專利名稱：可調帶寬的帶極堆焊機頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊機設備，特別是一種可調帶寬的帶極堆焊機頭。
背景技術：
化工行業(yè)中，壓力容器的內、外表面均需大面積堆焊耐高溫、抗氧化及抗其他腐蝕 材質的襯里，這就需要用到帶極堆焊設備，且需求量很大，但目前帶極堆焊機頭的關鍵技術 主要是靠從國外引進，例如比利時S0UD0KAY公司生產的機頭在國內的使用普及率非常高， 但是上述的帶極機頭在實際使用中仍存在許多缺陷，例如該帶極機頭傳動部分采用單組 平滑滾輪的懸臂梁結構，同時未考慮帶寬變化對焊帶施力部位受力均勻的影響，容易導致 焊帶跑偏；其縱導向只設計了一個定位點，且只有上導向無下導向，導致焊帶可向另一側偏 斜，進一步導致卡帶；其橫導向未考慮帶寬的變化，容易導致在帶寬變化時導向點不均勻而 出現(xiàn)焊帶跑偏；導向槽部分也未考慮帶寬變化的絕緣情況，容易在帶寬變化時失去絕緣功 能；以及帶寬變化機構連接復雜，維修不便等等，上述的結構設計缺陷可總結為下述的具體 問題(1)送帶過程中常常打滑。(2)送帶過程中經常發(fā)生左右擺動、卡帶和鋼帶打皺現(xiàn)象。(3)送帶速度不穩(wěn)。(4)驅動力不均勻造成搓帶、斷弧等。(5)帶寬擴展功能部分擴展不方便，同時維修也不便。上述的技術問題已為本領域的技術人員廣為熟知并給正常的生產使用造成了很 大的困擾。中國專利號200920080764. 0的專利案公開了一種“帶極堆焊機頭”，該技術方案 在送帶前加了一個焊帶預緊機構，此機構對焊帶跑偏有一定程度的改善作用，但同時也增 加了焊帶摩擦阻力，加大了電機的功率消耗，而上面所提到的其它問題也并未得到有效解 決。鑒于此種情況，本設計人借其多年相關領域的技術經驗以及豐富的相關專業(yè)知 識，不斷的研發(fā)改進，并經實踐驗證，提出了本實用新型的電機安裝支座的技術方案。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可調帶寬的帶極堆焊機頭，具有良好的送帶穩(wěn)定 性，驅動力均勻，帶寬范圍可調節(jié)，維修方便，解決了上述現(xiàn)有技術中存在的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種可調帶寬的帶極堆焊機頭，包括驅動和導向焊帶的傳動箱，所述傳動箱又包括驅動不同帶寬焊帶的驅動部分，設于所述傳動箱內；控制焊帶傳送橫向穩(wěn)定性的橫導向，設于所述傳動箱內；控制焊帶傳送縱向穩(wěn)定性的縱導向，設于所述傳動箱內；[0017]導向槽，設于所述傳動箱的下方；導電嘴，設于所述導向槽下端。上述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其中，所述驅動部分包括驅動輪組，為簡支梁 結構，所述驅動輪組的支撐設置于所述傳動箱的內側壁上，所述支撐上水平設置驅動轉軸， 所述驅動轉軸上等間距設置有多個驅動輪，每兩個相鄰的所述驅動輪同一側側面間的間距 等于焊帶帶寬變化時遞增或遞減的單位長度；壓緊部分，設置于所述傳動箱內與所述驅動 輪組相對的另一內側壁。上述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其中，所述驅動輪設有四個，且每兩個相鄰的所 述驅動輪同一側側面間的間距為30毫米。上述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其中，所述橫導向包括兩個橫導向輪組，兩個所 述橫導向輪組具有相同的結構，且相對設置，所述橫導向輪組為簡支梁結構，所述橫導向輪 組的支撐設置于所述傳動箱的內側壁上，所述橫導向輪組支撐上水平設置橫導向轉軸，所 述橫導向轉軸上等間距設置有多個橫導向輪，每兩個相鄰的所述橫導向輪同一側側面間的 間距等于焊帶帶寬變化時遞增或遞減的單位長度，兩個所述橫導向輪組的所述橫導向輪相 對設置，相對的所述橫導向輪之間具有供焊帶穿過的間隙。上述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其中，每一所述橫導向輪組包括有四個橫導向 輪，每兩個相鄰的所述橫導向輪同一側側面間的間距為30毫米；所述橫導向設置于所述驅 動部分上方，靠近于所述傳動箱頂部。上述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其中，所述縱導向包括第一縱導向輪組，固設 于所述傳動箱內，所述第一縱導向輪組位于焊帶寬度方向的一側；第二縱導向輪組，能水平 移動的設于所述傳動箱內，所述第二縱導向輪組位于焊帶寬度方向的另一側。上述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其中，所述第一縱導向輪組具有上導向輪和下 導向輪，所述上導向輪和下導向輪位置上下相對，位于一條豎直直線上，所述上導向輪設于 所述驅動部分上方，所述下導向輪設于所述驅動部下方；所述第二縱導向輪組也具有上導 向輪和下導向輪，該第二縱導向輪組的上導向輪和下導向輪位置上下相對，位于一條豎直 直線上，該上導向輪設于所述驅動部分上方，該下導向輪設于所述驅動部下方；并且，所述 第一縱導向輪組的上導向輪和所述第二縱導向輪組的上導向輪位于同一水平線上，相對設 置，兩個所述上導向輪分別接觸焊帶寬度方向的兩側；所述第一縱導向輪組的下導向輪和 所述第二縱導向輪組的下導向輪也位于同一水平線上，相對設置，兩個所述下導向輪分別 接觸焊帶寬度方向的兩側。上述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其中，所述第二縱導向輪組水平移動路徑上設 置有多個定位檔，相鄰的兩所述定位檔之間的距離等于焊帶帶寬變化時遞增或遞減的單位 長度。上述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其中，所述定位檔設有四個，每兩個相鄰的所述 定位檔之間的距離為30毫米。上述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其中，所述導向槽的內側壁均設有絕緣層。由上述可知，本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭具有以下的優(yōu)點及特點1、本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭可根據(jù)實際需要選擇合適的焊帶寬度， 且傳動箱可適應不同帶寬的焊帶傳送，并保證焊帶傳送的穩(wěn)定性和可靠性。[0030]2、本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭可保證不同帶寬的焊帶在傳送時具有 穩(wěn)定的輸送速度，并不會因為帶寬有變化而導致輸送不穩(wěn)的現(xiàn)象。3、本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭解決了上述現(xiàn)有技術中的技術問題，使 焊帶在輸送的過程中不打滑、不跑偏、不打褶、不卡帶等。4、本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭導向槽部分四面絕緣，使機頭絕緣效果 更加可靠，保證正常使用。

[0033]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。[0034]圖1為本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭整體結構示意圖；[0035]圖2為本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭橫導向結構示意圖(視圖方向為圖1的側視方向) [0036]圖3為本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭縱導向結構示意圖(視圖方向為圖1的側視方向)；[0037]圖4為本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭驅動部結構示意圖(視圖方向為圖1的側視方向)^)[0038]附圖標記說明[0039]10傳動箱[0040]20導向槽[0041]30導電嘴[0042]40焊帶[0043]1驅動部分[0044]11驅動輪組[0045]111支撐[0046]112驅動轉軸[0047]113驅動輪[0048]12壓緊部分[0049]2橫導向[0050]21橫導向輪組[0051]211支撐[0052]212橫導向轉軸[0053]213橫導向輪[0054]22間隙[0055]3縱導向[0056]31第一縱導向輪組[0057]311上導向輪[0058]312下導向輪[0059]32第二縱導向輪組[0060]D 帶寬具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。請參考圖1，為本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭整體結構示意圖，如圖所 示，本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭主要包括傳動箱10、導向槽20和導電嘴30，其 中，傳動箱10主要用于焊帶40的驅動和導向，是堆焊機頭的主要部件，其內部主要包括有 驅動部分1、橫導向2和縱導向3，驅動部分1用于驅動不同帶寬的焊帶40進行傳動，橫導 向2用于控制不同帶寬的焊帶40傳動時橫向的穩(wěn)定性，縱導向3用于控制不同帶寬的焊帶 40傳動時縱向的穩(wěn)定性，通過橫導向2和縱導向3的綜合作用，使得焊帶40在傳送過程中 橫向和縱向均具有良好的穩(wěn)定性，避免了現(xiàn)有技術中出現(xiàn)的焊帶跑偏等一系列問題；導向 槽20設于傳動箱10下方，用于導向從傳動箱10輸出的焊帶40，并同時提供絕緣保護作用； 導電嘴30設于導向槽20下端，用于最終輸出焊帶40進行堆焊操作。本實用新型的可調帶寬帶極堆焊機頭可使用多種帶寬的焊帶，并能夠實現(xiàn)精準定 位，且具有良好的輸送穩(wěn)定性，常見的焊帶40的帶寬D (請結合參考圖幻為30毫米、60毫 米、90毫米、120毫米等，以30毫米為單位長度進行遞增或遞減，下面就以30毫米、60毫米、 90毫米、120毫米焊帶帶寬變化為優(yōu)選實施例進行說明，但本領域的技術人員應可理解，其 他帶寬的變化形式僅是數(shù)值選取的不同，或者選取更多的帶寬變化數(shù)值，同樣適用于本實 用新型的可調帶寬帶極堆焊機頭，屬于本實用新型的實質保護范圍之內。請結合圖1參考圖4，其中，圖4為本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭驅動部 結構示意圖(視圖方向為圖1的側視方向)，如圖所示，驅動部1包括驅動輪組11和壓制部 12，驅動輪組11設于傳動箱10內部，采用常見的簡支梁結構，驅動輪組11的支撐111設置 于傳動箱10的內側壁上，支撐111上水平設置驅動轉軸112，驅動轉軸112上等間距設置有 多個驅動輪113，每兩個相鄰的驅動輪113同一側側面間的間距應等于焊帶帶寬變化時遞 增或遞減的單位長度，本實施例中，由于焊帶40帶寬為30毫米、60毫米、90毫米、120毫米 四個數(shù)值，所以驅動輪113對應設置有四個，且每兩個相鄰的驅動輪113同一側側面間的間 距為30毫米。借助傳動輪的此種結構設計，當焊帶的帶寬以單位長度遞增時，每遞增一個 單位長度，就會多一個驅動輪能夠與焊帶表面相接觸，這樣就能夠保證驅動力，并且能使驅 動更加的平穩(wěn)。遞減時原理相同。傳動箱10內與驅動輪組11相對的另一內側壁設置壓緊部分12，用于壓緊焊帶 40，使之貼附于驅動輪113的表面，這樣當驅動輪113轉動時，才能更加有效依靠摩擦力的 驅動焊帶40。關于壓緊部分12的結構和工作原理已為現(xiàn)有技術，所以在此不再贅述。請結合圖1參考圖2，為本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭橫導向結構示意 圖(視圖方向為圖1的側視方向)，如圖所示，橫導向2設置于傳動箱10的內部，其可位于 驅動部1的上方，也可位于驅動部1的下方，不過為了使焊帶40進入傳動箱后第一時間獲 得橫導向的作用，多數(shù)情況下橫導向2設置于驅動部1上方，并且靠近于傳動箱10的頂部。 橫導向2包括兩個橫導向輪組21，兩個橫導向輪組21具有相同的結構，且相對設置，橫導 向輪組21的結構與上述的驅動輪組11的結構相似，其采用常見的簡支梁結構，橫導向輪組21的支撐211設置于傳動箱10的內側壁上，支撐111上水平設置橫導向轉軸212，橫導向 轉軸212上等間距設置有多個橫導向輪213，每兩個相鄰的橫導向輪213同一側側面間的間 距應等于焊帶帶寬變化時遞增或遞減的單位長度。兩個橫導向輪組21的橫導向輪213相 對設置，相對的橫導向輪213之間具有間隙22，用于供焊帶40穿過，且該間隙22可調，使 該間隙22能夠等于或者稍稍大于焊帶40的厚度，以便使橫導向2能夠完全與焊帶40相配 合，當焊帶40穿過橫導向2的間隙22時，焊帶40兩表面能夠良好的接觸兩側的橫導向輪 213，從而使橫導向2能夠起到良好的橫向導向作用(如圖1所示)。本實施例中，由于焊帶 40帶寬為30毫米、60毫米、90毫米、120毫米四個數(shù)值，所以，每個橫導向輪組21均設置有 四個橫導向輪213，且在一個橫導向輪組21中，每兩個相鄰的橫導向輪213同一側側面間的 間距為30毫米。借助橫導向輪的此種結構設計，當焊帶的帶寬以單位長度遞增時，每遞增 一個單位長度，焊帶40的兩表面分別會多一個橫導向輪與之相接觸，這樣就能夠保證在焊 帶帶寬變化時，橫向導向的穩(wěn)定性。遞減時原理相同。請結合圖1參考圖3，其中圖3為本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭縱導向結 構示意圖(視圖方向為圖1的側視方向)，如圖所示，縱導向3設于傳動箱10內部，其包括 有第一縱導向輪組31和第二縱導向輪組32，其中第一縱導向輪組31固設于傳動箱10內， 其位于焊帶40寬度方向的一側；第二縱導向輪組32能夠水平移動的設于傳動箱10內，其 位于焊帶40寬度方向的另一側。第一縱導向輪組31包括上導向輪311和下導向輪312，上 導向輪311和下導向輪312位置上下相對，位于一條豎直直線上，上導向輪311設于驅動部 1上方，下導向輪312設于驅動部1下方；第二縱導向輪組32除了能水平移動之外，與第一 縱導向輪組31具有相同的結構，其也包括有上導向輪和下導向輪，并且第一縱導向輪組31 的上導向輪和第二縱導向輪組32的上導向輪位于同一水平線上，相對設置，兩個上導向輪 分別接觸焊帶40寬度方向的兩側；同樣的，第一縱導向輪組31的下導向輪和第二縱導向輪 組32的下導向輪也位于同一水平線上，相對設置，兩個下導向輪分別接觸焊帶40寬度方向 的兩側。借助縱導向輪組的此種結構設計，可提供良好的縱導向作用(如圖1所示)。當焊 帶的帶寬以單位長度遞增時，可移動第二縱導向輪組32，使第一縱導向輪組31與第二縱導 向輪組32之間的間距拉大，從而容置帶寬更大的焊帶。為了能夠使間距調整更加方便，同 時也能夠使縱導向輪能夠更加理想的接觸焊帶寬度方向的兩側面，第二縱導向輪組32水 平移動路徑上可設置多個定位檔，第二縱導向輪組32移動到定位檔位置時，能夠實現(xiàn)自動 定位，而相鄰的兩定位檔之間的距離等于焊帶帶寬變化時遞增或遞減的單位長度，這樣第 二縱導向輪組32就能夠實現(xiàn)移動和自動定位，并能夠使縱導向輪理想的接觸焊帶寬度方 向的兩側面，保證良好的縱導向作用。本實施例中，由于焊帶40帶寬為是30毫米、60毫米、 90毫米、120毫米四個數(shù)值，所以，第二縱導向輪組32對應的設置有四個定位檔，每兩個相 鄰的定位檔之間的距離為30毫米。關于定位檔的結構和工作原理在現(xiàn)有技術中已為比較 成熟的技術，在此便不再贅述。下面再請參考圖1，導向槽20設于傳動箱10下方，用于導向從傳動箱10輸出的焊 帶40，為了提供更加完善的絕緣作用，導向槽20內側壁均設有絕緣層，也就是說，當焊帶40 進入到導向槽20內時，焊帶40四周圍均圍繞有絕緣層，使絕緣更完善、更徹底，相比現(xiàn)有技 術中只有在對應焊帶兩表面的內側壁設置絕緣層，能夠獲得更佳的絕緣作用。導電嘴30設于導向槽20下端，用于最終輸出焊帶40進行堆焊操作，關于導向槽20和導向嘴30的其他結構技術特征已為公知技術，在此不再贅述。下面結合上述各圖來說明本實用新型可調帶寬的帶極堆焊機頭的簡單應用，首 先，根據(jù)所要使用的焊帶厚度，調整好兩橫導向輪組之間的間隙22，插入焊帶40，使焊帶40 穿過上述間隙22，并且焊帶40寬度方向的兩側分別與第一縱導向輪組31和第二縱導向輪 組32的導向輪理想接觸，在橫導向2和縱導向3的綜合作用下，焊帶獲得精確理想的導向 作用。通過驅動部分1對焊帶40進行驅動，使其依次經導向槽20和導電嘴30而最終實現(xiàn) 堆焊操作，在此過程中，可避免現(xiàn)有技術中的焊帶打滑、跑偏、打褶、卡帶等問題。在需要調 整焊帶的帶寬時，只需要移動第二縱導向輪組，使其運動到與焊帶帶寬相配合的檔位，保證 焊帶寬度方向兩側與縱導向的導向輪的理想接觸。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1.一種可調帶寬的帶極堆焊機頭，其特征在于，所述帶極堆焊機頭包括 驅動和導向焊帶的傳動箱，所述傳動箱又包括驅動不同帶寬焊帶的驅動部分，設于所述傳動箱內； 控制焊帶傳送橫向穩(wěn)定性的橫導向，設于所述傳動箱內； 控制焊帶傳送縱向穩(wěn)定性的縱導向，設于所述傳動箱內； 導向槽，設于所述傳動箱的下方； 導電嘴，設于所述導向槽下端。
2.根據(jù)權利要求1所述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其特征在于，所述驅動部包括 驅動輪組，為簡支梁結構，所述驅動輪組的支撐設置于所述傳動箱的內側壁上，所述支撐上水平設置驅動轉軸，所述驅動轉軸上等間距設置有多個驅動輪，每兩個相鄰的所述驅 動輪同一側側面間的間距等于焊帶帶寬變化時遞增或遞減的單位長度； 壓緊部分，設置于所述傳動箱內與所述驅動輪組相對的另一內側壁。
3.根據(jù)權利要求2所述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其特征在于，所述驅動輪設有四 個，且每兩個相鄰的所述驅動輪同一側側面間的間距為30毫米。
4.根據(jù)權利要求1所述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其特征在于，所述橫導向包括兩 個橫導向輪組，兩個所述橫導向輪組具有相同的結構，且相對設置，所述橫導向輪組為簡支 梁結構，所述橫導向輪組的支撐設置于所述傳動箱的內側壁上，所述橫導向輪組支撐上水 平設置橫導向轉軸，所述橫導向轉軸上等間距設置有多個橫導向輪，每兩個相鄰的所述橫 導向輪同一側側面間的間距等于焊帶帶寬變化時遞增或遞減的單位長度，兩個所述橫導向 輪組的所述橫導向輪相對設置，相對的所述橫導向輪之間具有供焊帶穿過的間隙。
5.根據(jù)權利要求4所述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其特征在于，每一所述橫導向輪 組包括有四個橫導向輪，每兩個相鄰的所述橫導向輪同一側側面間的間距為30毫米；所述橫導向設置于所述驅動部分上方，靠近于所述傳動箱頂部。
6.根據(jù)權利要求1或4所述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其特征在于，所述縱導向包括第一縱導向輪組，固設于所述傳動箱內，所述第一縱導向輪組位于焊帶寬度方向的一側；第二縱導向輪組，能水平移動的設于所述傳動箱內，所述第二縱導向輪組位于焊帶寬 度方向的另一側。
7.根據(jù)權利要求6所述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其特征在于，所述第一縱導向輪 組具有上導向輪和下導向輪，所述上導向輪和下導向輪位置上下相對，位于一條豎直直線 上，所述上導向輪設于所述驅動部分上方，所述下導向輪設于所述驅動部分下方；所述第二縱導向輪組也具有上導向輪和下導向輪，該第二縱導向輪組的上導向輪和下 導向輪位置上下相對，位于一條豎直直線上，該上導向輪設于所述驅動部上方，該下導向輪 設于所述驅動部分下方；并且，所述第一縱導向輪組的上導向輪和所述第二縱導向輪組的上導向輪位于同一水 平線上，相對設置，兩個所述上導向輪分別接觸焊帶寬度方向的兩側；所述第一縱導向輪組 的下導向輪和所述第二縱導向輪組的下導向輪也位于同一水平線上，相對設置，兩個所述 下導向輪分別接觸焊帶寬度方向的兩側。
8.根據(jù)權利要求7所述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其特征在于，所述第二縱導向輪 組水平移動路徑上設置有多個定位檔，相鄰的兩所述定位檔之間的距離等于焊帶帶寬變化 時遞增或遞減的單位長度。
9.根據(jù)權利要求8所述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其特征在于，所述定位檔設有四 個，每兩個相鄰的所述定位檔之間的距離為30毫米。
10.根據(jù)權利要求1所述的可調帶寬的帶極堆焊機頭，其特征在于，所述導向槽的內側 壁均設有絕緣層。
專利摘要本實用新型公開了一種可調帶寬的帶極堆焊機頭，包括驅動和導向焊帶的傳動箱，傳動箱又包括驅動不同帶寬焊帶的驅動部分，設于傳動箱內；控制焊帶傳送橫向穩(wěn)定性的橫導向，設于傳動箱內；控制焊帶傳送縱向穩(wěn)定性的縱導向，設于傳動箱內；以及導向槽，設于所述傳動箱的下方；導電嘴，設于所述導向槽下端，本實用新型的可調帶寬的帶極堆焊機頭，具有良好的送帶穩(wěn)定性，驅動力均勻，帶寬范圍可調節(jié)，維修方便，解決了現(xiàn)有技術中存在的各種問題。
文檔編號B23K9/24GK201913352SQ20102067012
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權日2010年12月20日
發(fā)明者倪艷霞, 唐平, 王興媛, 趙智江, 韓丹 申請人:北京時代科技股份有限公司