專利名稱：過(guò)定位快速排鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種能夠加工豁口孔的過(guò)定位快速排鉆。
背景技術(shù)：
外排屑快速排鉆具有效率高、精度高和自導(dǎo)向等優(yōu)點(diǎn)，在深孔加工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)型快速鉆具有自導(dǎo)向功能，采用三點(diǎn)定心原理來(lái)保證鉆削過(guò)程中直線行進(jìn)。但在所加工的孔有豁口時(shí)，當(dāng)鉆頭的定徑刃轉(zhuǎn)到豁口位置時(shí)就會(huì)產(chǎn)生只有兩點(diǎn)定心帶與孔內(nèi)壁接觸的情況，無(wú)法保證鉆頭刃部的準(zhǔn)確定心，從而導(dǎo)致導(dǎo)向偏差。因此，標(biāo)準(zhǔn)型快速鉆只能用來(lái)加工內(nèi)表面完整的孔。如圖1所示，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)快速排鉆包括刃部1和柄部2 ；該刃部1軸向設(shè)有一個(gè)斷面呈V字形的排屑槽11，該斷面呈V字形排屑槽11的內(nèi)角111 一般在110度至120度，排屑空間較??；且斷面呈V字形排屑槽11的外側(cè)壁面軸向依次設(shè)有斷面呈弧形凸起的第一導(dǎo)向帶12、第二導(dǎo)向帶13以及一條定徑刃14，該定徑刃14的后端設(shè)有圓柱形刃帶141，該刃帶 141的直徑與待加工孔的直徑相同，使刃部1形成三點(diǎn)定心，從而保證加工孔的圓度從而以起到定心作用。導(dǎo)向帶和定徑刃一同刃磨，保證其外圓尺寸一致，排鉆不同直徑的孔需更換不同直徑的排鉆?，F(xiàn)有這種快速排鉆由于采用三點(diǎn)定心原理設(shè)計(jì)，在加工帶有豁口的孔徑時(shí)，當(dāng)切刃轉(zhuǎn)到豁口處時(shí)將失去定心作用，從而造成孔徑偏移，同時(shí)與豁口處碰撞，易造成刃體沖擊破損，無(wú)法完成實(shí)際豁口孔的加工。另外，現(xiàn)有這種快速排鉆由于無(wú)斷屑槽，在加工高鎳不銹鋼等難加工材料時(shí)，由于斷屑效果不好，易發(fā)生因切屑尺寸過(guò)大過(guò)長(zhǎng)而無(wú)法從V 型槽中排出的情況，致使加工無(wú)法進(jìn)行，因此有待進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種過(guò)定位快速排鉆，其在鉆頭刃部外壁增加一條呈圓弧形凸起的定位帶，使其具有過(guò)定位特點(diǎn)，從而具有加工帶豁口孔的功效；將斷面呈V字形的排屑槽的內(nèi)角角度設(shè)置為135度至145度，而且在刃部前端面上設(shè)置斷屑槽，從而保證順暢斷屑，特別適用加工不銹鋼等難加工材質(zhì)。本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型過(guò)定位快速排鉆，包括刃部1和柄部2 ；該刃部1軸向設(shè)有一個(gè)斷面呈 V字形的排屑槽11，該斷面呈V字形排屑槽11的外側(cè)壁面軸向依次設(shè)有斷面呈弧形凸起的第一導(dǎo)向帶12、第二導(dǎo)向帶13以及一條定徑刃14，該定徑刃14的后端設(shè)有圓柱形刃帶 141 ；其特征在于，該刃部1設(shè)有的斷面呈V字形排屑槽11的內(nèi)角角度為135度至145度， 該排屑槽11的前端設(shè)有斷屑槽16 ；該刃部1設(shè)有的斷面呈V字形排屑槽11的外側(cè)壁面軸向設(shè)有的斷面呈弧形凸起的第一導(dǎo)向帶12和第二導(dǎo)向帶13之間增設(shè)第三導(dǎo)向帶15。前述的過(guò)定位快速排鉆，其中斷屑槽16為沿著排屑槽11的斷面V字形開(kāi)設(shè)的凹槽，該凹槽的橫斷面為弧形，深度為0. 5 1mm。
3[0008]前述的過(guò)定位快速排鉆，其中第三導(dǎo)向帶15為沿著斷面呈V字形排屑槽11的外側(cè)壁面軸向設(shè)置且斷面呈弧形凸起的帶狀體，該第三導(dǎo)向帶15是位于第一導(dǎo)向帶12和第二導(dǎo)向帶13之間，且與第一導(dǎo)向帶12和第二導(dǎo)向帶13平行。本實(shí)用新型過(guò)定位快速排鉆的有益效果，其在鉆頭刃部外壁增加一條呈圓弧形凸起的定位帶，由此產(chǎn)生過(guò)定位特性，當(dāng)加工相交孔、不完整孔等帶豁口的孔時(shí)，可以保證刀具定徑刃轉(zhuǎn)到任何位置都有精確可靠的定心性能，避免因?qū)蚱疃l(fā)生的打刀現(xiàn)象；另外，將斷面呈V字形的排屑槽的內(nèi)角角度設(shè)置為135度至145度，而且在刃部前端面上設(shè)置斷屑槽，從而保證順暢斷屑，特別適用加工不銹鋼等難加工材質(zhì)。

圖1為現(xiàn)有快速排鉆的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型過(guò)定位快速排鉆的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型過(guò)定位快速排鉆刃部前端結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)部分1刃部、11排屑槽、111排屑槽內(nèi)角、12導(dǎo)向帶、13導(dǎo)向帶、14定徑刃、141刃帶、2柄部；本實(shí)用新型部分1刃部、11排屑槽、111排屑槽內(nèi)角、12導(dǎo)向帶、13導(dǎo)向帶、14定徑刃、141刃帶、15導(dǎo)向帶、16斷屑槽；
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型過(guò)定位快速排鉆，包括刃部1和柄部2 ；該刃部1軸向設(shè)有一個(gè)斷面呈V字形的排屑槽11，該斷面呈V字形排屑槽11的外側(cè)壁面軸向依次設(shè)有斷面呈弧形凸起的第一導(dǎo)向帶12、第二導(dǎo)向帶13以及一條定徑刃14，該定徑刃14的后端設(shè)有圓柱形刃帶141 ；其特征在于，該刃部1設(shè)有的斷面呈V字形排屑槽11的內(nèi)角角度為135度至145度，該排屑槽11的前端設(shè)有斷屑槽16 ；該刃部1設(shè)有的斷面呈V字形排屑槽11的外側(cè)壁面軸向設(shè)有的斷面呈弧形凸起的第一導(dǎo)向帶12和第二導(dǎo)向帶13之間增設(shè)第三導(dǎo)向帶15。如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型過(guò)定位快速排鉆，其中斷屑槽16為沿著排屑槽11的斷面V字形開(kāi)設(shè)的凹槽，該凹槽的橫斷面為弧形，深度為0. 5 Imm ；其中第三導(dǎo)向帶15為沿著斷面呈V字形排屑槽11的外側(cè)壁面軸向設(shè)置且斷面呈弧形凸起的帶狀體，該第三導(dǎo)向帶15是位于第一導(dǎo)向帶12和第二導(dǎo)向帶13之間，且與第一導(dǎo)向帶12和第二導(dǎo)向帶13平行。本實(shí)用新型過(guò)定位快速排鉆使用時(shí)，首先將過(guò)定位快速排鉆插入旋轉(zhuǎn)接頭中，該旋轉(zhuǎn)接頭尾部錐柄插入機(jī)床主軸錐孔內(nèi)；然后按照常規(guī)加工方式使鉆模保證初始鉆削時(shí)的定位，鉆入工件后，過(guò)定位快速排鉆通過(guò)三個(gè)導(dǎo)向條以及一個(gè)定徑刃進(jìn)行自定位導(dǎo)向鉆削； 加工過(guò)程中排屑裝置提供帶壓力的汽霧，通過(guò)過(guò)定位快速排鉆刃部的V字形排屑槽將切屑排出孔外，當(dāng)切屑流經(jīng)過(guò)斷屑槽時(shí)，因彎曲而不斷的碎裂，使切屑斷裂，保證順暢斷屑，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的鉆削加工。本實(shí)施例中未進(jìn)行說(shuō)明的內(nèi)容為現(xiàn)有技術(shù)，故不再贅述。
4[0020]本實(shí)用新型過(guò)定位快速排鉆的優(yōu)點(diǎn)在刃部排屑槽外側(cè)壁面設(shè)置三條圓弧形凸起的定位帶和一條定徑刃，從而使刃部形成四點(diǎn)定心結(jié)構(gòu)，由此產(chǎn)生過(guò)定位特性，使鉆頭定徑刃轉(zhuǎn)至豁口位置時(shí)還能保證有三條定位帶與孔壁接觸，從而保證加工孔徑的直線性，且因鉆具刃部定徑刃轉(zhuǎn)到任何位置都有精確可靠的定心性能，所以可以避免因?qū)蚱疃l(fā)生的打刀現(xiàn)象，因此特別適用于相交孔、不完整孔等帶豁口的孔加工。其次，斷面呈V字形的排屑槽內(nèi)角為135度至145度，角度加大，這樣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以使快速排鉆既有良好的排屑性能，又保證鉆具具有足夠強(qiáng)度，因?yàn)樵黾恿艘粭l導(dǎo)向帶，因而該類排鉆的橫截面積加大，從而使其抗彎和抗扭強(qiáng)度加大。再者，刃部前端設(shè)置斷屑槽可使切屑碎裂，形成體積更小的顆粒狀切屑，使該排鉆加工過(guò)程中排屑更加順暢，更適用于加工不銹鋼等難加工材質(zhì)斷屑。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種過(guò)定位快速排鉆，包括刃部(1)和柄部O)；該刃部(1)軸向設(shè)有一個(gè)斷面呈V 字形的排屑槽(11)，該斷面呈V字形排屑槽(11)的外側(cè)壁面軸向依次設(shè)有斷面呈弧形凸起的第一導(dǎo)向帶(12)、第二導(dǎo)向帶(13)以及一條定徑刃(14)，該定徑刃(14)的后端設(shè)有圓柱形刃帶(141)；其特征在于，該刃部(1)設(shè)有的斷面呈V字形排屑槽(11)的內(nèi)角角度為 135度至145度，該排屑槽(11)的前端設(shè)有斷屑槽(16)；該刃部(1)設(shè)有的斷面呈V字形排屑槽(11)的外側(cè)壁面軸向設(shè)有的斷面呈弧形凸起的第一導(dǎo)向帶(1 和第二導(dǎo)向帶(13) 之間增設(shè)第三導(dǎo)向帶(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)定位快速排鉆，其特征在于，所述斷屑槽(16)為沿著排屑槽(11)的斷面V字形開(kāi)設(shè)的凹槽，該凹槽的橫斷面為弧形，深度為0.5 1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)定位快速排鉆，其特征在于，所述第三導(dǎo)向帶(1 為沿著斷面呈V字形排屑槽11的外側(cè)壁面軸向設(shè)置且斷面呈弧形凸起的帶狀體，該第三導(dǎo)向帶 (15)位于第一導(dǎo)向帶(12)和第二導(dǎo)向帶(13)之間，且與第一導(dǎo)向帶(12)和第二導(dǎo)向帶 (13)平行。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種過(guò)定位快速排鉆，包括刃部和柄部；刃部軸向設(shè)斷面呈V字形的排屑槽，該排屑槽外側(cè)壁面軸向依次設(shè)斷面呈弧形凸起的第一導(dǎo)向帶、第二導(dǎo)向帶及定徑刃，該定徑刃后端設(shè)有圓柱形刃帶；其改進(jìn)之處在于，刃部設(shè)有的斷面呈V字形排屑槽的外側(cè)壁面軸向設(shè)有的斷面呈弧形凸起的第一導(dǎo)向帶和第二導(dǎo)向帶間設(shè)第三導(dǎo)向帶，使其具有過(guò)定位特點(diǎn)，從而具有加工帶豁口孔的功效，該刃部設(shè)有的斷面呈V字形排屑槽的內(nèi)角角度為135度至145度，且排屑槽前端設(shè)斷屑槽，從而保證順暢斷屑，特別適用加工不銹鋼等難加工材質(zhì)。
文檔編號(hào)B23B51/00GK202137421SQ20102069155
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者李文濤, 杜作峰, 金海燕 申請(qǐng)人:中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司, 天津重型裝備工程研究有限公司