專利名稱：鋼板坡口倒角機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼板焊接前的預(yù)處理設(shè)備，尤其是一種鋼板邊緣開焊接坡 口的設(shè)備，屬于焊接成套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼板焊接坡口加工方式主要有如下兩種熱加工成形和冷加工成形，其中 熱加工成形包括氧-乙炔氣割加工和碳弧氣刨加工焊接坡口，冷加工成形主要采用刨削或 銑削成形焊接坡口。熱加工成形存在著速度慢、效率低、焊接坡口表面質(zhì)量較差且需要清理 氣割或碳弧氣刨毛刺等問題。刨削或銑削加工存在著需要裝夾、加工成本較高，且被加工鋼 板的長度、寬度受到設(shè)備的限制，刨削加工的空行程嚴重影響加工效率等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鋼板坡口處理設(shè)備，采用該設(shè)備加工鋼板，工作效 率高、鋼板坡口形狀準確、坡口面表面光潔。本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種鋼板坡口倒角機，包括底座、設(shè)置在底座上的機身、設(shè)置在機身上側(cè)的壓輥調(diào) 節(jié)裝置，與壓輥調(diào)節(jié)裝置下端連接的壓輥裝置、位于機身前側(cè)的升降工作臺、斜置在機身內(nèi) 的滾切輪驅(qū)動裝置、與滾切輪驅(qū)動裝置連接的滾切輪角度調(diào)節(jié)裝置，所述滾切輪驅(qū)動裝置 包括滾切輪、滾切輪減速箱、第一電機，所述第一電機固定在滾切輪減速箱下側(cè)，通過皮帶 傳動與滾切輪減速箱銜接；所述滾切輪減速箱內(nèi)設(shè)有多級齒輪減速傳動機構(gòu)，最后級傳動 軸一端伸出滾切輪減速箱與滾切輪固定連接；所述滾切輪角度調(diào)節(jié)裝置包括第二電機、減 速機、齒輪I、齒輪II、扇形齒輪，第二電機通過第二電機底座固定在機身外側(cè)，與減速機固 定連接，減速機輸出軸穿過機身側(cè)壁與齒輪I固定連接，齒輪II支承在機身側(cè)壁上，齒輪I 與齒輪II嚙合，所述扇形齒輪下側(cè)與滾切輪減速箱固定連接，齒輪II與扇形齒輪嚙合；機身 兩側(cè)壁分別設(shè)有兩段同心的圓弧槽，箱體支撐軸兩根一組分別從機身兩側(cè)穿過相應(yīng)的圓弧 槽與滾切輪減速箱兩側(cè)固定連接。本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的鋼板坡口倒角機，其中所述滾切輪為錐形輪，滾切輪的錐形面上設(shè)有輪齒。前述的鋼板坡口倒角機，其中所述壓輥調(diào)節(jié)裝置包括第三電機、小圓錐齒輪、大圓 錐齒輪、垂直螺桿、垂直螺桿上支撐座、螺母、垂直移動拖板，所述第三電機通過第三電機底 座固定在機身的內(nèi)上側(cè)，第三電機輸出軸與小圓錐齒輪固定連接，大圓錐齒輪與垂直螺桿 上端固定連接；垂直螺桿上端通過垂直螺桿上支撐座支撐在機身前上側(cè)，垂直螺桿下端通 過螺母支撐在垂直移動拖板上；所述垂直移動拖板下端與壓輥裝置垂直固定連接，垂直移 動拖板兩側(cè)嵌裝在機身前側(cè)兩端的導(dǎo)向槽中。前述的鋼板坡口倒角機，其中所述壓輥裝置包括一對平行設(shè)置的壓輥心軸、一對 平行設(shè)置的連接板，所述一對壓輥心軸與一對連接板連接成矩形框架結(jié)構(gòu)，一對壓輥心軸一端分別與垂直移動拖板兩側(cè)固定連接，數(shù)個壓輥套筒通過數(shù)個隔離套相隔地套裝在壓輥 心軸上，所述連接板內(nèi)設(shè)置數(shù)個壓輥套筒，三角筋板將壓輥心軸和垂直移動拖板固定連接。前述的鋼板坡口倒角機，其中所述升降工作臺包括設(shè)置在升降工作臺的前上側(cè)的 數(shù)個鋼板支承輥、設(shè)置在工作臺后側(cè)的大支承滾輪，所述數(shù)個鋼板支承輥按一定間隔橫向 排列在升降工作臺前上側(cè)，鋼板支承輥的兩端分別固定在升降工作臺的前側(cè)墻板和中筋板 上，大支承滾輪通過支撐軸支撐在升降工作臺的中筋板和后側(cè)墻板上；所述升降工作臺下 方設(shè)有螺桿升降裝置。前述的鋼板坡口倒角機，其中所述鋼板支承輥包括支承輥支撐軸、輥子套筒、滾動 軸承，所述輥子套筒通過兩端的滾動軸承支撐在支承輥支撐軸上，所述支撐軸兩端分別固 定在升降工作臺的前上側(cè)；所述輥子套筒的上圓柱母線和大支承滾輪上圓柱母線位于平行 于升降工作臺上側(cè)的同一平面內(nèi)。本實用新型的滾切輪驅(qū)動裝置能耗低、工效高，坡口切割速度為氣割的三倍以上， 且不需要清理毛刺。與刨邊機、龍門刨等其它可用于加工鋼板坡口的切削設(shè)備相比，本機價 格低廉、使用方便、占地面積小，被加工鋼板不需裝夾固定，且不受被加工鋼板的長度、寬度 限制。本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解 釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖；圖4是本實用新型用于加工鋼板坡口倒角的示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1 圖3所示，本實用新型包括底座1、設(shè)置在底座上的機身2、設(shè)置在機身上 側(cè)的壓輥調(diào)節(jié)裝置3，與壓輥調(diào)節(jié)裝置下端連接的壓輥裝置4、位于機身前側(cè)的升降工作臺 5、斜置在機身內(nèi)的滾切輪驅(qū)動裝置6、與滾切輪驅(qū)動裝置連接的滾切輪角度調(diào)節(jié)裝置7，底 座1固定在地面上，底座1和機身2均為鋼結(jié)構(gòu)件，機身2下部通過緊固件固定在底座1上。壓輥調(diào)節(jié)裝置3包括第三電機31、小圓錐齒輪32、大圓錐齒輪33、垂直螺桿34、垂 直螺桿上支撐座35、螺母36、垂直移動拖板37，第三電機31通過第三電機底座311固定在 機身2的內(nèi)上側(cè)，第三電機31的輸出軸通過平鍵與小圓錐齒輪32固定連接，大圓錐齒輪33 與垂直螺桿34上端通過平鍵、鎖緊螺母固定連接。垂直螺桿34上端通過垂直螺桿上支撐 座35支撐在機身2前上側(cè)，垂直螺桿上支撐座35內(nèi)裝有滑動軸承351，垂直螺桿上支撐座 35上下側(cè)各裝有推力軸承352，用于支承垂直螺桿34。垂直螺桿34下端通過螺母36支撐 在垂直移動拖板37上，垂直移動拖板37下端與壓輥裝置4垂直固定連接，如圖3所示，垂 直移動拖板37兩側(cè)嵌裝在機身2前側(cè)兩端的導(dǎo)向槽21中。第三電機31通過小圓錐齒輪 32帶動大圓錐齒輪33旋轉(zhuǎn)，同時使垂直螺桿34旋轉(zhuǎn)，通過螺母36帶動垂直移動拖板37順著導(dǎo)向槽21上下移動，以適合不同厚度鋼板加工坡口倒角的需要。壓輥裝置4包括一對平行設(shè)置的壓輥心軸41、一對平行設(shè)置的連接板42、數(shù)個壓 輥套筒43、數(shù)個隔離套44、數(shù)個心軸45，一對壓輥心軸41與一對連接板42連接成矩形框架 結(jié)構(gòu)，一對壓輥心軸41 一端分別與垂直移動拖板37兩側(cè)固定連接，數(shù)個壓輥套筒43通過 數(shù)個隔離套44相隔地套裝在壓輥心軸41上。連接板42兩根一組平行設(shè)置，其兩端分別與 壓輥心軸41 一端焊連，每組連接板42內(nèi)通過分別通過3個心軸45支承3個壓輥套筒43。 三角筋板46將壓輥心軸41和垂直移動拖板37焊連，用以提高壓輥裝置4的強度。升降工作臺5包括設(shè)置在工作臺前上側(cè)的數(shù)個鋼板支承輥51、設(shè)置在工作臺后側(cè) 的大支承滾輪52，只需很小的推力就可將鋼板通過滾動支承的鋼板支承輥51和大支承滾 輪52推入滾切輪61下側(cè)進行滾切倒角。鋼板倒角區(qū)域位于大支承滾輪52上側(cè)，大支承滾 輪52和支撐軸53的強度和剛度較高，能承受鋼板滾切倒角時較大的滾切力。本實施例的7 個鋼板支承輥51按一定間隔橫向排列在升降工作臺5的前上側(cè)，鋼板支承輥51的兩端分 別固定在升降工作臺5的前側(cè)墻板M和中筋板55上，大支承滾輪52通過支撐軸53、支撐 軸承57支撐在下升降工作臺5的中筋板55和后側(cè)墻板56上，升降工作臺5下方設(shè)有螺桿 升降裝置58。鋼板支承輥51包括支承輥支撐軸511、輥子套筒512、滾動軸承513，輥子套筒512 通過兩端的滾動軸承513支撐在支承輥支撐軸511上，支承輥支撐軸511兩端分別固定在 升降工作臺5的前上側(cè)。輥子套筒512的上圓柱母線和大支承滾輪上圓柱母線位于平行于 升降工作臺5上側(cè)的同一平面內(nèi)，使得鋼板送進時具有良好的支撐基準，以確保鋼板倒角 的精確。滾切輪驅(qū)動裝置6包括滾切輪61、滾切輪減速箱62、第一電機63，所述第一電機 63固定在滾切輪減速箱62下側(cè)，通過皮帶傳動與滾切輪減速箱62銜接。滾切輪減速箱62 內(nèi)設(shè)有多級齒輪減速傳動機構(gòu)，最后級傳動軸621 —端伸出滾切輪減速箱62與滾切輪61 固定連接。滾切輪61為錐形輪，滾切輪61的錐形面上設(shè)有輪齒611。滾切輪角度調(diào)節(jié)裝置7包括第二電機71、減速機72、齒輪I 73、齒輪II 74、扇形齒 輪75，第二電機71與減速機72固定連接，固定在機身2外側(cè)；減速機輸出軸721穿過機身2 側(cè)壁與齒輪I 73固定連接，齒輪II 74通過小軸和軸承支承在機身2的側(cè)壁上，齒輪I 73與 齒輪II 74嚙合，扇形齒輪75下側(cè)與滾切輪減速箱62通過多個緊固件固定連接，齒輪II 74 與扇形齒輪75嚙合。機身2兩側(cè)壁分別設(shè)有兩段同心的圓弧槽21，箱體支撐軸76兩根一 組分別從機身2兩側(cè)穿過相應(yīng)的圓弧槽21與滾切輪減速箱兩側(cè)通過螺紋固定連接。當需要調(diào)整滾切輪61的角度時，先擰松機身2兩側(cè)箱體支撐軸76，然后開動第二 電機71，第二電機71通過減速機72帶動齒輪I 73轉(zhuǎn)動，再帶動與之嚙合的齒輪II 74轉(zhuǎn) 動，從而通過固定在扇形齒輪75的轉(zhuǎn)動，帶動滾切輪減速箱62繞兩段同心的圓弧槽21中 心轉(zhuǎn)動一個角度。圖1顯示了滾切輪61的可以調(diào)整的三個角度，分別用于加工30°、45° 和60°的鋼板倒角坡口。最后擰緊機身2兩側(cè)箱體支撐軸76，完成滾切輪61的角度的調(diào) 離
iF. ο本實用新型工作過程如下先調(diào)整壓輥裝置4和升降工作臺5之間的垂直距離，使壓輥套筒43下側(cè)母線與壓 輥套筒43上側(cè)母線之間距離略大于鋼板厚度。然后將鋼板8吊裝到升降工作臺5上，鋼板8下側(cè)抵靠在鋼板支承輥51和大支承滾輪52上，鋼板8內(nèi)側(cè)以升降工作臺5的限位塊定位。 如圖4所示，開動滾切輪驅(qū)動裝置6，人工推動鋼板8靠近滾切輪61，滾切輪61如箭頭所 示方向逆時針旋轉(zhuǎn)當鋼板8內(nèi)側(cè)先接觸滾切輪61的輪齒611時，輪齒611開始切削鋼板8 形成坡口倒角，滾切輪61的端面同時對鋼板8擠壓，在滾切輪61的輪齒611徑向切削力和 端面擠壓力的綜合作用下，鋼板8邊被加工坡口倒角擠壓邊自動前進，直至全部完成鋼板8 一側(cè)的坡口倒角的加工。 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼板坡口倒角機，其特征在于，包括底座、設(shè)置在底座上的機身、設(shè)置在機身上 側(cè)的壓輥調(diào)節(jié)裝置，與壓輥調(diào)節(jié)裝置下端連接的壓輥裝置、位于機身前側(cè)的升降工作臺、斜 置在機身內(nèi)的滾切輪驅(qū)動裝置、與滾切輪驅(qū)動裝置連接的滾切輪角度調(diào)節(jié)裝置，所述滾切 輪驅(qū)動裝置包括滾切輪、滾切輪減速箱、第一電機，所述第一電機固定在滾切輪減速箱下 側(cè)，通過皮帶傳動與滾切輪減速箱銜接；所述滾切輪減速箱內(nèi)設(shè)有多級齒輪減速傳動機構(gòu)， 最后級傳動軸一端伸出滾切輪減速箱與滾切輪固定連接；所述滾切輪角度調(diào)節(jié)裝置包括第 二電機、減速機、齒輪I、齒輪II、扇形齒輪，第二電機通過第二電機底座固定在機身外側(cè)， 與減速機固定連接，減速機輸出軸穿過機身側(cè)壁與齒輪I固定連接，齒輪II支承在機身側(cè) 壁上，齒輪I與齒輪II嚙合，所述扇形齒輪下側(cè)與滾切輪減速箱固定連接，齒輪II與扇形齒 輪嚙合；機身兩側(cè)壁分別設(shè)有兩段同心的圓弧槽，箱體支撐軸兩根一組分別從機身兩側(cè)穿 過相應(yīng)的圓弧槽與滾切輪減速箱兩側(cè)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼板坡口倒角機，其特征在于，所述滾切輪為錐形輪，滾切輪的 錐形面上設(shè)有輪齒。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼板坡口倒角機，其特征在于，所述壓輥調(diào)節(jié)裝置包括第三電 機、小圓錐齒輪、大圓錐齒輪、垂直螺桿、垂直螺桿上支撐座、螺母、垂直移動拖板，所述第三 電機通過第三電機底座固定在機身的內(nèi)上側(cè)，第三電機輸出軸與小圓錐齒輪固定連接，大 圓錐齒輪與垂直螺桿上端固定連接；垂直螺桿上端通過垂直螺桿上支撐座支撐在機身前上 側(cè)，垂直螺桿下端通過螺母支撐在垂直移動拖板上；垂直移動拖板下端與壓輥裝置垂直固 定連接，垂直移動拖板兩側(cè)嵌裝在機身前側(cè)兩端的導(dǎo)向槽中。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼板坡口倒角機，其特征在于，所述壓輥裝置包括一對平行設(shè) 置的壓輥心軸、一對平行設(shè)置的連接板，所述一對壓輥心軸與一對連接板連接成矩形框架 結(jié)構(gòu)，一對壓輥心軸一端分別與垂直移動拖板兩側(cè)固定連接，數(shù)個壓輥套筒通過數(shù)個隔離 套相隔地套裝在壓輥心軸上，所述連接板內(nèi)設(shè)置數(shù)個壓輥套筒，三角筋板將壓輥心軸和垂 直移動拖板固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼板坡口倒角機，其特征在于，所述升降工作臺包括設(shè)置在升 降工作臺前上側(cè)的數(shù)個鋼板支承輥、設(shè)置在升降工作臺后側(cè)的大支承滾輪，所述數(shù)個鋼板 支承輥按一定間隔橫向排列在升降工作臺的前上側(cè)，鋼板支承輥的兩端分別固定在升降工 作臺的前側(cè)墻板和中筋板上，大支承滾輪通過支撐軸支撐在升降工作臺的中筋板和后側(cè)墻 板上；所述升降工作臺下方設(shè)有螺桿升降裝置。
6.如權(quán)利要求4所述的鋼板坡口倒角機，其特征在于，所述鋼板支承輥包括支承輥支 撐軸、輥子套筒、滾動軸承，所述輥子套筒通過兩端的滾動軸承支撐在支承輥支撐軸上，所 述支撐軸兩端分別固定在工作臺的前上側(cè)；所述輥子套筒的上圓柱母線和大支承滾輪上圓 柱母線位于平行于升降工作臺上側(cè)的同一平面內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼板坡口倒角機，包括底座、機身、壓輥調(diào)節(jié)裝置，壓輥裝置、升降工作臺、滾切輪驅(qū)動裝置、滾切輪角度調(diào)節(jié)裝置，滾切輪驅(qū)動裝置包括滾切輪、滾切輪減速箱、第一電機，所述第一電機通過皮帶傳動與滾切輪減速箱銜接；滾切輪與滾切輪減速箱最后級傳動軸端頭固定連接，滾切輪角度調(diào)節(jié)裝置的齒輪Ⅱ與扇形齒輪嚙合，箱體支撐軸兩根一組分別從機身兩側(cè)穿過相應(yīng)的圓弧槽與滾切輪減速箱兩側(cè)固定連接。本實用新型能耗低、工效高，坡口切割速度為氣割的三倍以上，且不需要清理毛刺。本實用新型價格低廉、占地面積小、使用方便，被加工鋼板不需裝夾固定，且不受被加工鋼板的長度、寬度限制。
文檔編號B23D79/00GK201913319SQ201020649720
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者王偉耀, 邵福慶 申請人:中外合資沃得重工(中國)有限公司