專利名稱：用于夾緊刀片的裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種用于夾緊刀片的裝置，特別涉及可節(jié)省占用空間并可確保緊 固的一種用于夾緊刀片的裝置。
背景技術(shù)：
用于夾緊刀片的裝置主要適用于各類不重磨的刀片在刀體的安裝。當?shù)镀褂靡?段時間后即可將其從刀體拆卸并丟棄，然后需要使用用于夾緊刀片的裝置將新的刀片重新 安裝于刀體，以實現(xiàn)刀片的替換更新。如圖1所示，刀片13包括通孔130，通孔130具有上部130a、下部130b以及連接 上部130a和下部130b的錐狀斜面130c，其中上部130a的直徑大于下部130b的直徑。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一種用于夾緊刀片13的裝置包括刀體11。刀體11包括位于其前 端110的安裝槽12。安裝槽12具有底面121和非封閉的側(cè)壁123。另外，刀體11還包括 在底面121開設并垂直于該底面121的螺紋孔122。在夾緊狀態(tài)下，刀片13平放在安裝槽 12的底面121上，同時緊貼安裝槽12的側(cè)壁123，并且刀片13的通孔130的中心軸線C2 在遠離安裝槽12的側(cè)壁123的方向上偏離于螺紋孔122的中心軸線Cl。用于夾緊刀片的裝置還包括第一螺釘14，第一螺釘14具有頭部14a、螺紋部14b 以及連接頭部Ha和螺紋部14b的錐狀斜面體14c。在夾緊狀態(tài)下，螺紋部14b穿過通孔 130的上部130a、錐狀斜面130c以及下部130b，并插入至螺紋孔122從而實現(xiàn)螺紋連接，而 第一螺釘14的頭部1 收容于通孔130的上部130a。由于通孔130的中心軸線C2在遠離 安裝槽12的側(cè)壁123的方向上偏離于螺紋孔122的中心軸線Cl，因而第一螺釘14緊貼于 通孔130的靠近側(cè)壁123的內(nèi)壁，從而使第一螺釘14的錐狀斜面體Hc緊壓在通孔130的 錐狀斜面130c的靠近側(cè)壁123的一側(cè)。這樣，對刀片13施加的朝向安裝槽12的底面121 的壓力Fll和朝向安裝槽12的側(cè)壁123的壓力F12所構(gòu)成的合力F1，使刀片13緊固于安 裝槽12的底面121及側(cè)壁123。上述的第一螺釘14雖然能夠?qū)崿F(xiàn)刀片的夾緊，但如果僅依靠第一螺釘14實現(xiàn)刀 片13的緊固，則在刀片13切削過程所受的切削阻力過大時，第一螺釘14的錐狀斜面體Hc 對刀片13的通孔130的錐狀斜面130c靠近側(cè)壁123 —側(cè)所施加的壓力，就不足以抵抗該 切削阻力，從而易導致刀片13由于切削阻力而產(chǎn)生松動，進而導致刀片13無法穩(wěn)定地被壓 緊在安裝槽12的底面121并緊貼安裝槽12的側(cè)壁123。為了克服上述缺點，現(xiàn)有技術(shù)中的用于夾緊刀片的裝置通常還包括壓塊16和第 二螺釘17。壓塊16具有位于安裝槽12的側(cè)壁123旁的位置處的壓塊本體161。壓塊本體 161在靠近安裝槽12的側(cè)壁123的一側(cè)延伸出一用于壓接刀片13的鉤狀端部162。壓塊 16具有一通孔160。第二螺釘17穿過壓塊16的通孔160插入至刀體11于對應位置開設 的另一螺紋孔15內(nèi)，從而和刀體11實現(xiàn)螺紋連接，并進而實現(xiàn)對壓塊16的緊固。在夾緊 狀態(tài)下，被緊固的壓塊16利用其鉤狀端部162對刀片13施加朝向安裝槽12的底面121的 壓力F2，從而抑制刀片13在其所受的切削阻力過大時的松動。
3[0008]在如圖1所示的用于夾緊刀片的裝置中，利用第一螺釘14和壓塊16實現(xiàn)對刀片 13的緊固可確保較高的緊固力，同時避免刀片13在其所受的切削阻力過大時松動，但是， 壓塊16的存在又會導致用于夾緊刀片的裝置占用較大的空間；如若拆除壓塊16，雖然能夠 減小用于夾緊刀片的裝置占用的空間，但如前分析，緊固力得不到保證。

實用新型內(nèi)容基于上述發(fā)現(xiàn)，本實用新型提供一種用于夾緊刀片的裝置，能夠減少占用空間并 確保緊固力的大小。本實用新型提供的一種用于夾緊刀片的裝置，其適用于的刀片包括具有上部、下 部以及連接所述上部和所述下部的錐狀斜面的通孔，其中所述上部的直徑大于所述下部的 直徑，且該用于夾緊刀片的裝置包括刀體，所述刀體包括具有底面和非封閉的側(cè)壁的安裝槽，并包括在該底面處開設 的垂直于該底面的螺紋孔，其中所述底面和所述側(cè)壁接觸所述刀片；上述用于夾緊刀片的裝置的主要特征在于還包括螺釘，所述螺釘具有螺紋部、錐狀斜面體、柱狀連接部和一側(cè)具有凸起的頭部，所 述螺紋部通過所述錐狀斜面體連接到所述柱狀連接部的一端，所述柱狀連接部的另一端與 所述頭部具有所述凸起的一側(cè)相連；所述螺釘?shù)乃雎菁y部穿過所述通孔并插入至所述螺紋孔實現(xiàn)螺紋連接，使所述 錐狀斜面體靠近所述安裝槽的所述側(cè)壁的部分緊壓在所述通孔的所述錐狀斜面靠近所述 安裝槽的所述側(cè)壁的部分，并同時使所述凸起緊壓在所述刀片的上表面上。也就是，在螺釘?shù)腻F狀斜面體實現(xiàn)對刀片的緊固的同時，占用空間遠小于傳統(tǒng)壓 塊的螺釘頭部也能夠?qū)崿F(xiàn)對刀片的緊固，從而在保證緊固力的情況下能夠縮小占用空間。進一步地，為了確保上述的兩種緊固能夠同時發(fā)生，本實用新型還提供了一種具 有特定尺寸關系的更為具體的結(jié)構(gòu)，即，在所述錐狀斜面體靠近所述安裝槽的所述側(cè)壁的 部分與所述通孔的所述錐狀斜面靠近所述安裝槽的所述側(cè)壁的部分處于臨界接觸狀態(tài)時， 所述頭部的所述凸起與所述刀片的所述上表面之間具有預設距離。優(yōu)選地，所述預設距離 為 0· 1 0· 3mmο此外，本實用新型還提供了如下的最優(yōu)參考值所述通孔的中心軸線在遠離所述安裝槽的所述側(cè)壁的方向偏離于所述螺紋孔的 中心軸線0. 15 0. 25mm ；所述螺釘?shù)乃鲥F狀斜面體的夾角為15 45度。
圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一種用于夾緊刀片的裝置的剖視結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型中用于夾緊刀片的裝置的俯視圖。圖3為圖2中用于夾緊刀片的裝置在分解狀態(tài)下沿A-A線的剖視圖。圖4為圖2中用于夾緊刀片的裝置在臨界裝配狀態(tài)下沿A-A線的剖視圖。圖5為本實用新型中用于夾緊刀片的裝置完成裝配后處于緊固狀態(tài)下的俯視圖。圖6為圖5中用于夾緊刀片的裝置沿B-B線的剖視圖。[0026]符號說明11 刀體110:刀體前端12 安裝槽121 安裝槽的底面122:刀體的螺紋孔123 安裝槽的側(cè)壁13:刀片130:刀片的通孔130a:刀片的通孔的上部130b 刀片的通孔的下部130c 刀片的通孔的錐狀斜面14 第一螺釘14a 第一螺釘?shù)念^部14b 第一螺釘?shù)穆菁y部14c 第一螺釘?shù)腻F狀斜面體15 刀體的另一螺紋孔16 壓塊160 壓塊的通孔161 壓塊本體162 壓塊的鉤狀端部17 第二螺釘21:刀體210:刀體前端22 安裝槽221 安裝槽的底面222 刀體的螺紋孔223 安裝槽的側(cè)壁223a 安裝槽的側(cè)壁頂邊223b 安裝槽的側(cè)壁底邊224:安裝槽側(cè)壁交匯處的凹陷部23:刀片23a:刀片的一刃部2 :刀片的另一刃部230:刀片的通孔230a:刀片的通孔的上部230b 刀片的通孔的下部230c 刀片的通孔的錐狀斜面230d 刀片的通孔的錐狀斜面的接觸部分[0065]231 刀片的上表面232:刀片的底面233 刀片靠近安裝槽側(cè)壁的側(cè)壁233a 刀片靠近安裝槽側(cè)壁的側(cè)壁頂邊233b 刀片靠近安裝槽側(cè)壁的側(cè)壁底邊234 刀片遠離安裝槽側(cè)壁的側(cè)壁24:螺釘24a 螺釘?shù)闹鶢钸B接部24b 螺釘?shù)穆菁y部24c 螺釘?shù)腻F狀斜面體24d 螺釘?shù)念^部24e 螺釘?shù)念^部的凸起24f 螺釘?shù)腻F狀斜面體的接觸部分α 螺釘?shù)腻F狀斜面體的夾角Cl 刀體的螺紋孔的中心軸線C2 刀片的通孔的中心軸線C3 刀體的螺紋孔的中心軸線C4:刀片的通孔的中心軸線C5 螺釘?shù)闹行妮S線D 1 刀片的通孔上部直徑D2:刀片的通孔下部直徑D3 刀片的通孔錐狀斜面接觸部分的直徑E 偏心距dl 螺釘?shù)念^部外徑d2 螺釘?shù)闹鶢钸B接部外徑d3 螺釘?shù)腻F狀斜面體接觸部分的外徑Fl 第一螺釘施加的壓力Fll 第一螺釘施加的壓力朝向安裝槽底面的分力F12 第一螺釘施加的壓力朝向安裝槽側(cè)壁的分力F2 壓塊施加的壓力F3 螺釘錐狀斜面體施加的壓力F31 螺釘錐狀斜面體施加的壓力朝向安裝槽一側(cè)壁的分力F32 螺釘錐狀斜面體施加的壓力朝向安裝槽另一側(cè)壁的分力F33 螺釘錐狀斜面體施加的壓力平行于刀片的分力F34 螺釘錐狀斜面體施加的壓力垂直于安裝槽底面的分力F4 螺釘頭部的凸起施加的壓力L 刀片的通孔錐狀斜面接觸部分與刀片的上表面之間的距離1 螺釘?shù)腻F狀斜面體接觸部分與頭部頂面之間的距離Tl 螺釘錐狀斜面體施加的壓力所在區(qū)域[0104]T2 螺釘頭部的凸起施加的壓力所在區(qū)域具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施 例，對本實用新型進一步詳細說明。參見圖2中示出的俯視圖、圖3中示出的分解狀態(tài)下的A-A方向剖視圖，本實用新 型的一個實施例中用于夾緊刀片的裝置包括刀體21。刀體21包括在其前端210開設的安 裝槽22。安裝槽22具有底面221和非封閉的側(cè)壁223，這里的非封閉的側(cè)壁223指的是并 非在整個底面221的周線上都具有側(cè)壁223。底面221呈近似菱形(圖2中以虛線表示) 的形狀，側(cè)壁223形成在菱形的相鄰兩邊。兩側(cè)壁223具有底邊22 (圖2中以虛線表示) 和頂邊223a (圖2中以虛線表示)，其中底邊22 之間的位置相比于頂邊223a之間的位置 更為靠近。兩側(cè)壁223的交匯處具有一凹陷部224，凹陷部2 構(gòu)成一個收容空間。刀體 21還包括在底面221開設并垂直于該底面221的螺紋孔222。刀片23呈近似菱形(圖2中以實線表示)的形狀，其遠離安裝槽22的側(cè)壁223 的兩側(cè)壁234的交匯處具有一刃部23a，刃部23a伸出在安裝槽22的底面221之外，用以實 現(xiàn)對工件的切削。刀片23靠近安裝槽22的側(cè)壁223的兩側(cè)壁233略微向外側(cè)傾斜，并緊貼安裝槽 22的兩側(cè)壁223 (相互緊貼的側(cè)壁233與側(cè)壁223在圖2中表示為同一區(qū)域)。也就是，兩 側(cè)壁233的底邊23 (圖2中以虛線表示、且由于與側(cè)壁223的底邊22 重疊而與底邊 22 表示為同一條虛線)之間的位置相比于兩側(cè)壁223的頂邊233a (圖2中以實線表示) 之間的位置更為靠近。刀片23靠近安裝槽22的側(cè)壁223的兩側(cè)壁233交匯處具有另一刃部23b，刃部 23b可在刀片23旋轉(zhuǎn)180度后替代刃部23a。刃部2 位于安裝槽22的凹陷部2 所構(gòu) 成的收容空間內(nèi)，從而避免刃部2 被磨損。刀片23包括位于其中部的通孔230，通孔230具有上部230a、下部230b以及連接 上部230a和下部230b的錐狀斜面230c，其中上部230a的直徑大于下部230b的直徑。通 孔230的中心軸線C4在遠離安裝槽22的側(cè)壁223的方向上偏離于螺紋孔222的中心軸線 C3，偏離的偏心距E約為0. 15 0. 25mm。本實用新型的刀片緊固裝置除了刀體21之外，還包括螺釘M(為了方便查看，圖 3中省略了螺釘M的剖面線)。螺釘M具有螺紋部Mb、錐狀斜面體Mc、柱狀連接部2 以及一側(cè)具有凸起2 的頭部Md，其中螺紋部24b通過錐狀斜面體Mc (其夾角α約為 15 45度)連接柱狀連接部2 的一端，柱狀連接部2 的另一端則與頭部24d具有凸起 24e的一面相連。較佳地，本實施例中的凸起2 選為環(huán)狀。更具體地，通孔230的上部230a的直徑Dl大于頭部24d的外徑dl，通孔230的上 部230a的直徑Dl小于柱狀連接部Ma的外徑d2，通孔230的錐狀斜面230c接觸部分的 直徑D3大于錐狀斜面體2 接觸部分的外徑d3。例如，Dl與dl的差值在0. 5 1. Omm之 間，d2與Dl的差值在2. 0 4. Omm之間，D3與d3的差值約為2倍的E。而且，螺釘M的 錐狀斜面體2 接觸部分24f與頭部24d的凸起2 頂面之間的距離1，略大于通孔230的 錐狀斜面230c接觸部分230d與刀片23的上表面231之間的距離L，例如，1與L之差可以在0. 1 0. 3mm之間。在臨界裝配狀態(tài)下，參見圖4 (為了方便查看，圖4中省略了螺釘M的剖面線)，螺 釘M的中心軸線C5對準螺紋孔222的中心軸線C3，螺釘M的螺紋部Mb穿過通孔230， 并插入至螺紋孔222實現(xiàn)螺紋連接。螺紋部24b未插入至螺紋孔222的部分位于通孔230 的下部230b，螺紋部24b與柱狀連接部2 之間的錐狀斜面體2 位于通孔230的錐狀斜 面230c處，柱狀連接部2 位于通孔230的上部230a，頭部24d位于通孔230外。由于通孔230的中心軸線C4在遠離安裝槽22的側(cè)壁223的方向上偏離于螺紋孔 222的中心軸線C3，且螺紋部24b未插入至螺紋孔222的部分的長度略小于通孔230的下部 230b的長度，因而螺釘M的錐狀斜面體2 靠近安裝槽22的側(cè)壁223的部分緊壓在通孔 230的錐狀斜面230c靠近安裝槽22的側(cè)壁223的部分，從而在圖4中示出的區(qū)域Tl處，螺 釘24的錐狀斜面體Mc的接觸部分24f靠近側(cè)壁223的一側(cè)能夠與通孔230的錐狀斜面 230c的接觸部分230d靠近側(cè)壁223的一側(cè)輕微接觸、但不對通孔230的錐狀斜面230c的 接觸部分230d靠近側(cè)壁223的一側(cè)產(chǎn)生壓力。同時，由于螺釘M的錐狀斜面體2 接觸 部分24f與頭部Md的凸起2 頂面之間的距離1，略大于通孔230的錐狀斜面230c接觸 部分230d與刀片23的上表面231之間的距離L，例如，1與L之差可以在0. 1 0. 3mm之 間，因而頭部24d與柱狀連接部2 相連一側(cè)的凸起2 端面與刀片23的上表面231之間 保持一定的預設距離，該預設距離即為1-L，使頭部24d暫不對刀片23施加緊固力。也就是，此時在圖4中示出的區(qū)域Tl處，暫不產(chǎn)生任何緊固力。此后，參見圖5和圖6 (為了方便查看，圖6中省略了螺釘24的剖面線)，擰緊螺 釘24，使其螺紋部24b進一步深入至螺紋孔222，從而帶動錐狀斜面230c和頭部24d沿插 入螺紋孔222的方向移動，直至頭部24d與柱狀連接部2 相連一側(cè)的凸起2 頂面壓緊 在刀片23的上表面231。此時，螺釘M的錐狀斜面體2 接觸部分24f與頭部24d的凸起2 頂面之間的 部分，完全收容于通孔230的錐狀斜面230c接觸部分230d與刀片23的上表面231之間， 而由于螺釘M的錐狀斜面體2 接觸部分24f與頭部Md的凸起2 頂面之間的距離1， 略大于通孔230的錐狀斜面230c接觸部分230d與刀片23的上表面231之間的距離L，因 而勢必導致螺釘M的錐狀斜面體2 接觸部分24f與頭部Md的凸起2 頂面之間的部 分受到錐狀斜面230c接觸部分230d的擠壓，從而在區(qū)域Tl由螺釘M的錐狀斜面體2 接觸部分Mf向通孔230的錐狀斜面230c接觸部分230d產(chǎn)生反向的壓力F3，進而產(chǎn)生與 背景部分所敘述的第一螺釘14相同的夾緊效果。其中，在圖5所示的俯視圖中，壓力F3可分解為分別朝向每一側(cè)壁223的分力F31 和F32 ；在圖6所示的B-B剖視圖中，壓力F3可分解為平行于刀片23的分力F33和垂直于 安裝槽22底面221的分力F34。與此同時，由于螺釘M的凸起2 頂面壓緊在刀片23的上表面231，因而還能夠 進一步在區(qū)域T2處產(chǎn)生朝向安裝槽22的底面221的壓力F4，從而增加螺釘M的頭部24d 對刀片23的緊固力、避免刀片23在切削過程中由于所受切削阻力過大而松動。由于本實 施例中的凸起2 為環(huán)狀，因而區(qū)域T2于如圖5所示的俯視圖中沿該環(huán)狀分布(為了方便 查看，圖5中僅簡易示出了區(qū)域T2的部分分布)，但分布于不同位置處的區(qū)域T2所產(chǎn)生的 F4大小可能略有差異。而如果凸起2 為不同于環(huán)狀的其他形狀，則區(qū)域T2于如圖5所示的俯視圖中會按照該其他形狀分布。雖然圖5和圖6中示出的區(qū)域T2的位置不同于背景技術(shù)部分所敘述的傳統(tǒng)壓塊 16施加壓力的位置，但是，區(qū)域T2處增加的螺釘M的頭部24d對刀片23的壓力F4方向與 傳統(tǒng)壓塊16施加的壓力F2方向均是朝向安裝槽22的底面221，因而能夠產(chǎn)生與傳統(tǒng)壓塊 16相似的效果，從而能夠抑制刀片23在其所受的切削阻力過大時的松動。本實施例中菱形刀片僅僅是一個示例，本領域技術(shù)人員可以理解，對于三角形或 其他任意規(guī)則或不規(guī)則形狀的刀片，本實施例也適用。相應地，安裝槽22的底面221的形 狀也不限于菱形，而可以是和刀片形狀相對應的任意形狀。對于不具有可替換刃部23b的 其他形態(tài)的刀片，安裝槽22可以不包含凹陷部224。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范 圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進等，均應包含 在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于夾緊刀片的裝置，所述刀片包括具有上部、下部以及連接所述上部和所述 下部的錐狀斜面的通孔，其中所述上部的直徑大于所述下部的直徑，所述用于夾緊刀片的 裝置包括刀體，所述刀體包括具有底面和非封閉的側(cè)壁的安裝槽，并包括在該底面處開設的垂 直于該底面的螺紋孔，其中所述底面和所述側(cè)壁接觸所述刀片；其特征在于，還包括螺釘，所述螺釘具有螺紋部、錐狀斜面體、柱狀連接部和一側(cè)具有凸起的頭部，所述螺 紋部通過所述錐狀斜面體連接到所述柱狀連接部的一端，所述柱狀連接部的另一端與所述 頭部具有所述凸起的一側(cè)相連；所述螺釘?shù)乃雎菁y部穿過所述通孔并插入至所述螺紋孔實現(xiàn)螺紋連接，使所述錐狀 斜面體靠近所述安裝槽的所述側(cè)壁的部分緊壓在所述通孔的所述錐狀斜面靠近所述安裝 槽的所述側(cè)壁的部分，并同時使所述凸起緊壓在所述刀片的上表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于夾緊刀片的裝置，其特征在于，在所述錐狀斜面體靠近所 述安裝槽的所述側(cè)壁的部分與所述通孔的所述錐狀斜面靠近所述安裝槽的所述側(cè)壁的部 分處于臨界接觸狀態(tài)時，所述頭部的所述凸起與所述刀片的所述上表面之間具有預設距
3.如權(quán)利要求2所述的用于夾緊刀片的裝置，其特征在于，所述預設距離為0.1 0. 3mmο
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的用于夾緊刀片的裝置，其特征在于，所述通孔 的中心軸線在遠離所述安裝槽的所述側(cè)壁的方向偏離于所述螺紋孔的中心軸線0. 15 0. 25mm0
5.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的用于夾緊刀片的裝置，其特征在于，所述螺釘?shù)乃?述錐狀斜面體的夾角為15 45度。
專利摘要本實用新型公開了一種用于夾緊刀片的裝置。本實用新型中用于夾緊刀片的裝置利用螺釘將刀片緊固于安裝槽內(nèi)，該螺釘具有螺紋部、錐狀斜面體、柱狀連接部、以及頭部，螺紋部穿過刀片的通孔并插入至刀體的螺紋孔實現(xiàn)螺紋連接，使錐狀斜面體靠近安裝槽側(cè)壁的部分緊壓在刀片的通孔的錐狀斜面靠近安裝槽側(cè)壁的部分、并同時利用占用空間遠小于傳統(tǒng)壓塊的螺釘頭部緊壓在刀片的上表面。
文檔編號B23B27/00GK201895094SQ201020581358
公開日2011年7月13日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者劉猛, 瀧口正治, 矢野喜久幸 申請人:三菱綜合材料株式會社, 天津菱云刀具設計有限公司