專利名稱：彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彈簧旋轉(zhuǎn)裝置，具體的說(shuō)是一種屬于床墊生產(chǎn)過(guò)程中的彈簧 床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧旋轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，床墊主要是由內(nèi)部的床芯和包覆在床芯外的布制床墊套構(gòu)成，而床芯 無(wú)疑是影響床墊質(zhì)量的最重要部件。目前生產(chǎn)床芯的設(shè)備一般統(tǒng)稱為彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn) 線，其包括自動(dòng)卷簧機(jī)和自動(dòng)床芯組合機(jī)等，自動(dòng)卷簧機(jī)就是將鋼絲加工成彈簧的機(jī)械設(shè) 備；自動(dòng)床芯組合機(jī)就是將多個(gè)彈簧按床墊的長(zhǎng)度、寬度依次對(duì)應(yīng)排列，并經(jīng)串接加工成床 芯的機(jī)械設(shè)備，由于彈簧兩端的起始端正好是鋼絲的斷口位置，在彈簧排列串接時(shí)，構(gòu)成床 墊最外側(cè)的彈簧斷口往往朝外露出，此時(shí)一旦床芯上包覆床墊套，鋒利的斷口就會(huì)劃傷床 墊套，既使得床墊難以進(jìn)行加工，又影響美觀。因此，生產(chǎn)過(guò)程中操作者都要將形成床芯的、 每排彈簧的第一個(gè)彈簧原地旋轉(zhuǎn)一定角度，使該彈簧的斷口位置朝內(nèi)隱藏。這樣，包覆上床 墊套后，就不會(huì)出現(xiàn)斷口劃傷床墊套的情況，該過(guò)程需要在每排彈簧排列到位后人工轉(zhuǎn)動(dòng) 彈簧，這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力的生產(chǎn)過(guò)程，不僅影響生產(chǎn)效率，而且增加生產(chǎn)成本，也無(wú)法達(dá)到機(jī)械 化流水線的生產(chǎn)需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能極大提 高床芯生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)過(guò)程省時(shí)省力的彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧旋轉(zhuǎn) 裝置，經(jīng)該旋轉(zhuǎn)裝置能極大的減少床芯生產(chǎn)過(guò)程中人工參與的工作量，故能達(dá)到機(jī)械化流 水線的生產(chǎn)需要。本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧旋轉(zhuǎn)裝置，包括安裝在彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線 機(jī)體上的主支架，所述的主支架上又安裝有副支架，該副支架頂部裝有汽缸，在汽缸下方設(shè) 有受汽缸驅(qū)動(dòng)作上、下定向運(yùn)動(dòng)的微電機(jī)和減速器，該減速器的傳動(dòng)軸下端連接有卡盤，并 在卡盤上設(shè)有多個(gè)用于抓取彈簧的卡爪。所述的卡爪為3 4個(gè)，并圓周均布在卡盤底面，每個(gè)卡爪上均設(shè)有卡槽。所述的微電機(jī)和減速器的上、下定向運(yùn)動(dòng)是在減速器上設(shè)有沿上、下方向設(shè)置的 導(dǎo)向條，相應(yīng)在副支架上設(shè)有滑動(dòng)配裝該導(dǎo)向條的導(dǎo)向槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要提供一種由主支架、副支架、汽缸、微電機(jī)、減速 器、卡盤等構(gòu)成的彈簧旋轉(zhuǎn)裝置，該旋轉(zhuǎn)裝置的主要作用是在自動(dòng)卷簧機(jī)的彈簧傳送至自 動(dòng)床芯組合機(jī)進(jìn)行床芯組裝前，可先將構(gòu)成床墊最外側(cè)的彈簧旋轉(zhuǎn)一定角度，使彈簧斷口 朝內(nèi)隱藏，這樣，床芯上包覆床墊套后，就不會(huì)出現(xiàn)斷口劃傷床墊套的情況，該生產(chǎn)過(guò)程無(wú) 需人工參與即可自動(dòng)進(jìn)行，故能極大提高床芯生產(chǎn)效率、有效降低了生產(chǎn)成本、生產(chǎn)過(guò)程省 時(shí)省力，也達(dá)到了機(jī)械化流水線的生產(chǎn)需要。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右視圖。圖3為圖1的A-A剖視圖。圖4為卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的仰視圖。
具體實(shí)施方式
下面將按上述附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說(shuō)明。如圖1 圖5所示，1.主支架、2.副支架、3.汽缸、4.減速器、5.電機(jī)軸、6.傳動(dòng) 軸、7.卡盤、8.卡爪、9.卡槽、10.彈簧、11.導(dǎo)向條、12.微電機(jī)。彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧旋轉(zhuǎn)裝置，如圖1 圖3所示，其包括主支架1，該 主支架安裝在彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的機(jī)體(圖中未示)上，在主支架1上焊接有呈“?！?型的副支架2，副支架頂部設(shè)有固定的汽缸，汽缸的活塞桿朝下并連接在減速器4上，該減 速器上設(shè)有與其安裝一體的微電機(jī)12。本實(shí)施例的微電機(jī)全稱為永磁直流力矩電動(dòng)機(jī)，由 北京勇光高特微電機(jī)有限公司生產(chǎn)，型號(hào)55LYX03 ；減速器也由北京勇光高特微電機(jī)有限 公司生產(chǎn)，型號(hào)RV25，規(guī)格1 15。故此處不再具體描述兩者的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在減速器4上 設(shè)有沿上、下方向設(shè)置的導(dǎo)向條11，相應(yīng)在“ Γ ”型的副支架2上亦設(shè)有滑移配裝該導(dǎo)向條 11的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽為燕尾槽，故導(dǎo)向條11和導(dǎo)向槽配裝后不會(huì)脫落。汽缸3工作經(jīng)活塞 桿即可推動(dòng)減速器4和微電機(jī)12 —起沿導(dǎo)向槽上、下定向運(yùn)動(dòng)。所述的減速器4上具有垂直安裝的傳動(dòng)軸6，該傳動(dòng)軸與水平安裝的電機(jī)軸5為垂 直嚙合的關(guān)系，故微電機(jī)12工作輸出的動(dòng)力可帶動(dòng)垂直安裝的傳動(dòng)軸6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸 下端穿過(guò)主支架1連接有圓形的卡盤7，該卡盤如圖5、圖6所示，其底面設(shè)有三個(gè)圓周均布 的卡爪8，并在每個(gè)卡爪上設(shè)有可抓取彈簧10端部的卡槽9。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下，當(dāng)彈簧10定位傳送至卡盤7下方后，彈簧上的斷口 朝外露出，此時(shí)啟動(dòng)汽缸3經(jīng)活塞桿驅(qū)動(dòng)減速器4和微電機(jī)12—起向下定向運(yùn)動(dòng)，減速器 的傳動(dòng)軸6亦向下運(yùn)動(dòng)，安裝在傳動(dòng)軸下端的卡盤7經(jīng)卡爪8上的卡槽9卡住彈簧10端 部，在卡爪8抓取彈簧到位后，微電機(jī)12即啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，故傳動(dòng)軸6、卡盤7亦旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)彈 簧10轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，此時(shí)彈簧的斷口朝內(nèi)隱藏；重新啟動(dòng)汽缸3經(jīng)活塞桿帶動(dòng)減速器4和 微電機(jī)12 —起向上定向運(yùn)動(dòng)，使卡爪8上的卡槽9脫離彈簧10端部，微電機(jī)12啟動(dòng)帶動(dòng) 傳動(dòng)軸6、卡盤7回轉(zhuǎn)復(fù)位，此時(shí)，整套彈簧旋轉(zhuǎn)工作過(guò)程完成，該彈簧旋轉(zhuǎn)裝置重新進(jìn)入待 機(jī)狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧旋轉(zhuǎn)裝置，包括安裝在彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線機(jī) 體上的主支架(1)，其特征在于所述的主支架(1)上又安裝有副支架(2)，該副支架頂部裝 有汽缸(3)，在汽缸下方設(shè)有受汽缸驅(qū)動(dòng)作上、下定向運(yùn)動(dòng)的微電機(jī)(12)和減速器(4)，該減速器的傳動(dòng)軸(6)下端連接有卡盤(7)，并在卡盤上設(shè)有多個(gè)用于抓取彈簧(10)的卡爪 ⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的 卡爪(8)為3 4個(gè)，并圓周均布在卡盤(7)底面，每個(gè)卡爪(8)上均設(shè)有卡槽(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所 述的微電機(jī)(12)和減速器(4)的上、下定向運(yùn)動(dòng)是在減速器(4)上設(shè)有沿上、下方向設(shè)置 的導(dǎo)向條(11)，相應(yīng)在副支架⑵上設(shè)有滑動(dòng)配裝該導(dǎo)向條(11)的導(dǎo)向槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的是一種彈簧床芯全自動(dòng)生產(chǎn)線的彈簧旋轉(zhuǎn)裝置，是屬于床墊生產(chǎn)過(guò)程中的一種機(jī)械裝置，由主支架、副支架、汽缸、微電機(jī)、減速器、卡盤等構(gòu)成，卡盤上設(shè)有多個(gè)卡爪，每個(gè)卡爪上均設(shè)有可抓取彈簧的卡槽，本實(shí)用新型所披露的彈簧旋轉(zhuǎn)裝置的主要作用是在自動(dòng)卷簧機(jī)的彈簧傳送至自動(dòng)床芯組合機(jī)進(jìn)行床芯組裝前，可先將構(gòu)成床墊最外側(cè)的彈簧旋轉(zhuǎn)一定角度，使彈簧斷口朝內(nèi)隱藏，這樣，床芯上包覆床墊套后，就不會(huì)出現(xiàn)斷口劃傷床墊套的情況，該生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工參與即可自動(dòng)進(jìn)行，故能極大提高床芯生產(chǎn)效率、有效降低了生產(chǎn)成本、生產(chǎn)過(guò)程省時(shí)省力，也達(dá)到了機(jī)械化流水線的生產(chǎn)需要。
文檔編號(hào)B21F27/16GK201921959SQ20102064508
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者陳綱 申請(qǐng)人:陳綱