專利名稱：用于生產(chǎn)缽狀飾品的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及首飾加工模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)缽狀飾品的模具。
背景技術(shù)：
黃金飾品以其炫麗的外表和本身的價(jià)值備受人們的青睞，在黃金飾品中有種缽狀飾品，外形與缽的形狀相似，在缽的底部印有印記，其寓意和本身材質(zhì)的貴重都非常受到人們的喜愛。目前，這種帶有印記的缽狀飾品通常采用澆鑄方法制作完成，但是制作時(shí)工藝復(fù)雜，占用大量的勞動(dòng)力，且生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。也有生產(chǎn)商為提高效率而采用沖壓模具來試驗(yàn)，但是由于缽狀飾品的外表面有鼓起，沒法取出成型后的工件，所以這一直是困擾許多黃金飾品生產(chǎn)商的一大難題

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)缽狀飾品的模具，既解決了缽狀飾品無法采用沖壓工藝制作的技術(shù)問題，又縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用于生產(chǎn)缽狀飾品的模具，包括通過導(dǎo)桿連接在一起的上模座和下模座，所述上模座上套裝有凸模；所述下模座上安裝有凹模，所述下模座上設(shè)有一印模孔，所述印?？變?nèi)約束安裝有印模，所述印模的頂部設(shè)有印記；所述凸模、凹模和印模相互配合形成缽狀模腔；所述凹模包括若干凹模瓣體，所述凹模瓣體繞所述印?？椎闹行年嚵蟹植疾⒀厮鲇∧？讖较蚧瑒?dòng)安裝于所述下模座上。作為一種改進(jìn)，所述下模座上設(shè)有與所述凹模瓣體位置相對(duì)應(yīng)的滑道，所述凹模瓣體約束安裝于所述滑道內(nèi)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述滑道的末端設(shè)有擋塊，所述擋塊固定安裝于所述下模座上，所述擋塊上約束安裝有連接桿，所述連接桿一端固定安裝于所述凹模瓣體上，另一個(gè)自由端與所述擋塊之間夾壓有彈性部件。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述彈性部件為彈簧，所述彈簧套裝于所述連接桿上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述印?？孜挥谒鱿履Ｗ闹行妮S線上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述凹模瓣體的端部外表面設(shè)有錐形導(dǎo)向斜面。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述凸模和上模座之間設(shè)有限位套，所述限位套靠近凹模的一端設(shè)有與所述導(dǎo)向斜面形狀相對(duì)應(yīng)的限位斜面。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于凹模包括若干在下模座上徑向滑動(dòng)的凹模瓣體，凹模瓣體合并在一起時(shí)與凸模和印模共同形成模腔，使得缽狀飾品在模腔內(nèi)成型；取工件時(shí)，凹模瓣體分開，使得成型后的缽狀飾品能夠從模腔內(nèi)取出，克服了整體式凹模無法取出缽狀飾品的技術(shù)難題，同時(shí)整個(gè)過程采用沖壓模具在壓力機(jī)作用下實(shí)現(xiàn)，縮短了缽狀飾品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。由于下模座的滑道末端設(shè)有擋塊，擋塊上約束安裝有連接桿，連接桿一端固定安裝于凹模瓣體上，另一個(gè)自由端與擋塊之間夾壓有彈簧，使得凹模瓣體在沒有外力約束下， 在彈簧力作用下，處于分開狀態(tài)，在取工件時(shí)，操作更加方便，節(jié)省了操作者的時(shí)間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。由于凸模和上模座之間設(shè)有限位套，限位套靠近凹模的一端設(shè)有限位斜面，限位斜面與導(dǎo)向斜面形狀相對(duì)應(yīng)，合模過程中，限位斜面與導(dǎo)向斜面相配合，使得凹模瓣體收攏嚴(yán)密，形成封閉的模腔；合模時(shí)，凸模的端面與限位套的端面齊平時(shí)，缽狀飾品成型結(jié)束，避免了合模壓力過大而導(dǎo)致缽狀飾品在模腔內(nèi)變形。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的合模狀態(tài)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的開模狀態(tài)示意圖；圖中1、上模座，2、下模座，21、滑道，3、凸模，4、凹模，41、凹模瓣體，42、導(dǎo)向斜面， 5、印模，6、擋塊，7、連接桿，8、彈簧，9、限位套，91、限位斜面。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，一種用于生產(chǎn)缽狀飾品的模具，主要包括通過導(dǎo)桿連接在一起的上模座1和下模座2，所述上模座1上套裝有凸模3，凸模3滑動(dòng)安裝于上模座1上；所述下模座2上安裝有凹模4，所述下模座2上設(shè)有一印?？祝鲇∧？孜挥谒鱿履Ｗ?的中心軸線上，所述印?？變?nèi)約束安裝有印模5，所述印模5的頂部設(shè)有印記，印模5的截面形狀可以是圓形、方形或者其他形狀；合模時(shí)，所述凸模3、凹模4和印模5之間的缽狀空腔形成模腔；所述凹模4包括若干凹模瓣體41，所述凹模瓣體41繞所述印模孔的中心陣列分布并沿所述印?？讖较蚧瑒?dòng)安裝于所述下模座2上，所述下模座2上設(shè)有與所述凹模瓣體 41位置相對(duì)應(yīng)的滑道21，滑道21也沿印?？椎膹较蚍植迹霭寄０牦w41約束安裝于所述滑道21內(nèi)。所述滑道21的末端設(shè)有擋塊6，所述擋塊6固定安裝于所述下模座2上，所述擋塊 6上約束安裝有連接桿7，所述連接桿7 —端固定安裝于所述凹模瓣體41上，另一個(gè)自由端與所述擋塊6之間夾壓有彈性部件。所述彈性部件為彈簧8，所述彈簧8套裝于所述連接桿7上，根據(jù)慣常設(shè)計(jì)，連接桿7通常設(shè)計(jì)成螺栓，彈簧8套設(shè)在螺柱上并夾壓于螺栓頭與擋塊6之間，螺栓的另一端與凹模瓣體41螺紋連接。所述凹模瓣體41的端部外表面設(shè)有錐形導(dǎo)向斜面42。所述凸模3和上模座1之間設(shè)有限位套9，所述限位套9靠近凹模4的一端設(shè)有與所述導(dǎo)向斜面42形狀相對(duì)應(yīng)的限位斜面91，導(dǎo)向斜面42與限位斜面91的錐度相同，以保證配合時(shí)為面接觸，避免在凹模瓣體41上出現(xiàn)壓痕。其工作原理如下如
圖1和圖2所示，將模具放置在壓力機(jī)上，四件凹模瓣體41均滑動(dòng)安裝于下模座2上，下模座2的中心軸線上安裝有印模5，四件凹模瓣體41收攏形成凹模4后，印模5 剛好位于凹模4的中心，將坯料放置在凹模4的上表面，然后將限位套9的限位斜面91與凹模瓣體41的導(dǎo)向斜面42配合，利用限位套9將凹模瓣體41約束住，彈簧8被壓縮。如圖3所示，隨著壓力機(jī)的壓板下移，凸模3下移，凸模3觸壓坯料，將坯料壓入凹模4中，凸模3繼續(xù)下移，坯料在凸模3的作用下繼續(xù)在凹模4內(nèi)變形。當(dāng)凸模3的上端面與限位套9的上端面齊平時(shí)，坯料形變至最終位置，缽狀飾品成型。成型后，壓力機(jī)的壓板上移，凸模3上移，將限位套9從凹模瓣體41上脫開，凹模瓣體41便在彈簧8作用下，沿滑道21自動(dòng)分離，便于開模取出缽狀飾品，循環(huán)作業(yè)，整個(gè)過程工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，成型效率高。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于生產(chǎn)缽狀飾品的模具，包括通過導(dǎo)桿連接在一起的上模座和下模座，所述上模座上套裝有凸模；所述下模座上安裝有凹模，所述下模座上設(shè)有一印?？祝鲇∧？變?nèi)約束安裝有印模，所述印模的頂部設(shè)有印記；所述凸模、凹模和印模相互配合形成缽狀模腔； 其特征在于所述凹模包括若干凹模瓣體，所述凹模瓣體繞所述印?？椎闹行年嚵蟹植疾⒀厮鲇∧？讖较蚧瑒?dòng)安裝于所述下模座上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)缽狀飾品的模具，其特征在于所述下模座上設(shè)有與所述凹模瓣體位置相對(duì)應(yīng)的滑道，所述凹模瓣體約束安裝于所述滑道內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)缽狀飾品的模具，其特征在于所述滑道的末端設(shè)有擋塊，所述擋塊固定安裝于所述下模座上，所述擋塊上約束安裝有連接桿，所述連接桿一端固定安裝于所述凹模瓣體上，另一個(gè)自由端與所述擋塊之間夾壓有彈性部件。
4.如權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)缽狀飾品的模具，其特征在于所述彈性部件為彈簧， 所述彈簧套裝于所述連接桿上。
5.如權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)缽狀飾品的模具，其特征在于所述印?？孜挥谒鱿履Ｗ闹行妮S線上。
6.如權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)缽狀飾品的模具，其特征在于所述凹模瓣體的端部外表面設(shè)有錐形導(dǎo)向斜面。
7.如權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)缽狀飾品的模具，其特征在于所述凸模和上模座之間設(shè)有限位套，所述限位套靠近凹模的一端設(shè)有與所述導(dǎo)向斜面形狀相對(duì)應(yīng)的限位斜面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)缽狀飾品的模具，屬于首飾加工模具技術(shù)領(lǐng)域，主要包括通過導(dǎo)桿連接在一起的上模座和下模座，所述上模座上套裝有凸模；所述下模座上安裝有凹模，所述下模座上設(shè)有一印?？?，所述印模孔內(nèi)約束安裝有印模，所述印模的頂部設(shè)有印記，所述凸模、凹模和印模相互配合形成缽狀模腔，所述凹模包括若干凹模瓣體，所述凹模瓣體繞所述印?？椎闹行年嚵蟹植疾⒀厮鲇∧？讖较蚧瑒?dòng)安裝于所述下模座上。本實(shí)用新型既解決了缽狀飾品無法采用沖壓工藝制作的技術(shù)問題，又縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率，廣泛應(yīng)用于首飾加工行業(yè)中。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202037237SQ20102066778
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者王忠善 申請(qǐng)人:山東夢(mèng)金園珠寶首飾有限公司