專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶鋼平整機(jī)，是一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整 機(jī)。
背景技術(shù)：
平整機(jī)顧名思義起平整作用，多用于板材平整，出廠的板材外形及表面基本上是 平整光滑的，可經(jīng)過(guò)沖壓或切割、焊接、裝配等工序，即可在工業(yè)及日常生活等各領(lǐng)域投入 使用。帶鋼在單獨(dú)退火(例如罩式退火爐)工藝處理后，在沖壓加工時(shí)在屈服平臺(tái)會(huì)出現(xiàn) 滑移線，彎曲成圓弧時(shí)會(huì)出現(xiàn)橫向折棱傾向，從而使加工件表面質(zhì)量不良，通過(guò)適當(dāng)?shù)难由?率進(jìn)行平整可消除這一屈服平臺(tái)現(xiàn)象，并適當(dāng)?shù)馗纳破錂C(jī)械性能。帶鋼在退火過(guò)程中受熱變軟變形，平整時(shí)能消除這一板形缺陷，得到平坦的帶鋼。 汽車(chē)外板具有一定的粗糙度，利于潤(rùn)滑油保留在板材表面，沖壓時(shí)可減少與模具間的摩擦。 用于彩涂板和需表面刷漆板有粗糙度的板漆的附著能力更強(qiáng)。因此，平整是板材成品時(shí)或出廠前不可缺少的加工工序。平整時(shí)工作輥的粗糙度 可傳遞到帶鋼表面，使帶鋼表面具有粗糙度。工作輥通過(guò)噴丸和磨輥實(shí)現(xiàn)所要求的輥面粗 糙度。但是現(xiàn)有的平整工藝存在著以下問(wèn)題現(xiàn)有平整工藝主要通過(guò)閉式機(jī)架中的自動(dòng)厚度控制(AGC)缸提供軋制力對(duì)帶鋼進(jìn) 行平整，而AGC缸一般僅能對(duì)AGC缸最大軋制力6%以上的軋制力進(jìn)行有效控制，其余由于 非線性關(guān)系等原因而無(wú)法控制。而現(xiàn)在有一些產(chǎn)品的品種及規(guī)格需要在此范圍平整。例如 某鋼廠1800CAPL的IF鋼的厚度為0. 7mm、寬度為800mm，此時(shí)的軋制力在70噸左右，已經(jīng) 在AGC缸最大軋制力(1200噸)的6% (72噸)范圍附近，無(wú)法正常準(zhǔn)確可靠地控制軋制力， 因而無(wú)法進(jìn)行正常的帶鋼平整生產(chǎn)。鋼廠現(xiàn)階段為可靠起見(jiàn)，在實(shí)際安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，此類(lèi) 鋼寬900mm以下的帶鋼就不安排該線生產(chǎn)。為了解決此類(lèi)問(wèn)題，人們進(jìn)行了一些其他探索，如提高AGC缸背壓，作復(fù)合缸等， 但存在一些精度仍然偏低以及結(jié)構(gòu)、操作、維護(hù)復(fù)雜等問(wèn)題，技術(shù)不成熟，因而無(wú)成功應(yīng)用 實(shí)例。隨著市場(chǎng)的需要，各鋼廠開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的易于成型加工深沖壓的軟帶鋼逐漸出現(xiàn)，此 類(lèi)鋼當(dāng)寬度窄到一定程度、厚度一定時(shí)，平整時(shí)需要的軋制力較小，當(dāng)小到平整機(jī)的最小可 控軋制壓力或以下時(shí)，就無(wú)法可靠控制軋制壓力進(jìn)行生產(chǎn)，而這部分產(chǎn)品市場(chǎng)經(jīng)常有需求。某鋼廠現(xiàn)有的2030軋機(jī)新增CAL連退機(jī)組及該鋼廠子公司的CAL連退機(jī)組，其產(chǎn) 品規(guī)格為寬度700 1630mm，厚度0. 3 2. 3mm，產(chǎn)品中有IF鋼，當(dāng)寬度小于800mm、厚度 0. 7mm以上時(shí)，IF等類(lèi)鋼在此規(guī)格時(shí)，將不能用傳統(tǒng)方法平整生產(chǎn)。而市場(chǎng)經(jīng)常需求寬度為 500 800mm的產(chǎn)品。若用寬帶鋼通過(guò)縱剪生產(chǎn)，將有較大的附加變形，并且存在變形不穩(wěn) 定等問(wèn)題。[0011]目前新建的許多生產(chǎn)線也有此品種和規(guī)格帶鋼，但不能用傳統(tǒng)方法平整生產(chǎn)。因此，此類(lèi)問(wèn)題的解決有助于解決軟鋼類(lèi)品種和規(guī)格不能用傳統(tǒng)方法平整生產(chǎn)， 而提供一種解決方案和設(shè)備，滿足其正常平整生產(chǎn)的需要。這對(duì)于完善和擴(kuò)展平整設(shè)備的 生產(chǎn)范圍，提高帶鋼生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義，將使鋼廠在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，處 于更加有利的地位。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機(jī)，它 克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，解決了在用傳統(tǒng)方法的AGC缸提供軋制力時(shí)，當(dāng)最低可控軋 制力大于帶鋼需要控制的范圍時(shí)而不能平整軋制、正常生產(chǎn)軟、窄、厚帶鋼時(shí)的一些問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機(jī)，用于軋制帶鋼，包括上橫梁、 支承輥、工作輥、機(jī)架牌坊、AGC缸、底座、工作輥彎輥缸；所述上橫梁通過(guò)機(jī)架牌坊架設(shè)在底座的上方，上橫梁至底座之間從上至下依次設(shè) 置上支承輥、上工作輥、下工作輥以及下支承輥，所述帶鋼位于上工作輥與下工作輥之間；所述帶鋼下方的下支承輥兩端與底座之間分別設(shè)置AGC缸；所述四輥平整機(jī)機(jī)架牌坊的窗口內(nèi)，帶鋼的上方設(shè)置可正負(fù)彎曲工作輥的工作輥 彎輥缸。采用活塞與推力面均小于AGC缸的工作輥彎輥缸提供軋制力。所述上支承輥、下支承輥、上工作輥以及下工作輥均為水平設(shè)置。所述兩側(cè)機(jī)架牌坊的窗口內(nèi)分別布置數(shù)個(gè)軸承座，所述上支承輥、下支承輥、上工 作輥以及下工作輥的兩端均裝配在相應(yīng)的軸承座內(nèi)可自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，輥?zhàn)蛹跋鄳?yīng)軸承座的總 體裝配件可在機(jī)架牌坊的兩側(cè)窗口內(nèi)沿鉛垂方向，水平地升降。所述連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的平整機(jī)，還包括接軸及傳動(dòng)裝置，同軸連 接驅(qū)動(dòng)下支承輥。所述支承輥、工作輥換輥時(shí)帶鋼仍保留在機(jī)架內(nèi)。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，在用傳統(tǒng)方法的AGC 缸提供軋制力時(shí)，當(dāng)最低可控軋制力太大，導(dǎo)致靈敏度太低，超過(guò)帶鋼需要控制的軋制力精 度范圍而不能正常生產(chǎn)時(shí)，采用本實(shí)用新型的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整 機(jī)，能正常平整軋制、可正?？刂粕a(chǎn)軟、窄、厚的帶鋼，由此提供了一種很好的解決方法。

附圖是本實(shí)用新型的一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機(jī)的結(jié)構(gòu) 示意圖。附圖標(biāo)記1為上橫梁，3為帶鋼，5為機(jī)架牌坊，6為工作輥彎輥缸，7為軸承座，8為AGC缸，9 為底座，10為接軸，21為上支承輥，22為下支承輥，41為上工作輥，42為下工作輥。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。參看附圖，本實(shí)用新型的一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機(jī)，用 于平整軋制帶鋼3，主要由機(jī)架裝配(上橫梁1、左右兩個(gè)機(jī)架牌坊5、底座9、AGC缸8等構(gòu) 成)、輥系裝配(支承輥、工作輥等構(gòu)成)、傳動(dòng)裝置裝配(接軸10等傳動(dòng)裝置構(gòu)成)組成。機(jī)架裝配由左右兩個(gè)機(jī)架牌坊5的上部通過(guò)上橫梁1連接把合，牌坊下部的地腳 板孔與底座9上的相應(yīng)孔及地面基礎(chǔ)孔通過(guò)地腳螺栓連接把合組成閉式框架，輥系裝配上 下布置在上橫梁1至底座9之間，其左右布置在左右兩個(gè)機(jī)架牌坊窗口之間，從上至下依次 布置上支承輥21、上工作輥41、下工作輥42以及下支承輥22，帶鋼3位于上工作輥41與下 工作輥42之間。帶鋼3下方的下支承輥22的兩端軸承座與底座9之間的底座9上分別設(shè)置AGC 缸8。四輥平整機(jī)機(jī)架牌坊的窗口內(nèi)，帶鋼的上方的上工作輥軸承座的附近，設(shè)置有可 正負(fù)彎曲工作輥的工作輥彎輥缸6，負(fù)彎曲工作輥時(shí)提供軋制力。工作輥彎輥缸6的活塞與 推力面均小于AGC缸8，約為其10%左右。上支承輥21、下支承輥22、上工作輥41以及下工作輥42均為水平設(shè)置。機(jī)架牌坊5的兩側(cè)窗口內(nèi)分別裝有數(shù)個(gè)軸承座7，上支承輥21、下支承輥22、上工 作輥41以及下工作輥42的兩端均安裝在相應(yīng)的軸承座7內(nèi)，可自由靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)。接軸10 同軸連接下支承輥22。輥系裝配各輥?zhàn)泳稍跈C(jī)架牌坊的兩側(cè)窗口內(nèi)沿鉛垂方向，水平地升降。一般的AGC缸的可控制軋制力約為最大軋制力的6%，當(dāng)軋制力在此以下時(shí)，推力 數(shù)值變?yōu)榉蔷€性規(guī)律變動(dòng)，而無(wú)法控制。本實(shí)用新型利用平整機(jī)彎輥缸或相近功能缸的彎輥力作軋制力，與AGC缸相比， 彎輥缸的活塞小，推力面較小，同樣的液壓壓力下彎輥缸的彎輥力或推力小很多，一般約為 AGC缸最大軋制力的10%左右，這樣就可控制軋制力較為精確，約為AGC缸最大軋制力的 (10%X6% =)0. 6%左右，比AGC缸可控制的范圍大大提高(約10倍)。當(dāng)需要正常生產(chǎn)時(shí)用 AGC缸，當(dāng)生產(chǎn)軟、窄、厚的帶鋼因需要控制的軋制力太小，AGC缸不能生產(chǎn)時(shí)，用彎輥力作 軋制力進(jìn)行生產(chǎn)，IF鋼等軟鋼產(chǎn)品的所有規(guī)格需要的軋制力都在此范圍，這樣IF鋼等軟鋼 產(chǎn)品的所有規(guī)格基本上都可控制平整生產(chǎn)。本實(shí)施例為連續(xù)退火線上的壓上式四輥平整機(jī)，在此增加了上工作輥負(fù)彎輥功 能。當(dāng)需要上負(fù)彎輥力作軋制力進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，操作系統(tǒng)切換到平整機(jī)彎輥力作軋制力控制 模式，調(diào)整AGC缸壓上位置，使下工作輥位于軋制標(biāo)高位置，鎖定AGC缸，通過(guò)下支承輥支 承，使下工作輥鎖定于軋制標(biāo)高位置。平衡上支承輥的平衡缸上升，上支承輥隨之上升，使 上支承輥與工作輥分離，上工作輥按帶鋼平整所需要軋制力，利用上工作輥的彎輥缸的負(fù) 彎輥腔進(jìn)油，向下推動(dòng)上工作輥進(jìn)行壓下，提供軋制力，平整機(jī)主傳動(dòng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，結(jié)合前后 張力輥提供的張力控制延伸率，完成帶鋼平整。工作輥等換輥時(shí)，帶鋼仍能保留在機(jī)架內(nèi)， 以滿足連續(xù)退火需要。綜上可知，采用本實(shí)用新型的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機(jī)，在 用傳統(tǒng)方法的AGC缸提供軋制力時(shí)，當(dāng)最低可控軋制力大于帶鋼需要控制的范圍時(shí)，能平整軋制、正常生產(chǎn)軟、窄、厚的帶鋼。 當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí) 用新型，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí) 施例的變化、變型等都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機(jī)，用于軋制帶鋼，其特征在于 包括上橫梁、支承輥、工作輥、機(jī)架牌坊、AGC缸、底座、工作輥彎輥缸；所述上橫梁通過(guò)機(jī)架牌坊架設(shè)在底座的上方，上橫梁至底座之間從上至下依次設(shè)置上 支承輥、上工作輥、下工作輥以及下支承輥，所述帶鋼位于上工作輥與下工作輥之間； 所述帶鋼下方的下支承輥兩端與底座之間分別設(shè)置AGC缸；所述四輥平整機(jī)機(jī)架牌坊的窗口內(nèi)，帶鋼的上方設(shè)置可正負(fù)彎曲工作輥的工作輥彎輥缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的平整機(jī)，其特征在于采 用活塞與推力面均小于AGC缸的工作輥彎輥缸提供軋制力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的平整機(jī)，其特征在于所 述上支承輥、下支承輥、上工作輥以及下工作輥均為水平設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的平整機(jī)，其特征在于所 述兩側(cè)機(jī)架牌坊的窗口內(nèi)分別布置數(shù)個(gè)軸承座，所述上支承輥、下支承輥、上工作輥以及下 工作輥的兩端均裝配在相應(yīng)的軸承座內(nèi)可自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，輥?zhàn)蛹跋鄳?yīng)軸承座的總體裝配件可 在機(jī)架牌坊的兩側(cè)窗口內(nèi)沿鉛垂方向，水平地升降。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的平整機(jī)，其特征在于還 包括接軸及傳動(dòng)裝置，同軸連接驅(qū)動(dòng)下支承輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的平整機(jī)，其特征在于所 述支承輥、工作輥換輥時(shí)帶鋼仍保留在機(jī)架內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的四輥平整機(jī)，用于軋制帶鋼，它包括上橫梁、支承輥、工作輥、機(jī)架牌坊、AGC缸、底座、工作輥彎輥缸。上橫梁通過(guò)機(jī)架牌坊架設(shè)在底座的上方，上橫梁至底座之間從上至下依次設(shè)置上支承輥、上工作輥、下工作輥以及下支承輥，帶鋼位于上工作輥與下工作輥之間。帶鋼下方的下支承輥兩端與底座之間分別設(shè)置AGC缸。四輥平整機(jī)機(jī)架牌坊的窗口內(nèi)，帶鋼的上方設(shè)置可正負(fù)彎曲工作輥的工作輥彎輥缸。采用本實(shí)用新型的四輥平整機(jī)，在用傳統(tǒng)方法的AGC缸提供軋制力時(shí)，當(dāng)最低可控軋制力大于帶鋼需要控制的范圍時(shí)，能平整軋制、正常生產(chǎn)軟、窄、厚的帶鋼。
文檔編號(hào)B21D1/05GK201815567SQ201020581300
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
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