專利名稱：電機(jī)換向器槽倒角刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具，具體地是涉及一種加工直流電機(jī)換向器下刻槽倒角的 刀具。
背景技術(shù)：
目前，公知的加工直流電機(jī)換向器下刻槽倒角時(shí)，均采用自行磨制的片刀倒角，倒 角時(shí)，由于下刻槽一邊被升高片擋住，操作不方便，因此倒角刀只能從換向器升高片向外側(cè) 倒角，導(dǎo)致?lián)Q向器每片槽倒角只能分兩次完成。先完成同向的一邊，然后反向后完成另一 邊；其缺點(diǎn)是①相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力；②手工倒角，無法保證每槽倒角大小一致性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述的不足，而提供的一種操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省力的 電機(jī)換向器槽倒角刀具。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是電機(jī)換向器槽倒角刀具是一個(gè)雙刃刀，倒角刀的 刀桿通過刀柄固定在刀架上的中心孔中。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的刀柄通過設(shè)在刀架垂向上的螺紋通孔，將倒 角刀固定在刀架的中心孔中。本實(shí)用新型在手工對(duì)換向器槽倒角時(shí)，由于倒角刀兩邊都有刀刃，當(dāng)?shù)洞怪庇趽Q 向器面時(shí)，可以同時(shí)對(duì)同槽的換向器片兩邊進(jìn)行倒角，其優(yōu)點(diǎn)是①省時(shí)省力，節(jié)約原來至 少一半的時(shí)間；②很好地保證了倒角大小一致性；同時(shí)本實(shí)用新型還具有如下優(yōu)點(diǎn)①攜 帶方便；②可以隨時(shí)對(duì)鈍化的刀刃進(jìn)行磨削，保持刀刃的鋒利；③當(dāng)?shù)赌ザ虝r(shí)可以松開刀 架，更換新刀。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1加工換向器槽倒角的右視圖。圖3是圖2中換向器的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，倒角刀1刀桿的兩端上均帶有雙刃刀，倒角刀1的刀桿通過刀柄 3固定在刀架2上的中心孔中，具體固定方式是沿刀架2的垂向設(shè)有一帶螺紋的通孔，刀 柄3的一端連接在刀架2上的螺紋通孔中，旋轉(zhuǎn)刀柄3即可把倒角刀1緊固在刀架2的中 心孔中；使用時(shí)將倒角刀1垂直于電機(jī)換向器4的面槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)倒角刀1，并對(duì)倒角刀1施 加軸向水平力和垂直力，倒角刀1上的刀刃即可切削加工；當(dāng)?shù)菇堑?的刀刃需要磨削，或 者更換新刀時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀柄3，即可將倒角刀1從刀架2中取出。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)換向器槽倒角刀具，其特征是倒角刀(1)是一個(gè)雙刃刀，倒角刀(1)的刀 桿通過刀柄(3)固定在刀架(2)上的中心孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)換向器倒角刀具，其特征是所述的刀柄(3)通過設(shè)在刀 架(2)垂向上的螺紋通孔，將倒角刀(1)固定在刀架(2)的中心孔中。
專利摘要本實(shí)用新型的名稱是電機(jī)換向器槽倒角刀具，涉及一種加工直流電機(jī)換向器下刻槽倒角刀具。它主要是解決加工直流電機(jī)換向器下刻槽倒角時(shí)，由于下刻槽一邊被升高片擋住，操作不方便，導(dǎo)致?lián)Q向器每片槽倒角只能分兩次完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，手工倒角無法保證每槽倒角大小一致的問題。本實(shí)用新型的倒角刀是一個(gè)雙刃刀，倒角刀的刀桿通過刀柄固定在刀架上的中心孔中。本實(shí)用新型在手工對(duì)換向器槽倒角時(shí)，由于倒角刀兩邊都有刀刃，當(dāng)?shù)洞怪庇趽Q向器面時(shí)，可以同時(shí)對(duì)同槽的換向器片兩邊進(jìn)行倒角，因此省時(shí)省力，可節(jié)約原來一半的時(shí)間，并保證倒角大小的一致性，同時(shí)本實(shí)用新型攜帶方便，隨時(shí)可對(duì)鈍化的刃刀進(jìn)行磨削，刀磨短時(shí)，可松開刀架隨時(shí)更換新刀。
文檔編號(hào)B23C3/12GK201860022SQ20102062476
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者于魯英, 曹國(guó)文 申請(qǐng)人:中國(guó)南車集團(tuán)襄樊牽引電機(jī)有限公司