專利名稱：一種刀夾系統(tǒng)及刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種刀具。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括該刀具的刀夾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
活塞是一種很重要的機(jī)械零件，對(duì)其外圓必須精密加工。當(dāng)活塞的頭部帶有鑲?cè)r(shí)，由于鑲?cè)Φ牟牧?通常為鎳鐵)和活塞裙部的材料(通常為鋁合金)不同，對(duì)不同材料的部件加工需要相應(yīng)材料的刀具，從而此時(shí)需要兩把不同的刀具對(duì)活塞頭部的鑲?cè)蛯?duì)活塞裙部進(jìn)行加工，通常情況對(duì)活塞裙部的加工選用金剛石焊接刀，對(duì)活塞頭部的加工選用氮化硼焊接刀。另外有時(shí)會(huì)加工迷宮槽，往往對(duì)迷宮槽的加工和對(duì)活塞外圓的加工一起進(jìn)行，而迷宮槽為成型加工，所以還需要另外一把刀具。下面參照附圖，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中加工活塞外圓通常采用的刀具及刀夾系統(tǒng)進(jìn)行清楚、詳細(xì)的說明。請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。該現(xiàn)有技術(shù)中的刀具1包括刀頭11和刀柄12，刀頭11包括主切削刃112、副切削刃113和刀尖111 ；主切削刃112和副切削刃113通常分別為直線狀結(jié)構(gòu)，刀尖111為主切削刃112和副切削刃113之間的連接部分，可以為直線狀，也可以為弧線狀結(jié)構(gòu)。由于刀具 1只含有一條主切削刃112，故而刀具1的耐用度就比較差，壽命比較短，活塞的加工成本較
尚ο因此，如何使得刀具耐用度比較好、壽命比較長(zhǎng)，從而降低了活塞的加工成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。上述是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中一種刀具的介紹，下面將對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的一種包括該刀具的刀夾系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的說明，請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種夾具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為現(xiàn)有技術(shù)中一種刀夾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。該現(xiàn)有技術(shù)中的刀夾系統(tǒng)包括刀具1、夾具2、定位調(diào)節(jié)螺釘32和壓緊螺釘31。其中，夾具2為圓柱形結(jié)構(gòu)；在其端面上分布著三個(gè)階梯形狀并且貫通的安裝孔23，該安裝孔 23呈120°均勻分布在以夾具2的中心軸為圓心的一個(gè)圓上；在該端面上還形成了一個(gè)凸臺(tái)，在該凸臺(tái)端面上分布著三個(gè)刀具槽21，刀具槽21同樣呈120°均勻分布在以夾具2的中心軸為圓心的圓上，并且刀具槽21與相鄰的兩個(gè)安裝孔23所成的夾角相同都為60°，這樣對(duì)稱的分布有利于夾具2受力；在夾具2的另一端面上還分布著與刀具槽21相對(duì)應(yīng)的定位孔22，定位孔22與相對(duì)應(yīng)的刀具槽21之間相互貫通，并且定位孔內(nèi)設(shè)置有螺紋，以便安裝定位調(diào)節(jié)螺釘32 ；在凸臺(tái)的周面設(shè)置貫通刀具槽21的壓緊孔M，該壓緊孔M的軸線通過夾具的中心軸線，并且內(nèi)表面也有螺紋，以便安裝壓緊螺釘31。對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)刀夾系統(tǒng)中刀具1與夾具2安裝和對(duì)工件的加工過程的分析如下將刀具1安裝于夾具2的刀具槽21內(nèi)；定位調(diào)節(jié)螺釘32安裝于定位孔22內(nèi)，通過調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)螺釘32的位置而起到調(diào)節(jié)刀具1位置的作用；在壓緊孔M內(nèi)安裝壓緊螺釘31，通過調(diào)節(jié)壓緊螺釘31的位置起到對(duì)刀具1水平定位和壓緊的作用；上述的夾具2安裝在機(jī)床上，機(jī)床上有與安裝孔23相對(duì)應(yīng)的機(jī)床固定螺栓孔，通過固定螺栓33與安裝孔23 和機(jī)床固定螺栓孔的配合實(shí)現(xiàn)夾具2與機(jī)床的固定。上述刀夾系統(tǒng)中夾具2的結(jié)構(gòu)決定了對(duì)刀具1的固定形式，即刀具1在夾具2內(nèi)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刀具1的切削角度不能改變，因此只能切削出一種形狀的刀紋，刀紋形狀是不可調(diào)節(jié)的。由于不同型號(hào)活塞的裙部有不同的刀紋技術(shù)要求，因此對(duì)不同型號(hào)的活塞加工時(shí)需要不同的金剛石焊接刀，以滿足活塞裙部的刀紋技術(shù)要求，這就使得在加工不同型號(hào)的活塞時(shí)必須頻繁更換刀具，從而使得加工程序很繁瑣、嚴(yán)重的影響了加工效率，而且還導(dǎo)致刀具種類繁多，這給刀具的設(shè)計(jì)、制造、管理、使用和維護(hù)帶來了很大的困難。在加工既帶有鑲?cè)σ矌в忻詫m槽的活塞時(shí)，由于需要三把不同種類的刀具，從而一般會(huì)將上述夾具2與三把不同種類的刀具1配合，這種夾具2與三把不同種類的刀具1 配合的刀夾系統(tǒng)只能加工出特定的一種活塞，這就導(dǎo)致在對(duì)不同型號(hào)的活塞加工時(shí)換刀更加頻繁。因此，如何使得刀夾系統(tǒng)中的刀具種類減少，并且使得刀夾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)刀紋調(diào)節(jié)的功能，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種刀具，該刀具耐用度比較好、壽命比較長(zhǎng)，從而降低了活塞的加工成本。在提供上述刀具的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種包括上述刀具的刀夾系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供一種刀具包括第一主切削刃、第二主切削刃和第三主切削刃，所述第一主切削刃與所述第二主切削刃的連接部分形成第一刀尖， 所述第二主切削刃的另一端與所述第三主切削刃的連接部分形成第二刀尖。優(yōu)選地，所述刀具還包括固定于刀柄周面的刀托定位銷。優(yōu)選地，第一主切削刃、第二主切削刃和第三主切削刃的長(zhǎng)度均小于1mm。為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型還提供了一種刀夾系統(tǒng)包括夾具、定位螺釘、 壓緊螺釘和上述的刀具；所述夾具包括刀夾體和刀托；所述刀夾體形成弧形槽和壓緊螺紋孔，所述弧形槽底面為延伸到所述刀夾體端面的弧形面，所述壓緊螺紋孔的一端與所述弧形槽的側(cè)壁相貫通；所述刀托一端形成刀具槽，在所述刀托的側(cè)壁上設(shè)置與刀具槽相貫通的定位螺紋孔，所述刀托的另一端具有弧形凸起，所述弧形凸起與所述弧形槽相配合；所述刀具安裝于所述刀具槽內(nèi)；所述定位螺釘安裝于所述定位螺紋孔內(nèi)，且前端與所述刀具相抵觸并壓緊所述刀具；所述壓緊螺釘安裝于所述壓緊螺紋孔內(nèi)，且前端與所述刀托相抵觸并壓緊所述刀托。優(yōu)選地，所述弧形槽為弧形燕尾槽。優(yōu)選地，所述刀夾體還包括沿著所述弧形燕尾槽的延伸方向貫穿所述弧形燕尾槽的彈性槽，所述彈性槽延伸到所述刀夾體的側(cè)壁面。優(yōu)選地，在所述刀托的側(cè)壁上設(shè)置有刀托定位槽，所述刀托定位槽與所述刀具槽相貫通；所述刀具的刀柄周面上設(shè)置刀托定位銷；所述刀托定位銷與所述刀托定位槽相配合。優(yōu)選地，相對(duì)于一個(gè)弧形槽，所述刀夾體至少形成兩個(gè)壓緊螺紋孔。優(yōu)選地，所述刀夾體形成至少兩個(gè)所述弧形燕尾槽。優(yōu)選地，所述第一主切削刃、第二主切削刃和第三主切削刃的長(zhǎng)度相同且為同一個(gè)參照?qǐng)A的割線；所述第一主切削刃的延長(zhǎng)線與第二主切削刃的延長(zhǎng)線之間的夾角和第二主切削刃的延長(zhǎng)線與第三主切削刃的延長(zhǎng)線之間的夾角相同，所述參照?qǐng)A的圓心在所述弧形槽底面的中心軸線上。相對(duì)上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型提供的刀具包括第一主切削刃、第二主切削刃和第三主切削刃，第一主切削刃與第二主切削刃的連接部分形成第一刀尖，第二主切削刃的另一端與第三主切削刃的連接部分形成第二刀尖。由于上述的刀具具有至少三條主切削刃，可以利用三條主切削刃進(jìn)行切削，從而有效地提高了刀具的耐用度和使用壽命，進(jìn)而降低了活塞的加工成本。根據(jù)實(shí)際加工的需要可以設(shè)置不同的主切削刃的長(zhǎng)度和相鄰的兩條主切削刃延長(zhǎng)線之間所成的角度。本實(shí)用新型還提供了一種包括上述刀具的刀夾系統(tǒng)，該刀夾系統(tǒng)還包括夾具、壓緊螺釘和定位螺釘。上述夾具進(jìn)一步包括刀夾體和刀托。刀夾體形成弧形槽，該弧形槽的底面為延伸到所述刀夾體端面的弧形面；在刀夾體的側(cè)壁上設(shè)置與弧形槽的側(cè)壁相貫通的壓緊螺紋孔。刀托的一端形成刀具槽，該刀具槽的形狀由所配合的刀具刀柄外形所決定；在刀托的側(cè)壁上設(shè)置與刀具槽相貫通的定位螺紋孔；該刀托的另一端具有弧形凸起，該弧形凸起與弧形槽相配合。對(duì)于上述的弧形槽和弧形凸起，優(yōu)選采用弧形燕尾槽和弧形燕尾凸起，由弧形燕尾槽與弧形燕尾凸起的結(jié)構(gòu)決定了刀夾體與刀托的配合更加緊密，也起到了對(duì)刀托的定位作用。對(duì)該刀夾系統(tǒng)的裝配過程如下將刀具的刀柄安裝在刀托的刀具槽內(nèi)，定位螺釘安裝在刀托的定位螺紋孔內(nèi)，并且定位螺釘擰緊，且前端與刀具的刀柄相抵觸并壓緊該刀具，這就完成了刀具在刀托上的安裝；將上述安裝好的整體安裝在刀夾體上，即將刀托弧形凸起與刀夾體的弧形槽相配合，旋轉(zhuǎn)刀托調(diào)整好一定角度后，將壓緊螺釘安裝于刀夾體的壓緊螺紋孔內(nèi)，擰緊壓緊螺釘，且前端與刀托相抵觸并壓緊該刀托，從而使得刀托固定，這就完成了刀夾系統(tǒng)的裝配。由于刀托可以沿著刀夾體弧形槽的弧形面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而就可以改變刀托的角度，進(jìn)而改變了刀具的角度，因此就可以改變切削紋的形狀。當(dāng)需要加工出不同的刀紋時(shí)，只需將壓緊螺釘松開，旋轉(zhuǎn)刀托，改變刀托的角度進(jìn)而改變刀具的角度，然后將壓緊螺釘擰好即可。由上刀夾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、安裝過程和調(diào)節(jié)過程可知該刀夾系統(tǒng)可以利用一把刀具實(shí)現(xiàn)對(duì)刀紋調(diào)節(jié)的功能，進(jìn)而減少了刀夾系統(tǒng)中刀具的種類，而且調(diào)節(jié)過程方便、簡(jiǎn)單，避免了繁瑣的換刀程序，從而提高了活塞的加工效率。

[0034]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中一種刀夾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A部位的局部放大圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的刀夾系統(tǒng)的裝配圖；圖7為圖6中刀夾系統(tǒng)的B向視圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的刀夾體的立體圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的刀托的立體圖；圖10為圖6中刀夾系統(tǒng)的C-C向剖視圖；圖11為圖6中刀夾系統(tǒng)的D-D向剖視圖；圖12為本實(shí)用新型所提供的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型目的是提供一種刀具，該刀具耐用度比較好、壽命比較長(zhǎng)，從而降低了活塞的加工成本。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種包括上述刀具的刀夾系統(tǒng)，該刀夾系統(tǒng)可以利用一把刀具實(shí)現(xiàn)對(duì)刀紋調(diào)節(jié)的功能，進(jìn)而減少了刀夾系統(tǒng)中刀具的種類。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型提供的刀具，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖4和圖5，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A部位的局部放大圖。本實(shí)用新型所提供的刀具4包括刀頭41和刀柄43，刀頭41進(jìn)一步包括第一主切削刃411、第二主切削刃413和第三主切削刃415，第一主切削刃411與第二主切削刃413的連接部分形成第一刀尖412，第二主切削刃413的另一端與第三主切削刃415的連接部分形成第二刀尖414。由于本實(shí)用新型所提供的刀具4具有至少三條主切削刃，在使用過程中， 當(dāng)?shù)谝恢髑邢魅?11磨損后，可以利用第二主切削刃413進(jìn)行切削，同樣還可以利用第三主切削刃415進(jìn)行切削，從而有效地提高了刀具的耐用度和使用壽命，進(jìn)而降低了活塞的加工成本。 另外，還可以在刀柄43的周面設(shè)置刀托定位銷42，通常情況會(huì)將刀托定位銷42與刀柄43設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)然還可以將刀托定位銷42采用焊接等形式焊接在刀柄43的周面上。通過刀托定位銷42與夾具上配套的部位配合，使得刀具4的定位更加穩(wěn)定。一般情況，優(yōu)選第一主切削刃411、第二主切削刃413和第三主切削刃415之間的參數(shù)相同，從而只要調(diào)整刀具4的切削角度就可以使得三條主切削刃切削效果等同。還可以對(duì)本實(shí)用新型所提供的刀具4作進(jìn)一步改進(jìn)，即每條主切削刃的長(zhǎng)度不要太大，一般為不大于1mm，這樣在刀具4長(zhǎng)度一定的情況下為了更換主切削刃，刀具4的旋轉(zhuǎn)角度就不會(huì)太大，通?？刂圃?4°以內(nèi)。以上是對(duì)本實(shí)用新型所提供的刀具進(jìn)行了詳細(xì)的說明，下面將對(duì)本實(shí)用新型提供的一種包括上述刀具的刀夾系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的描述。[0054]請(qǐng)參考圖6和圖7，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的刀夾系統(tǒng)的裝配圖；圖7為圖6中刀夾系統(tǒng)的B向視圖。本實(shí)用新型所提供的刀夾系統(tǒng)包括夾具、定位螺釘8、壓緊螺釘9和上述提供的刀具4 ；夾具包括刀夾體6和刀托7。請(qǐng)參考圖8，圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的刀夾體的立體圖。刀夾體6形成弧形槽，該弧形槽的底面為延伸到刀夾體6的端面的弧形面；通常情況可以將刀夾體6設(shè)置為圓柱形，在這種情況下即將弧形槽設(shè)置在刀夾體6的一端端面上；在刀夾體6的側(cè)壁上設(shè)置與弧形槽的側(cè)壁相貫通的壓緊螺紋孔63，對(duì)于一個(gè)弧形槽而言，壓緊螺紋孔63的數(shù)量可以至少為兩個(gè)，這樣多個(gè)壓緊螺紋孔和相應(yīng)的壓緊螺釘同時(shí)作用，可以有效地保證壓緊作用，當(dāng)然一般選擇兩個(gè)壓緊螺紋孔63就可以，這既保證了壓緊作用，還避免使刀夾體6結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝繁瑣。接下來請(qǐng)參考圖9，圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的刀托的立體圖。刀托7的一端形成刀具槽72，該刀具槽72的形狀由所配合的刀具4的刀柄43的外形所決定；在刀托7的側(cè)壁上設(shè)置與刀具槽72相貫通的定位螺紋孔，當(dāng)?shù)毒?安裝于刀具槽72后，將定位螺釘8安裝在定位螺紋孔內(nèi)并擰緊；刀托7的另一端具有弧形凸起，該弧形凸起與弧形槽配合，其外形由弧形槽的外形所決定；在刀托7上還可以設(shè)置刀托定位槽 71,它具體可以設(shè)置在刀托7的側(cè)壁上，并且與刀具槽72相貫通，這種設(shè)計(jì)是為了和上述實(shí)施例中具有刀托定位銷42的刀具4相配合。對(duì)于這種刀具4和刀托7配合時(shí)，將刀托定位銷42與刀托定位槽71相配合，可以更好的對(duì)刀具起到定位作用。請(qǐng)參考圖10和圖11，圖10為圖6中刀夾系統(tǒng)的C-C向剖視圖；圖11為圖6中刀夾系統(tǒng)的D-D向剖視圖。刀夾系統(tǒng)安裝時(shí)，首先，將上述所提供的刀具4安裝于刀托7的刀具槽72內(nèi)，由于刀具槽72的形狀與刀柄43的形狀相吻合，故配合緊密，為了使刀具4相對(duì)與刀具槽72不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通常將刀柄43與刀具槽72的截面形狀加工為類長(zhǎng)方體；其次，將定位螺釘8安裝于定位螺紋孔內(nèi)，擰緊定位螺釘8，使定位螺釘8的前端與刀具4相抵觸并壓緊刀具4 ；然后，將刀托7安裝在刀夾體6上，即將刀托的弧形凸起與刀夾體的弧形槽相配合；接下來將壓緊螺釘9安裝于刀夾體的壓緊螺紋孔63內(nèi)，擰緊壓緊螺釘9，使得壓緊螺釘9的前端與刀托7相抵觸并壓緊刀托7，使得刀托7固定；最后將裝配好的刀夾系統(tǒng)安裝在與其配合使用的機(jī)床上。如果需要加工不同的刀紋時(shí)，只需將壓緊螺釘9松開，刀托7就可以沿著刀托7的弧形凸起的弧形面與刀夾體6的弧形槽的弧形面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變刀托7的角度，進(jìn)而改變了刀具4的角度，因此就改變了切削紋的形狀，當(dāng)調(diào)整完畢后，將壓緊螺釘9擰緊即可。通過上述對(duì)刀夾系統(tǒng)簡(jiǎn)單方便的調(diào)整就可以改變所加工的活塞的刀紋形狀。當(dāng)上述的一條主切削刃不能再進(jìn)行切削時(shí)，可以松開壓緊螺釘9，旋轉(zhuǎn)刀托7，改變刀托7的角度，使得刀具4調(diào)整到其它的主切削刃上，上述的設(shè)計(jì)有效地增加了刀具及刀夾系統(tǒng)的壽命。因此，本實(shí)用新型所提供的刀夾系統(tǒng)可以利用一把刀具實(shí)現(xiàn)對(duì)刀紋調(diào)節(jié)的功能， 進(jìn)而減少了刀夾系統(tǒng)中刀具的種類，給刀具的設(shè)計(jì)、制造、管理、使用、維護(hù)等方面帶來了很大的方便；而且更換切削刃、調(diào)節(jié)刀紋的操作過程方便、簡(jiǎn)單，避免了繁瑣的換刀程序，從而提高了活塞的加工效率。對(duì)于上述所提供的實(shí)施例本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)其作進(jìn)一步的改進(jìn)。請(qǐng)繼續(xù)參考圖8和圖9，對(duì)于上述的弧形槽和弧形凸起，優(yōu)選采用弧形燕尾槽61和弧形燕尾凸起73 ；當(dāng)安裝時(shí)，將弧形燕尾凸起73與弧形燕尾槽61相對(duì)應(yīng)，然后對(duì)弧形燕尾凸起73施加一個(gè)很小的推力，弧形燕尾凸起73沿著弧形燕尾槽61的底面旋轉(zhuǎn)進(jìn)而滑入弧形燕尾槽61內(nèi)；由于弧形燕尾槽61與弧形燕尾凸起73的配合具有定位的作用，因此還對(duì)刀托7起到了定位的作用，使刀托7與刀夾體6的固定更加可靠。請(qǐng)繼續(xù)參考圖7和圖8，在刀夾體6沿著弧形燕尾槽61的延伸方向上設(shè)置貫穿弧形燕尾槽61的彈性槽62，彈性槽62 —直延伸到刀夾體6的側(cè)壁面，當(dāng)然彈性槽62不能太寬。在刀托7安裝于弧形燕尾槽61后，將壓緊螺釘63擰緊，由于彈性槽62的設(shè)置，壓緊時(shí)刀夾體6的側(cè)壁也向內(nèi)壓緊，使得壓緊更加牢固，刀托7的固定更加可靠；在壓緊螺釘9松開后，由于彈性槽62的設(shè)置，使得弧形燕尾凸起73相對(duì)于弧形燕尾槽61的旋轉(zhuǎn)更加容易。另外，在刀夾體6上還可以至少設(shè)置兩個(gè)弧形燕尾槽61，當(dāng)然相配合的刀托7、定位螺釘8、壓緊螺釘9和刀具4也得相應(yīng)的增加。一般情況是將刀夾體6設(shè)為圓柱體結(jié)構(gòu)， 在其端面上設(shè)置三個(gè)弧形燕尾槽61，并均勻分布，這樣的設(shè)置既可以減少刀夾體6的數(shù)量， 也不至于使得刀夾體6的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，從而使得這樣的刀夾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)很緊湊，并且當(dāng)加工既帶有鑲?cè)σ矌в忻詫m槽的活塞時(shí)，可以使用不同種類的三把刀具，這樣正好滿足該種活塞對(duì)刀具種類的要求。為了在刀夾系統(tǒng)中容易實(shí)現(xiàn)各個(gè)主切削刃的切削效果等同的目的，優(yōu)選地將第一主切削刃411、第二主切削刃413和第三主切削刃415設(shè)置為相同的長(zhǎng)度；且這三條主切削刃為同一個(gè)參照?qǐng)A的割線；第一主切削刃411的延長(zhǎng)線與第二主切削刃413的延長(zhǎng)線之間的夾角和第二主切削刃413的延長(zhǎng)線與第三主切削刃415的延長(zhǎng)線之間的夾角相同；上述參照?qǐng)A的圓心在弧形槽底面的中心軸線上。這樣無論刀托7如何旋轉(zhuǎn)，各個(gè)主切削刃的旋轉(zhuǎn)中心始終為參照?qǐng)A的圓心，始終保持在弧形槽底面的中心軸線上，從而使得各個(gè)主切削刃的切削效果等同。當(dāng)然除了將刀夾體設(shè)置為圓柱體外還可設(shè)置為其它的形狀，請(qǐng)參考圖12，圖12為本實(shí)用新型所提供的刀夾系統(tǒng)的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中將刀夾體10設(shè)置為長(zhǎng)方體，弧形燕尾槽沿著一條直線分布，即刀具 4沿著一條直線分布，其它的設(shè)置參考上述實(shí)施例，此種方案的換刀形式不是旋轉(zhuǎn)而是滑動(dòng)，因此該種結(jié)構(gòu)下的刀夾系統(tǒng)換刀方便、快捷。對(duì)于本實(shí)用新型所提供的上述實(shí)施例不僅可以應(yīng)用到活塞外圓的加工，還可以應(yīng)用到其它產(chǎn)品外圓的加工。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的刀具和包括上述刀具的刀夾系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種刀具，其特征在于，包括第一主切削刃、第二主切削刃和第三主切削刃，所述第一主切削刃與所述第二主切削刃的連接部分形成第一刀尖，所述第二主切削刃的另一端與所述第三主切削刃的連接部分形成第二刀尖。
2.如權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀具還包括固定于刀柄周面的刀托定位銷。
3.如權(quán)利要求1或2所述的刀具，其特征在于，第一主切削刃、第二主切削刃和第三主切削刃的長(zhǎng)度均小于1mm。
4.一種刀夾系統(tǒng)，其特征在于，包括夾具、定位螺釘、壓緊螺釘和權(quán)利要求1所述的刀且.Z、 9所述夾具包括刀夾體和刀托；所述刀夾體形成弧形槽和壓緊螺紋孔，所述弧形槽底面為延伸到所述刀夾體端面的弧形面，所述壓緊螺紋孔的一端與所述弧形槽的側(cè)壁相貫通; 所述刀托一端形成刀具槽，在所述刀托的側(cè)壁上設(shè)置與刀具槽相貫通的定位螺紋孔，所述刀托的另一端具有弧形凸起，所述弧形凸起與所述弧形槽相配合；所述刀具安裝于所述刀具槽內(nèi)；所述定位螺釘安裝于所述定位螺紋孔內(nèi)，且前端與所述刀具相抵觸并壓緊所述刀具；所述壓緊螺釘安裝于所述壓緊螺紋孔內(nèi)，且前端與所述刀托相抵觸并壓緊所述刀托。
5.如權(quán)利要求4所述的刀夾系統(tǒng)，其特征在于，所述弧形槽為弧形燕尾槽。
6.如權(quán)利要求5所述的刀夾系統(tǒng)，其特征在于，所述刀夾體還包括沿著所述弧形燕尾槽的延伸方向貫穿所述弧形燕尾槽的彈性槽，所述彈性槽延伸到所述刀夾體的側(cè)壁面。
7.如權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的刀夾系統(tǒng)，其特征在于，在所述刀托的側(cè)壁上設(shè)置有刀托定位槽，所述刀托定位槽與所述刀具槽相貫通；所述刀具的刀柄周面上設(shè)置刀托定位銷；所述刀托定位銷與所述刀托定位槽相配合。
8.如權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的刀夾系統(tǒng)，其特征在于，相對(duì)于一個(gè)弧形槽，所述刀夾體至少形成兩個(gè)壓緊螺紋孔。
9.如權(quán)利要求5或6所述的刀夾系統(tǒng)，其特征在于，所述刀夾體形成至少兩個(gè)所述弧形燕尾槽。
10.如權(quán)利要求4所述的刀夾系統(tǒng)，其特征在于，所述第一主切削刃、第二主切削刃和第三主切削刃的長(zhǎng)度相同且為同一個(gè)參照?qǐng)A的割線；所述第一主切削刃的延長(zhǎng)線與第二主切削刃的延長(zhǎng)線之間的夾角和第二主切削刃的延長(zhǎng)線與第三主切削刃的延長(zhǎng)線之間的夾角相同，所述參照?qǐng)A的圓心在所述弧形槽底面的中心軸線上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種刀具，包括第一主切削刃、第二主切削刃和第三主切削刃，所述第一主切削刃與所述第二主切削刃的連接部分形成第一刀尖，所述第二主切削刃的另一端與所述第三主切削刃的連接部分形成第二刀尖。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括該刀具的刀夾系統(tǒng)。由于上述的刀具具有至少三條主切削刃，從而有效地提高了刀具的耐用度和使用壽命，進(jìn)而降低了活塞的加工成本。上述的刀夾系統(tǒng)可以根據(jù)加工需要調(diào)節(jié)刀具的角度，從而可以利用一把刀具實(shí)現(xiàn)對(duì)刀紋調(diào)節(jié)的功能，而且更換切削刃、調(diào)節(jié)刀紋的操作過程方便、簡(jiǎn)單，避免了繁瑣的換刀程序，從而提高了活塞的加工效率。
文檔編號(hào)B23B27/00GK201988741SQ20102068164
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者劉明暉, 張志 , 王奕澍 申請(qǐng)人:湖南江濱機(jī)器(集團(tuán))有限責(zé)任公司