專利名稱：圓形雙側(cè)切削刀片和使用其的切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓形的雙側(cè)切削刀片和使用該切削刀片的切削工具。更具體而言，本發(fā)明涉及一種切削刀片，其可更安全地安裝到切削工具上，且涉及一種使用該切削刀片的切削工具。
背景技術(shù)：
用于銑削機的切削刀片安裝到形成在銑削機主體中的多個刀座上。切削刀片中每一個由夾持螺釘固定到每個刀座上，夾持螺釘插入到在切削刀片的中心部分中形成的螺釘孔內(nèi)。這種切削刀片在切削過程中經(jīng)受來自工件的反作用而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩。如果切削刀片被成形為多邊形(例如，三角形，正方形等)，那么切削刀片不能旋轉(zhuǎn)，盡管施加了這種旋轉(zhuǎn)扭矩。這是因為切削刀片的側(cè)表面與在刀座中形成的安裝壁配合。但是，如果切削刀片被成形為圓形，那么切削刀片可被旋轉(zhuǎn)并從刀座甩出，盡管側(cè)表面和刀座的接納壁彼此配合。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)的切削刀片(10)包括在切削刀片(10)的下部側(cè)表面或底表面上的多個凹口(12)，如圖Ia中所圖示的那樣。另外，其中安放切削刀片(10)的銑削機的刀座00)具備突起(14)，突起(14)與切削刀片(10)的凹口(12)配合，如圖Ib 所圖示的那樣。因此，在切削過程中防止切削刀片旋轉(zhuǎn)。但是，因為這種切削刀片(10)僅可作為單側(cè)刀片操作，這并不經(jīng)濟。而且，與刀座的突起(14)配合的切削刀片(10)的側(cè)表面部分僅被受限于其中形成凹口(12)的下表面。因此，并不保證在切削刀片(10)與刀座 (20)之間的寬安裝區(qū)域。因此，切削刀片不能穩(wěn)定地安裝。在美國專利No. 6，607，335中公開了一種雙側(cè)切削刀片(30)，其防止在切削過程中旋轉(zhuǎn)。該切削刀片(30)包括在上下方向中對稱地形成并且在側(cè)表面的周向形成的接觸表面(32，32’)。頂部接觸表面和底部接觸表面之一(32或32’)與工具主體00)配合以防止切削刀片旋轉(zhuǎn)。但是，由于接觸表面(32，32’)中僅一個與工具主體配合，因此在切削刀片(30)與工具主體GO)之間的安裝區(qū)域不能像先前情況下那么寬。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
本發(fā)明適于解決上述問題且提供一種雙側(cè)圓形切削刀片，其確保在切削刀片與刀座之間的寬安裝區(qū)域。問題的解決方案
本發(fā)明的切削刀片包括圓形頂表面；底表面，其被成形為與頂表面相同；圓柱形側(cè)表面，其用于連接頂表面與底表面。切削刀片的側(cè)表面具有在該側(cè)表面的周向上基本上垂直于頂表面和底表面的多個旋轉(zhuǎn)防止表面。本發(fā)明的有益效果
根據(jù)本發(fā)明，可確保在切削刀片與刀座之間的寬安裝表面。


圖1是常規(guī)切削刀片的透視圖。圖2是其中安放圖1的切削刀片的刀座的透視圖。圖3是圓形的常規(guī)雙側(cè)切削刀片的透視圖。圖4是示出圖3的切削刀片在其安放于工具主體中時的透視圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的切削刀片的透視圖。圖6示出安放于銑削機中時的圖5的切削刀片。圖7是在圖6所示的銑削機中形成的刀座的透視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的切削刀片的透視圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的切削刀片的透視圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的切削刀片的透視圖。
具體實施例方式在下文中參考優(yōu)選實施例詳細(xì)地解釋本發(fā)明。圖5是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的切削刀片(100)的透視圖。圖6示出安裝到銑削機O00)上時的切削刀片(100)。圖7是在銑削機(100)中形成的刀座O20)的放大視圖。如圖5所示，第一實施例的銑削刀片(100)包括圓形頂表面(120)；底表面 (140)，其被成形為與頂表面(120)相同；圓柱形側(cè)表面(160)，其用于連接頂表面(120)與底表面(140)；以及，切削刃，其形成于頂表面(120)與側(cè)表面(160)之間和底表面(140)與側(cè)表面(160)之間。切削刀片(100)的側(cè)表面(160)具有在該側(cè)表面(160)的周向上基本垂直于頂表面(120)和底表面(140)的多個旋轉(zhuǎn)防止表面(162)。該旋轉(zhuǎn)防止表面(162) 為朝向所述切削刀片的側(cè)表面內(nèi)側(cè)凹陷的表面。而且，如圖7所圖示的那樣，安裝有切削刀片(100)的銑削機(200)具有一個或多個刀座020)，切削刀片(100)可釋放地固定在刀座O00)中。該刀座(220)包括刀座底表面020)，切削刀片(100)的頂表面或底表面安放在其中；和刀座側(cè)表面QM)，切削刀片的側(cè)表面(160)安放在其中。突伸表面(226)形成于刀座側(cè)表面024)中以與切削刀片 (100)的旋轉(zhuǎn)防止表面(162)配合來防止切削刀片旋轉(zhuǎn)。由于旋轉(zhuǎn)防止表面(162)在側(cè)表面(160)的周向上基本上垂直于頂表面(120)和底表面(140)形成，這些旋轉(zhuǎn)防止表面(16 的面積可在切削刀片的側(cè)表面(160)中較大。 因此，切削刀片(100)可更安全地安裝到刀座(220)上。刀座側(cè)表面(224)優(yōu)選地包括兩個突伸表面0沈)，兩個突伸表面0 )以90° 彼此間隔開。彼此以90°間隔開的突伸表面(226)可比以銳角間隔開的突伸表面更安全地防止切削刀片旋轉(zhuǎn)。因此，在切削期間由于旋轉(zhuǎn)扭矩施加到切削刀片上的力可能不會過度地集中到刀座的每個突伸表面0 )內(nèi)。另外，切削刀片包括四個或八個旋轉(zhuǎn)防止表面 (162)，其在切削刀片的側(cè)表面(160)上在周向上以相等角度間隔開。如果突伸表面(226) 以90°彼此間隔開，那么旋轉(zhuǎn)防止表面(16 可與突伸表面(226)有效地配合，無論旋轉(zhuǎn)防止表面(162)的數(shù)量為四個還是八個。而且，突伸表面(226)在上下方向中的厚度0 )優(yōu)選地小于旋轉(zhuǎn)防止表面(162)的厚度(HI)。如果上切削刃磨損且不能執(zhí)行切削操作，那么切削刀片應(yīng)翻過來以便安放于刀座中。如果突伸表面(226)在上下方向的厚度(H2)小于旋轉(zhuǎn)防止表面(162)的厚度 (Hl)，那么即使突伸表面(226)和旋轉(zhuǎn)防止表面(16 的厚度有任何公差，旋轉(zhuǎn)防止表面 (162)可與刀座的突伸表面(226)有效地配合。因此，可降低制造切削刀片的成本和工作。 在此情況下，突伸表面(226)在上下方向中的厚度0 )小于旋轉(zhuǎn)防止表面(16 的厚度 (Hl)，優(yōu)選地小0. Imm或更多。而且，在旋轉(zhuǎn)防止表面(16 的上下方向中延伸的兩個邊緣 (163，164)優(yōu)選地存在于切削刀片的側(cè)表面(160)的圓周上或圓周內(nèi)。圖8是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的切削刀片(500)的透視圖。相似的附圖標(biāo)記表示與本發(fā)明的第一實施例所示的相似構(gòu)件。但是，第二實施例的旋轉(zhuǎn)防止表面(162)為平表面，與第一實施例的旋轉(zhuǎn)防止表面不同。平的形狀的旋轉(zhuǎn)防止表面(16 可執(zhí)行防止切削刀片旋轉(zhuǎn)的功能，甚至在平的形狀的旋轉(zhuǎn)防止表面(162)的尺寸并不精確地與初始設(shè)計相同。因此，可在很大程度上降低制造切削刀片的成本和工作。發(fā)明實施方式
盡管如上文參考本發(fā)明的優(yōu)選實施例解釋了本發(fā)明，但本發(fā)明的這些實施例只是示例性的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)了解在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下也可對這些實施例施加各種修改。舉例而言，圖6示出切削刀片(100)由螺釘固定到銑削機(200)上。但是，也可考慮利用楔形件固定銑削刀片的實施例。另外，圖5示出切削刃精確地為圓形。但是，如圖9 所示，也可考慮其中切削刃具有鋸齒形狀的實施例。而且，圖8示出旋轉(zhuǎn)防止表面(162)為單個平表面。但是，如圖10所示，也可考慮旋轉(zhuǎn)防止表面包括以一角度相對于彼此傾斜的兩個表面的實施例。此外，在上述實施例中，切削刀片(100)固定到銑削機000)。但是，也可考慮將銑削刀片固定到車床上的實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，這些修改將被認(rèn)為是顯而易見的修改。工業(yè)適用性
根據(jù)本發(fā)明，可確保在切削刀片與刀座之間的寬安裝區(qū)域。
權(quán)利要求
1.一種切削工具，包括工具主體，其具有至少一個刀座；以及至少一個切削刀片，其可釋放地固定到所述刀座，所述切削刀片包括圓形頂表面；底表面，其被成形為與所述頂表面相同；圓柱形側(cè)表面，其用于連接頂表面與底表面；以及， 切削刃，其形成于所述頂表面與所述側(cè)表面之間和所述底表面與所述側(cè)表面之間；其中，所述切削刀片的側(cè)表面具有在所述側(cè)表面的周向上基本上垂直于所述頂表面與底表面的多個旋轉(zhuǎn)防止表面，其中，所述工具主體的刀座包括刀座底表面，所述切削刀片的頂表面或底表面安放在該刀座底表面中；以及，刀座側(cè)表面，所述切削刀片的所述側(cè)表面安放在該刀座側(cè)表面中； 以及其中，在所述刀座側(cè)表面中形成有突伸表面，其用于與所述切削刀片的旋轉(zhuǎn)防止表面配合來防止所述切削刀片旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)防止表面為朝向所述切削刀片的側(cè)表面內(nèi)側(cè)凹陷的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)防止表面為平表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)防止表面包括以一角度相對于彼此傾斜的兩個表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述突伸表面在上下方向中的厚度小于所述旋轉(zhuǎn)防止表面的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切削工具，其特征在于，所述突伸表面在上下方向中的厚度比所述旋轉(zhuǎn)防止表面的厚度小0. Imm或更多。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述刀座側(cè)表面包括以90°間隔開的兩個突伸表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切削工具，其特征在于，所述切削刀片包括在所述切削刀片的側(cè)表面上在周向上以相等角度間隔開的四個旋轉(zhuǎn)防止表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切削工具，其特征在于，所述切削刀片包括在所述切削刀片的側(cè)表面上在周向上以相等角度間隔開的八個旋轉(zhuǎn)防止表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述切削刃具有鋸齒形狀。
11.一種切削刀片，包括圓形頂表面；底表面，其被成形為與所述頂表面相同；圓柱形側(cè)表面，其用于連接所述頂表面和所述底表面；以及，切削刃，其形成于所述頂表面與所述側(cè)表面之間和所述底表面與所述側(cè)表面之間；其中，所述切削刀片的側(cè)表面具有在該側(cè)表面的周向上基本上垂直于所述頂表面與底表面的多個旋轉(zhuǎn)防止表面。
全文摘要
本發(fā)明的切削刀片包括圓形頂表面；底表面，其被成形為與頂表面相同；圓柱形側(cè)表面，其用于連接頂表面與底表面；以及，切削刃，其形成于頂表面與側(cè)表面之間和底表面與側(cè)表面之間。切削刀片的側(cè)表面具有在側(cè)表面的周向上基本上垂直于頂表面與底表面的多個旋轉(zhuǎn)防止表面。
文檔編號B23B27/16GK102427905SQ201080021883
公開日2012年4月25日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者樸昶奎, 李在勗, 鄭康述 申請人:特固克有限會社