專利名稱：機械自動定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及定位裝置，尤其是一種機械自動定位裝置，適用于CNC機床加工產(chǎn)品四周邊時所涉及的定位工藝。
背景技術(shù)：
本技術(shù)涉及的機械自動定位裝置主要用于CNC設(shè)備對產(chǎn)品四周的加工，產(chǎn)品在加工底座上僅靠中間用真空吸穩(wěn)，然后人工左手拿著“L”型90度角尺靠緊產(chǎn)品加工底座， 右手將產(chǎn)品放于底座上并把產(chǎn)品的其中兩條邊往“L”型角尺靠緊，而后松開右手去打開真空吸氣開關(guān)，再拿角尺，完成整個定位過程，由于產(chǎn)品在加工底座上僅靠中間用真空吸穩(wěn)， 四周邊都是懸空以進(jìn)行加工，因此產(chǎn)品定位的穩(wěn)定性不夠，直接導(dǎo)致產(chǎn)品的精確性低和產(chǎn)品的品質(zhì)與產(chǎn)能低?，F(xiàn)用的手工角尺定位工藝中，手工靠緊重點在“人”，其心情、態(tài)度都是一個可變概念，角尺是否放平，左右手靠緊力度是否均衡，右手松開去開真空開關(guān)時，產(chǎn)品無固定可能移動等等都會影響產(chǎn)品最終是否在底座上居中，凡放偏位的產(chǎn)品一邊加工量太多，造成燒邊崩邊，另一邊無量加工，造成殘缺，由于現(xiàn)用手工定位操作因偏位頻率高，為減少無量加工造成的殘缺產(chǎn)品，通常將周邊加工量增加至0. Γ0. 5mm(特殊產(chǎn)品周邊加工量甚至增加至0.纊1.5mm)，加工過程為粗加工一細(xì)加工一精加工(特殊產(chǎn)品甚至在粗加工前面還需加一開粗過程)，加工工藝復(fù)雜。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種穩(wěn)定性高、精確性好而且操作便利的一種機械自動定位裝置。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種機械自動定位裝置，包括CNC工作臺、定位底板、兩位氣動閥、氣缸，所述定位底板安裝在CNC工作臺上，所述氣缸的氣嘴與所述兩位氣動閥連接，所述定位底板上安裝有所述氣缸和至少兩個滑桿，所述滑桿通過固定架固定在所述定位底板上并且所述滑桿、 氣缸的軸線相互平行，所述滑桿上安裝有直線軸承，所述直線軸承上安裝有定位板，所述氣缸的活塞端與所述定位板固裝使得所述氣缸可推動定位板沿所述滑桿的方向移動，所述兩位氣動閥的把手的兩側(cè)分別與CNC工作臺的前后連接拉引鏈連接。本實用新型中，所述氣缸通過氣缸固定架安裝在所述定位底板上，所述氣缸固定架四周安裝有氣缸避水墊，所述固定架通過所述軸承避水墊安裝在所述定位底板上。本實用新型中，所述定位板的四周安裝有防水罩。本實用新型中，所述滑桿采用鍍鉻棒。由于采用上述結(jié)構(gòu)，由于機械運動的重復(fù)穩(wěn)定性、精確性地定位確保產(chǎn)品居中放置，提高良率，而且工人無需再時時時拿著角尺，更可以免去角尺放下一靠緊一收回等一系列繁瑣工序，正常每次操作可省時2 3秒，操作省時即是操作省力，且累計省時可提高工作效率。綜上所述，本實用新型具有1)穩(wěn)定性產(chǎn)品加工過程中穩(wěn)定的重復(fù)定位裝置確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。2)精確性機械定位有助于精確完成細(xì)小的加工量，以提高產(chǎn)能。3)便利性機械自動定位減少員工復(fù)雜且不準(zhǔn)確的手工定位操作。

圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本實用新型的俯視圖。附圖1、2、3中，1-—定位底板，2-—氣缸避水墊，3-—軸承避水墊，4-—氣缸固定架，5—固定架，6—氣缸，7—氣嘴，8—滑桿，9—直線軸承，10—定位板推動卡， 11-—定位板，12-—防水罩，13-—兩位氣動閥，14-—進(jìn)氣管，15-—拉引鏈，16-—氣動閥把手，17-—真空吸氣底座，18-— CNC工作臺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，來詳細(xì)說明機械自動定位裝置的具體實施方式
。一種機械自動定位裝置，包括CNC工作臺18、定位底板1、兩位氣動閥13、氣缸6， 所述定位底板1安裝在CNC工作臺18上，所述氣缸6的氣嘴與所述兩位氣動閥13連接，所述定位底板1上安裝有所述氣缸6和至少兩個滑桿8，所述滑桿8通過固定架5固定在所述定位底板1上并且所述滑桿8、氣缸6的軸線相互平行，所述滑桿8上安裝有直線軸承9，所述直線軸承9上安裝有定位板11，所述氣缸6的活塞端與所述定位板11固裝使得所述氣缸 6可推動定位板11沿所述滑桿8的方向移動，所述兩位氣動閥13的把手的兩側(cè)分別與CNC 工作臺18的前后連接拉引鏈15連接。 本實用新型中，所述氣缸6通過氣缸固定架4安裝在所述定位底板1上，所述氣缸固定架4四周安裝有氣缸避水墊2，所述固定架5通過所述軸承避水墊3安裝在所述定位底板1上。本實用新型中，所述定位板11的四周安裝有防水罩12。本實用新型中，所述滑桿8采用鍍鉻棒。組裝過程，在CNC工作臺18面上安裝有定位底板1，所述定位底板1上安裝1個氣缸避水墊2與4個軸承避水墊3，所述氣缸避水墊上安裝1個氣缸固定架4，所述軸承避水墊上安裝4個固定架5，在所述氣缸固定架4上安裝氣缸6，同時將氣缸的兩氣嘴7與兩位氣動閥連接，在所述固定架5上安裝滑桿8，在每個滑桿上安裝兩個直線軸承9，在氣缸6活塞前軸端安裝定位板推動卡10，在定位板11四周鑲接防水罩12，將鑲接好防水罩的定位板上面的孔位分別對準(zhǔn)4個直線軸承9上的16個孔及定位板推動卡10上的2個孔，用螺釘鎖緊固定，將兩位氣動閥把手的兩邊分別與CNC工作臺18的前后連接拉引鏈15連接。使用原理 1)啟動加工時，主軸從停止區(qū)往加工區(qū)真空吸氣底座17位運行，實際就是CNC 工作臺18由后往前運行，CNC工作臺順勢將前方拉引鏈前拉，拉動氣動閥把手向前，兩位氣動閥前方氣嘴通氣，使得氣缸6前氣嘴得氣，推動氣缸6帶動定位板11往后彈開， 讓出定位板11與真空吸氣底座17之間的刀具(或砂輪棒)加工運行空間 加工完成后，主軸從加工區(qū)真空吸氣底座17往停止區(qū)運行，實際就是CNC工作臺18由前往后運行，CNC工作臺18順勢將后方拉引鏈后拉，拉動氣動閥把手16向后，兩位氣動閥13后方氣嘴通氣，氣缸后管得氣，推動定位板11往前合攏，使定位板11與真空吸氣底座17靠攏后達(dá)到產(chǎn)品放置定位功能，如此循環(huán)到達(dá)加工效果。
權(quán)利要求1.一種機械自動定位裝置，包括CNC工作臺(18)、定位底板(1)、兩位氣動閥(13)、氣缸(6)，所述定位底板(1)安裝在CNC工作臺(18)上，所述氣缸(6)的氣嘴與所述兩位氣動閥(13)連接，其特征在于所述定位底板(1)上安裝有所述氣缸(6)和至少兩個滑桿(8)， 所述滑桿(8)通過固定架(5)固定在所述定位底板(1)上并且所述滑桿(8)、氣缸(6)的軸線相互平行，所述滑桿(8)上安裝有直線軸承(9)，所述直線軸承(9)上安裝有定位板(11)， 所述氣缸(6)的活塞端與所述定位板(11)固裝使得所述氣缸(6)可推動定位板(11)沿所述滑桿(8)的方向移動，所述兩位氣動閥(13)的把手的兩側(cè)分別與CNC工作臺(18)的前后連接拉引鏈(15)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械自動定位裝置，其特征在于所述氣缸(6)通過氣缸固定架(4)安裝在所述定位底板(1)上，所述氣缸固定架(4)四周安裝有氣缸避水墊(2)，所述固定架(5 )通過所述軸承避水墊(3 )安裝在所述定位底板(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械自動定位裝置，其特征在于所述定位板(11)的四周安裝有防水罩(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械自動定位裝置，其特征在于所述滑桿(8)采用鍍鉻棒。
專利摘要一種機械自動定位裝置，包括CNC工作臺、定位底板、兩位氣動閥、氣缸，所述定位底板安裝在CNC工作臺上，所述氣缸的氣嘴與所述兩位氣動閥連接，所述定位底板上安裝有所述氣缸和至少兩個滑桿，所述滑桿通過固定架固定在所述定位底板上并且所述滑桿、氣缸的軸線相互平行，所述滑桿上安裝有直線軸承，所述直線軸承上安裝有定位板，所述氣缸的活塞端與所述定位板固裝使得所述氣缸可推動定位板沿所述滑桿的方向移動，所述兩位氣動閥的把手的兩邊分別與CNC工作臺的前后連接拉引鏈連接，本實用新型具有穩(wěn)定性高、精確性好而且操作便利的優(yōu)點，適合于對現(xiàn)有定位工藝進(jìn)行改進(jìn)。
文檔編號B23Q3/00GK202028930SQ20102062696
公開日2011年11月9日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者周群飛 申請人:藍(lán)思科技股份有限公司