專利名稱：多軸多工位數(shù)控鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種數(shù)控機械加工設(shè)備，尤其涉及一種多軸多工位數(shù)控鉆。
背景技術(shù)：
目前鼓式剎車片因形狀特異(橫截面呈弧形)，品種多(寬度，孔距變化大)，鉆孔多采用臺鉆加手動回轉(zhuǎn)夾具、人力進給鉆孔，勞動強度大；也有采用多動力頭輻射式排列液壓進給鉆孔，解決了勞動強度問題，但孔位變化時要手工調(diào)整動力頭排列角度，且受動力頭大小限制，最小鉆桿夾角必大于11度；有一種日本進口的采用滑臺式組合機床，滑臺自動改變孔位，但同樣受鉆桿直徑限制，最小孔距小于57毫米時仍要分開單軸鉆孔，不能多軸同步鉆，影響效率，而且工件手工夾緊在立式回轉(zhuǎn)臺上，在高度方向不能安裝多片工件，更影響效率的進一步提高。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種多軸多工位數(shù)控鉆，該數(shù)控鉆床能夠?qū)Χ鄠€工件同時進行加工，并且在刀具不作任何位置和角度的調(diào)整的情況下對多個工件同時進行多孔連續(xù)加工，還可以在工件加工的過程中同時進行工件的裝夾和卸夾；加工效率高、加工精度高、加工范圍大、加工成本低。在一定程度上可節(jié)約生產(chǎn)成本、降低能源消耗。本實用新型的技術(shù)方案包括設(shè)于床身上的分度頭，連接于所述分度頭的工作臺， 置于工作臺一側(cè)的橫、縱向滑臺、以及裝于所述橫、縱向滑臺上的主軸箱，連接于所述分度頭的工作臺為一臥式工作臺，該臥式工作臺上設(shè)有分別在軸向方向上呈排、徑向方向上呈列的若干夾具。所述主軸箱上連接有分別與所述臥式工作臺上的相應的呈列的若干夾具相對應的、沿縱向方向分布排列的若干鉆具。所述若干鉆具分別對應于臥式工作臺上呈排設(shè)置的若干夾具相對應呈縱向分布連接于所述主軸箱上。所述主軸箱上呈縱向分布設(shè)置的鉆具個數(shù)與臥式工作臺上設(shè)置的夾具的列數(shù)相對應。本實用新型的實施例所述臥式工作臺為與所述縱向滑臺相對應、呈縱向連接于所述分度頭上的滾筒，所述滾筒上的各排夾具均勻分布于滾筒圓周上、每列的各夾具位于同一徑向平面上。所述若干夾具沿滾筒圓周方向成若干排、沿滾筒軸向呈若干列排列分布設(shè)置于所述滾筒上；所述主軸箱上連接有分別與所述滾筒上呈排分布的若干夾具相對應的、沿縱向分布排列的若干鉆具。所述若干夾具沿滾筒圓周方向成三排、沿滾筒軸線方向成四列排列分布連接于所述滾筒上；所述主軸箱上呈縱向分布連接有與滾筒上的呈排分布的四套夾具分別相對應的四個鉆具。本實用新型改變機床工件布局，改變傳統(tǒng)加工方法，不是按常規(guī)多軸加工一工件， 而是多軸分別加工多工件，沒有最小孔距限制且效率又高。多軸裝在同一主軸箱上，由數(shù)控滑臺移位，孔位調(diào)整是數(shù)控保證的，且誤差修正快而方便。減輕勞動強度、提高加工效率，可比日本進口機提高效率2倍，比普通臺鉆提高4倍。一機多工件，減少機床臺數(shù)，節(jié)約工廠占地面積；減少操作工，節(jié)約人力成本。提高鉆孔定位精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)構(gòu)上還采用密封除塵，避免粉塵污染。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的滾筒徑向剖視圖。
具體實施方式
下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1和 2所示設(shè)于滾筒11上的夾具13在滾筒的圓周表面展開圖上軸向成排、徑向成列分布；沿滾筒11軸向呈四列分布的夾具列與列之間的距離相等，繞滾筒11周向分布的三排夾具排與排之間互成120度夾角。呈臥式布局的滾筒11支承在分度頭10與尾架14之間，并一起座落在床身1上。 工件12分三排四列，用氣缸自動夾緊在滾筒11上，分度頭伺服電機9通過蝸桿蝸輪帶動分度頭10，進而帶動滾筒做圓周運動。與四列工件間距相等的四個鉆軸6，其軸線與滾筒軸線垂直，鉆軸安裝在主軸箱4上，主軸箱座落在橫進滑臺3上，橫進滑臺3座落在縱進滑臺2 上，橫進滑臺由橫進伺服電機5驅(qū)動，完成工件鉆進運動，縱進滑臺由縱進伺服電機8驅(qū)動完成鉆軸移位運動。該移位運動與滾筒圓周運動配合，使鉆軸可以在剎車片上鉆出不同孔位的孔。各伺服電機由數(shù)控系統(tǒng)19控制，使多軸多工件同時加工。滾筒11從徑向剖開見圖2，可見圓周向三個工位的工件裝夾位工件16，準備加工位工件17，卸料位工件18，上料裝夾、加工鉆孔、卸料三個工步有部分工時可重疊，節(jié)約輔助工時，提高效率。孔距不同品種，只要圓弧半徑相同(相近)，只需更換預定程序而不必調(diào)整機床， 半徑變化小的由夾具墊片解決，半徑變化大的工件則整體調(diào)換滾筒。而且程序可隨時修訂， 既提高效率又提高定位精度。當工件的弧形展角較大(65 150度)，圓周方向則只排2排工件，只有裝夾卸料位和加工位二工位。由于是數(shù)控編程控制，同樣不必調(diào)整機床，只要更換相應夾具。操作工只需在裝夾位放上四個工件，按氣動夾緊開關(guān)夾緊工件，按數(shù)控起動按鈕， 程序?qū)⑼瓿煞侄冗\動(分度伺服電機完成)、縱向定位運動(縱向伺服電機完成)、鉆頭的進給運動(由橫向伺服電機完成)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)則是主軸箱配的電機經(jīng)齒輪驅(qū)動完成。當加工完成后，分度頭旋轉(zhuǎn)到該排工件處于最低位置，程序控制氣缸松開，工件卸下。四軸是同步加工的，因此編程只需針對一個軸，不易產(chǎn)生編程錯誤。各工件加工程序事先存于系統(tǒng)中，換工件品種只需調(diào)用相應程序即可。機床設(shè)有吸塵罩7，減少鉆孔時粉塵污染對工人的危害。
權(quán)利要求1.一種多軸多工位數(shù)控鉆，包括設(shè)于床身上的分度頭，連接于所述分度頭的工作臺，置于工作臺一側(cè)的橫、縱向滑臺、以及裝于所述橫、縱向滑臺上的主軸箱，其特征是連接于所述分度頭的工作臺為一臥式工作臺，該臥式工作臺上設(shè)有分別在軸向方向上呈排、徑向方向上呈列的若干夾具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多軸多工位數(shù)控鉆，其特征是所述主軸箱上連接有分別與所述臥式工作臺上的相應的呈列的若干夾具相對應的、沿縱向分布排列的若干鉆具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述多軸多工位數(shù)控鉆，其特征是所述若干鉆具分別對應于臥式工作臺上呈排設(shè)置的若干夾具相對應呈縱向分布連接于所述主軸箱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述多軸多工位數(shù)控鉆，其特征是所述主軸箱上呈縱向分布設(shè)置的鉆具個數(shù)與滾筒上設(shè)置的夾具的列數(shù)相對應。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述多軸多工件數(shù)控鉆，其特征是所述滾筒上的各排夾具均勻分布于滾筒圓周上、每列的各夾具位于同一徑向平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述多軸多工位數(shù)控鉆，其特征是所述臥式工作臺為與所述縱向滑臺相對應、呈縱向連接于所述分度頭上的滾筒，所述若干夾具沿滾筒圓周方向成若干排、沿滾筒軸向呈若干列排列分布設(shè)置于所述滾筒上；所述主軸箱上連接有分別與所述滾筒上呈排分布的若干夾具相對應的、沿縱向分布排列的若干鉆具。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述多軸多工位數(shù)控鉆，其特征是所述若干夾具沿滾筒圓周方向成三排、沿滾筒軸線方向成四列排列分布連接于所述滾筒上；所述主軸箱上呈縱向分布連接有與滾筒上的呈排分布的四套夾具分別相對應的四個鉆具。
專利摘要本實用新型公開了一種針對鼓式剎車片進行多軸多工件多工位鉆孔的多軸多工位數(shù)控鉆。工件裝在臥式滾筒上，圓周方向分三排，形成上料、加工、卸料三工位，每排四工件，垂直于滾筒的主軸箱設(shè)有四個鉆軸，分別對應四個工件，多軸多工件同時加工，上料、鉆孔、卸料的工時部分重疊，節(jié)約輔助工時?？孜挥删幊炭刂魄叶噍S加工卻不受最小孔距限制。
文檔編號B23B47/00GK201940636SQ201020625390
公開日2011年8月24日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者皮賽榮 申請人:皮賽榮