直流電壓通過電容變成較平滑的直流電壓，由逆變器3的逆變電路把所述直流電壓轉(zhuǎn)換成中頻矩形脈沖電壓，再經(jīng)過中頻 變壓器4轉(zhuǎn)變成較低的適合焊接的中頻矩形脈沖電壓，然后通過中頻整流器5的快速整流 二極管將所述中頻矩形脈沖電壓整流成直流電壓輸出；另一方面，所述工頻整流器1的輸 入端連接的三相380V電源吸收板111吸收尖峰電壓，經(jīng)過控制變壓器8為控制電路9提供 相應(yīng)的交流電源，所述控制電路9隨給定電流的信號大小去控制IGBT逆變器3的觸發(fā)脈沖 的寬度，從而控制IGBT的導通寬度來調(diào)節(jié)輸出電流的大小。圖2所示為一種手工弧焊機實現(xiàn)逆變的電路原理圖。結(jié)合圖1對所述逆變器的初 步描述，更為具體地，如圖2所示，所述逆變器的電路還包括一第一二極管Dl的陰極與所 述第一絕緣柵雙極晶體管Tl的集電極連接，陽極與所述第一絕緣柵雙極晶體管Tl的發(fā)射 極連接一第二二極管D2的陰極與所述第二絕緣柵雙極晶體管T2的集電極連接，陽極與所 述第二絕緣柵雙極晶體管T2的發(fā)射極連接一第三二極管D3的陰極與所述第三絕緣柵雙 極晶體管T3的集電極連接，陽極與所述第三絕緣柵雙極晶體管T3的發(fā)射極連接；一第四二 極管D4的陰極與所述第四絕緣柵雙極晶體管T4的集電極連接，陽極與所述第四絕緣柵雙 極晶體管T4的發(fā)射極連接；以及一第一電阻與一第一電容串聯(lián)后并聯(lián)在所述第一二極管 的發(fā)射極與集電極兩端，一第二電阻與一第二電容串聯(lián)后并聯(lián)在所述第二二極管的發(fā)射極 與集電極兩端，一第三電阻與一第三電容串聯(lián)后并聯(lián)在所述第三二極管的發(fā)射極與集電極 兩端，一第四電阻與一第四電容串聯(lián)后并聯(lián)在所述第四二極管的發(fā)射極與集電極兩端；還 包括一第五電阻R5與一第五電容C5串聯(lián)后并聯(lián)在所述接到中頻變壓器4初級線圈的兩 端。以下結(jié)合圖2說明本實用新型的逆變原理當單管(IGBT) Tl和單管(IGBT) T3同 時開通時電流的流向+ — Tl — Al — Bl — B2 — A2 — T3 —-，開通時間到后就關(guān)斷。單 管(IGBT) T1、T2、T3J4此時處于共同關(guān)斷時間。共同關(guān)斷時間到后單管(IGBT) T4和單管 (IGBT) T2同時開通，其電流的流向+ — T4 — A2 — B2 — Bl — Al — T2 —-，開通時間到 后就關(guān)斷。單管(IGBT) Tl、T2、T3、T4此時又處于共同關(guān)斷時間。一個周期就完成了?？?以看出Tl與Τ3開通時電流是從中頻變壓器4的初級線的Bl流向Β2，Τ4與Τ2開通時電流 是從中頻變壓器4的初級線的Β2流向Bi，在主變壓器4的初級線圈就產(chǎn)生了高頻交流，就 這樣實行逆變。D1、D2、D3、D4四只快速二極管起續(xù)流的作用；Rl與Cl、R2與C2、R3與C3、 R4與C4、R5與C5組成阻容(RC)吸收電路，吸收尖峰電壓。圖3所示為一種手工弧焊機的各部件之間連接關(guān)系的方框示意圖。所述一種手工 弧焊機包括工頻整流器1、濾波器2、逆變器3、中頻變壓器4，中頻整流器5、電抗器6、分流 器7、控制變壓器8以及控制電路板9。進一步地，所述工頻整流器1連接電源輸入，將三相 交流電壓轉(zhuǎn)變成直流電壓；所述濾波器2連接于所述工頻整流器1的輸出端，通過電容把所 述直流電壓進一步整平；所述逆變器3與所述濾波器2、控制電路板9分別連接，接收來自 控制電路板9的調(diào)制脈沖寬度信號的控制，把上述整流輸出的直流電壓轉(zhuǎn)換成中頻矩形脈 沖電壓；所述中頻變壓器4連接于所述逆變器3的輸出端，將逆變輸出的中頻矩形脈沖電壓 轉(zhuǎn)變成較低的適合焊接的中頻矩形脈沖電壓；所述中頻整流器5連接所述中頻變壓器4的 輸出端，把所述較低的適合焊接的中頻矩形脈沖電壓整流成直流電壓，其正輸出端作為所 述手工弧焊機的輸出正端，；所述電抗器6連接在中頻變壓器5與分流器7之間，其用于儲 能與濾波；所述分流器7連接在電抗器6與所述手工弧焊機的輸出負端之間，所述分流器7的反饋端還與所述控制電路板9的電流反饋端口連接，起電流反饋和電流大小的顯示的作 用；所述控制變壓器8連接電源輸入，提供相應(yīng)的交流電源；控制電路板9連接于控制變壓 器8，隨預(yù)設(shè)電流的信號大小去控制逆變器3的觸發(fā)脈沖的寬度，從而控制絕緣柵雙極晶體 管的導通寬度來調(diào)節(jié)輸出電流的大小。圖4至圖8示出了本實用新型的，一種手工弧焊機的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，所述手 工弧焊機由工頻整流器1、濾波器2、逆變器3、中頻變壓器4，中頻整流器5、電抗器6、分流 器7、控制變壓器8以及控制電路板9、風機10、輸入線11、空氣開關(guān)12、三相電感13、三相 380V電源吸收板14、熱敏繼電器15、電流表16、工作指示燈17、保護指示燈18、推力電流調(diào) 節(jié)旋鈕19、焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕20、焊接電纜接線端正端21、焊接電纜接線端負端22、中板 901、底板902、元件板903、左散熱器801、右散熱器802、前面板701和后面板702組成。其 中，中板901、底板902、元件板903、左散熱器801、右散熱器802、前面板701和后面板702 組成弧焊機殼體。工頻整流器1裝在中板901上，將工頻交流電壓變?yōu)橹绷麟妷?；濾波器2裝在中板 901上，用電容把上述整流器整流電壓變成較平滑的直流電壓；逆變器3裝在右散熱器802 上，它是用率絕緣柵雙極晶體管(IGBT)單管作為開關(guān)元件組成全橋電路(這四只單管裝在 三個獨立的散熱器上，這樣絕緣性極好)，用于把上述整流輸出的直流電壓轉(zhuǎn)換成中頻矩 形脈沖電壓，這個轉(zhuǎn)換過程稱為逆變。中頻變壓器4裝在底板902上，用于把上述IGBT逆變器輸出的中頻矩形脈沖電壓 轉(zhuǎn)變成較低的適合焊接的中頻矩形脈沖電壓。中頻整流器5裝在左散熱器801上，用于把 上述中頻變壓器4輸出的較低的適合焊接的中頻矩形脈沖電壓經(jīng)快速整流二極管整流成 直流電壓。此整流電路是采用帶中心抽頭的全波整流電路；快速整流二極管上還有阻容吸 收電路，吸收尖峰電壓，保護快速整流二極管；電抗器6連接在中頻變壓器中心抽頭與分流 器7之間，起儲能與濾波的作用；分流器7連接在電抗器6與輸出的負端22之間，起電流反 饋和電流大小的顯示的作用；控制變壓器8裝在元件板903上，為主控板數(shù)顯表頭提供相應(yīng) 的交流電源?？刂齐娐钒?裝在元件板903上，由電流給定電路，驅(qū)動電路、電流反饋電路等電 路組成，它隨給定電流的大小來精確控制輸出電流的大小，也就是給定電流的信號大小去 控制IGBT逆變器的觸發(fā)脈沖的寬度，從而控制IGBT的導通寬度來調(diào)節(jié)輸出電流的大小。觸 發(fā)脈沖的有無也受限于過流限制(內(nèi)環(huán))，也就是IGBT逆變器的輸出的某個脈沖值大于設(shè)定 的最大值時，則無觸發(fā)脈沖輸出，可見這就實現(xiàn)了逐脈沖控制。風機10裝在后面板702上，起對發(fā)熱器件進行強迫風冷的作用。輸入線11裝在 后面板702上，為三相380V電源的輸入線；空氣開關(guān)12裝在后面板702上，當發(fā)生嚴重過 載或短路時跳閘，起過流保護作用；三相電感13連接在空氣開關(guān)11與工頻整流器1之間， 防干擾。三相380V電源吸收板14安裝在工頻整流器1的輸入端，用于吸收尖峰電壓；熱敏 繼電器15裝在右散熱器802上，在一個變化例中，所述熱敏繼電器15也可以安裝在左散熱 器801上，所述熱敏繼電器與所述控制電路板集電保護端口連接，當散熱器的溫度達到一 定值時，則熱敏繼電器自動閉合，則控制電路板9無輸出信號，同時裝在前面板上的保護燈 亮，焊機無輸出電流；電流表16裝在前面板701上，顯示焊接電流的大??；工作指示燈17裝在前面板701上，當焊機通電時，則此燈亮；保護指示燈18裝在前面板701上，當焊機內(nèi)過 熱時，則此燈亮；推力電流調(diào)節(jié)旋鈕19裝在前面板701上，與所述控制板的控制端連接，當 推力電流電位器往右旋起，則在焊接過程中，當弧壓較低時就有推力電流輸出，往右旋的角 度越大，則推力電流越大；焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕20裝在前面板701上，與所述控制板的控制端 連接，隨著此電位器往右旋的角度的加大，則焊機輸出的電流也加大；焊接電纜接線端正端 21裝在前下面板701上，通過輸出電纜接焊鉗；焊接電纜接線端負端22裝在前下面板701 上，通過輸出電纜接被焊工件。所述手工弧焊機還包括一第一抗擾電容與一第二抗擾電容連接(參考圖2中的 C11、C12)，吊裝在中板901下，且兩電容間的連接點接地。以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局 限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方 式予以實施；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響 本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種手工弧焊機，包括一工頻整流器與一逆變器連接，所述逆變器的輸出端連接 一中頻變壓器，其特征在于，所述逆變器包括多個相互并聯(lián)的絕緣柵雙極晶體管作為開關(guān) 元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工弧焊機，其特征在于，所述逆變器還與一控制電路板連 接，所述控制電路板的電源接口連接一控制變壓器，所述中頻變壓器的輸出端連接一中頻 整流器，其正輸出端作為所述手工弧焊機的正端，所述中頻整流器的負輸出端連接一電抗 器的一端，所述電抗器的另一端連接一分流器，所述分流器的輸出端作為所述手工弧焊機 的負端，所述分流器的反饋端與所述控制電路板的電流反饋端口連接，所述控制電路板的 反饋端口還與所述正端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工弧焊機，其特征在于，所述手工弧焊機包括2個獨立散熱 器，所述逆變器的多個絕緣柵雙極晶體管分別安裝在2個獨立散熱器上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工弧焊機，其特征在于，所述逆變器的電路的開關(guān)元件具 體包括四個絕緣柵雙極晶體管，其中，第一絕緣雙極晶體管的集電極與第四絕緣柵雙極晶 體管的集電極相連；第一絕緣雙極晶體管的發(fā)射極與第二絕緣柵雙極晶體管的集電極相 連，接到中頻變壓器初級線圈的一端；第二絕緣柵雙極晶體管的發(fā)射極與第三絕緣柵雙極 晶體管的發(fā)射極相連；第三絕緣柵雙極晶體管的集電極與第四絕緣柵雙極晶體管的發(fā)射極 相連，接到中頻變壓器初級線圈的另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手工弧焊機，其特征在于，還包括由中板、底板、元件板、左散 熱器、右散熱器、前面板和后面板組成的弧焊機殼體，所述工頻整流器設(shè)于中板上，所述濾 波器設(shè)于中板上，所述中頻變壓器設(shè)于底板上，所述中頻整流器設(shè)于左散熱器上，所述電抗 器設(shè)于底板上，控制變壓器、控制電路板設(shè)于元件板上，逆變器設(shè)置在右散熱器上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手工弧焊機，其特征在于，所述逆變器的電路還包括一第一二極管的陰極與所述第一絕緣柵雙極晶體管的集電極連接，陽極與所述第一絕 緣柵雙極晶體管的發(fā)射極連接一第二二極管的陰極與所述第二絕緣柵雙極晶體管的集電 極連接，陽極與所述第二絕緣柵雙極晶體管的發(fā)射極連接一第三二極管的陰極與所述第 三絕緣柵雙極晶體管的集電極連接，陽極與所述第三絕緣柵雙極晶體管的發(fā)射極連接；一第四二極管的陰極與所述第四絕緣柵雙極晶體管的集電極連接，陽極與所述第四絕 緣柵雙極晶體管的發(fā)射極連接；以及一第一電阻與一第一電容串聯(lián)后并聯(lián)在所述第一二極管的發(fā)射極與集電極兩端，一第 二電阻與一第二電容串聯(lián)后并聯(lián)在所述第二二極管的發(fā)射極與集電極兩端，一第三電阻與 一第三電容串聯(lián)后并聯(lián)在所述第三二極管的發(fā)射極與集電極兩端，一第四電阻與一第四電 容串聯(lián)后并聯(lián)在所述第四二極管的發(fā)射極與集電極兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手工弧焊機，其特征在于，所述后面板上還裝有一風機。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手工弧焊機，其特征在于，所述左散熱器或所述右散熱器上 還裝有一熱敏繼電器，其與所述控制電路板繼電保護端口連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手工弧焊機，其特征在于，還包括一第一抗擾電容與一第二抗擾電容連接，安裝在所述中板上，且兩電容間的連接點接地；一推力電流調(diào)節(jié)旋鈕，安裝在所述前面板上，并與所述控制板的控制端連接；一焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕，安裝在所屬前面板上，并與所述控制板的控制端連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手工弧焊機，其特征在于，還包括； 一第五電阻與一第五電容串聯(lián)后并聯(lián)在所述接到中頻變壓器初級線圈的兩端； 一第一濾波電容并聯(lián)在所述第一絕緣雙極晶體管的集電極與第二絕緣柵雙極晶體管 的發(fā)射極之間；一第二濾波電容并聯(lián)在所述第一絕緣雙極晶體管的集電極與第二絕緣柵雙極晶體管 的發(fā)射極之間；一第一濾波電阻并聯(lián)在所述第一絕緣雙極晶體管的集電極與第二絕緣柵雙極晶體管 的發(fā)射極之間；一第二濾波電阻并聯(lián)在所述第一絕緣雙極晶體管的集電極與第二絕緣柵雙極晶體管 的發(fā)射極之間；以及所述工頻整流器的正輸出端連接所述第一絕緣雙極晶體管的集電極，負輸出端連接所 述第二絕緣雙極晶體管的發(fā)射極。
專利摘要本實用新型提供一種手工弧焊機，包括一工頻整流器與一逆變器連接，所述逆變器的輸出管連接一中頻變壓器，其中所述逆變器包括多個相互并聯(lián)的絕緣柵雙極晶體管作為開關(guān)元件，所述逆變器還與一控制電路板連接，所述控制電路板的電源接口連接一控制變壓器，所述中頻變壓器的輸出端連接一中頻整流器，其正輸出端作為所述手工弧焊機的正端，所述中頻整流器的負輸出端連接一電抗器的一端，所述電抗器的另一端連接一分流器，所述分流器的輸出端作為所述手工弧焊機的負端，所述分流器的反饋端與所述控制電路板的電流反饋端口連接，所述控制電路板的反饋端口還與所述正端連接。本實用新型體積小、重量輕、控制電路簡單，較好的靜外特性、動態(tài)性能。
文檔編號B23K9/10GK201841343SQ20102058106
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者張通淼 申請人:上海滬通企業(yè)集團有限公司