專利名稱：切削工具以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切削工具以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，在將切削鑲刀安裝于刀夾的鑲刀槽而使用的切削工具中，為了降低切削阻力，進行了各種研討。例如，如特表2008-544872號公報所示，使切削鑲刀的主切削刃的棱線傾斜，以主切削刃的軸方向前角成為正的角度的方式調(diào)整，或使主切削刃的外周切削刃角變大等，從而使切削阻力降低。然而，例如在使主切削刃的外周切削刃角變大的情況下，雖然由于切屑厚度變薄而使切削阻力降低，但切削力的向旋轉(zhuǎn)軸后方的分力(吃刀抗力)變大。而且在該情況下，例如，如特表2008-544872號公報所公開，若約束切削鑲刀的兩個約束面在鑲刀槽形成為以旋轉(zhuǎn)軸方向為基準具有規(guī)定的角度且大致線對稱，則具有產(chǎn)生下面那樣的問題的可能性。S卩，由于上述的吃刀抗力而使鑲刀槽的兩個約束面之間受到張開的作用。因此，若使用這樣的切削工具反復進行切削加工，則刀夾的鑲刀槽的約束面塑性變形，有時切削鑲刀的固定變得不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題之一在于提供一種耐久性優(yōu)異的切削工具以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法。本發(fā)明的實施方式涉及的切削鑲刀具備具有位于上表面與側(cè)面的交線部的切削刃的切削鑲刀和在前端部具有用于安裝所述切削工具的鑲刀槽的刀夾。所述鑲刀槽具備具有與所述切削鑲刀的下表面抵接且隨著離開所述刀夾的前端部而向所述刀夾的旋轉(zhuǎn)方向前方傾斜的安裝座面的安裝座部和與所述切削鑲刀的所述側(cè)面中相互鄰接的第一側(cè)面及第二側(cè)面抵接的約束部。所述約束部具有彎曲部、與所述彎曲部的一端連接且以隨著離開所述彎曲部而相對于所述刀夾的旋轉(zhuǎn)軸垂直或從所述刀夾的前端部遠離的方式延伸的第一約束面、和與所述彎曲部的另一端連接且以隨著離開所述彎曲部而接近所述刀夾的前端部的方式延伸的第二約束面。本發(fā)明的實施方式涉及的切削加工物的制造方法包括使所述切削工具旋轉(zhuǎn)的工序、使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述切削刃與被切削件接觸的工序、使所述切削工具離開所述被切削件的工序。在本發(fā)明的實施方式涉及的切削工具中，約束切削鑲刀的兩個約束面中的一個形成為與刀夾的旋轉(zhuǎn)軸大致垂直。因此，與約束切削鑲刀的兩個約束面以旋轉(zhuǎn)軸方向為基準具有規(guī)定的角度且形成大致線對稱的以往的切削工具相比，切削力的吃刀抗力不易發(fā)生使兩個約束面之間張開的作用，因此能夠抑制約束面的塑性變形，具備優(yōu)異的耐久性。


圖1 (a)是表示本發(fā)明的一實施方式涉及的切削工具的側(cè)視圖、(b)是其局部放大圖。圖2是圖1所示的切削工具的切削鑲刀的放大立體圖。圖3(a)是圖2所示的切削鑲刀的俯視圖、(b)是其側(cè)視圖。圖4是從箭頭X方向觀察圖3 (a)所示的切削鑲刀而得到的局部放大圖。圖5是圖3(b)所示的切削鑲刀的局部放大圖。圖6(a) (C)是表示本發(fā)明的一實施方式涉及的切削加工物的制造方法的工序圖。
具體實施例方式〈切削工具〉以下，參照圖1 圖5對本發(fā)明涉及的切削工具的一實施方式進行詳細說明。如圖1所示，本實施方式的切削工具20 (旋轉(zhuǎn)切削工具)具備切削鑲刀(以下，有時稱為“鑲刀”)1和在前端部15具有用于安裝鑲刀1的鑲刀槽11的刀夾10。首先，對作為切削工具 20的各構(gòu)成元素的鑲刀1及刀夾10進行詳細說明。(切削鑲刀)如圖2所示，鑲刀1具有大致多邊形板狀的本體部。該本體部的形狀在俯視下例如只要為三角形、四邊形、五邊形、六邊形、八邊形等本領(lǐng)域技術(shù)人員通常使用于鑲刀的形狀即可，并不特別限制。在本實施方式中，使用具有五個長邊的大致五邊形的形狀。本體部例如優(yōu)選由超硬合金基體、金屬陶瓷基體等構(gòu)成。優(yōu)選在這些基體的表面形成有用PVD法或CVD法形成的PVD膜或CVD膜、或者它們的復合膜。尤其，在切削鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵時那樣需要耐崩裂性的加工中，優(yōu)選在超硬合金基體的表面形成有PVD膜的結(jié)構(gòu)。另外，在灰鑄鐵的高速切削加工那樣需要耐磨損性的加工中，優(yōu)選在超硬合金基體的表面形成有CVD膜的結(jié)構(gòu)。進而，在精加工中，優(yōu)選在金屬陶瓷基體的表面形成有PVD膜的結(jié)構(gòu)。另外，本體部具有一部分作為前刀面發(fā)揮作用的上表面2、一部分作為安裝座面發(fā)揮作用的下表面3、與上表面2及下表面3連續(xù)且作為后刀面發(fā)揮作用的側(cè)面4、和位于上表面2與側(cè)面4的交線部的切削刃5。前刀面是指與在切削刃5生成的切屑接觸，改變切屑的前進方向或使切屑的形狀變形成螺旋狀等，從而發(fā)揮將切屑向外部平滑地排出的作用的部位。另外，安裝座面是指將鑲刀1安裝于刀夾10時，與刀夾10的安裝座部12抵接的部位。在此，側(cè)面4與上表面2及下表面3垂直地連接。即鑲刀1為能夠?qū)⑸媳砻?及下表面3這兩面分別作為前刀面使用的負型鑲刀。因此，鑲刀1為能夠使用10個拐角的鑲刀。在該情況下，在下表面3及側(cè)面4的交線部也形成切削刃5。在使用下表面3側(cè)的切削刃5的情況下，將下表面3作為前刀面使用，將上表面2作為安裝座面使用。需要說明的是，本實施方式的鑲刀也可以為對側(cè)面4賦予后角的所謂正型鑲刀。形成于上表面2與側(cè)面4的交線部的切削刃5具有主切削刃51和修光刃52。在本實施方式中，進而在主切削刃51與修光刃52之間配置有副切削刃53。切削刃5既可以為直線狀，也可以為曲線狀。在本實施方式中，主切削刃51在如圖3(a)所示的俯視下，具有向外側(cè)突出的彎曲部511、與彎曲部511的兩端中的接近修光刃52的一端連接的主切削刃部512、和與彎曲部 511的另一端連接的連接棱線部513。彎曲部511連接主切削刃部512和連接棱線部513之間?；谠搹澢?11，能夠抑制連接棱線部513作為切削刃使用，并且得到穩(wěn)定的切屑排出性。主切削刃部512為在切削作用中對生成切屑發(fā)揮主要作用的切削刃。主切削刃部 512在切削刃5中構(gòu)成為最長。并且，主切削刃部512如圖3(b)所示，在側(cè)視下以隨著離開修光刃52而接近下表面3的方式傾斜。即主切削刃部512在側(cè)視下隨著離開修光刃52 而向下方傾斜。在本說明書中，“下方”是指以與鑲刀的中心軸正交的平面為基準時的下面?zhèn)?。若主切削刃?12如上述那樣傾斜，則能夠容易地將鑲刀1的主切削刃51以具有正的軸向前角的方式安裝于刀夾10。即在本實施方式中，由于使用負型鑲刀1，因此在刀夾前端部，為了使修光刃52的后刀面(側(cè)面4)與被切削件的精加工面互不干涉，將鑲刀1本身相對于刀夾10的旋轉(zhuǎn)軸方向以具有負的軸向前角的方式安裝于刀夾10。在這樣的情況下，主切削刃51也具有負的軸向前角，因此有時切削阻力變高。在本實施方式中，主切削刃部512如上述那樣傾斜，因此即使在鑲刀1本身以具有負的軸向前角的方式安裝于刀夾10的情況下，主切削刃51也能夠具有正的軸向前角。需要說明的是，在主切削刃為曲線狀的情況下，只要實質(zhì)上使用的主切削刃部分的切線具有正的軸向前角即可。在本實施方式中，連接主切削刃部512的兩端的直線以相對于與鑲刀 1的中心軸正交的線Ll傾斜的方式形成(參照圖4及圖5)。主切削刃部512的形狀只要隨著離開修光刃52而向下方傾斜即可，關(guān)于其以外的形狀并不特別限制。例如，從降低切削阻力的觀點出發(fā)，也可以在主切削刃部512上設(shè)置截斷主切削刃部512之類的槽部。另外，主切削刃部512可以通過只將多個直線部(以下，有時稱為“主切削刃直線部”)組合而形成，也可以通過將直線部和曲線部(以下，有時稱為“主切削刃曲線部”)組合而形成。若主切削刃整體彎曲成曲線狀，則從切屑被更加穩(wěn)定地卷曲的觀點出發(fā)是優(yōu)選的。尤其優(yōu)選以隨著從主切削刃512的接近修光刃52的一端51 朝向另一端51 而使曲率半徑變大、即曲率變小的方式形成。由此，能夠使切屑更加穩(wěn)定地卷曲。另外，優(yōu)選主切削刃部512包含圓弧狀的主切削刃曲線部。需要說明的是，在該情況下，關(guān)于主切削刃曲線部的曲率，例如能夠通過使用CCD照相機或圖像測定器觀察側(cè)面而測定。主切削刃部512在具有主切削刃曲線部的情況下，從鑲刀強度的觀點出發(fā)，優(yōu)選通過組合直線部而形成。例如，通過在最初與被切削件抵接的部分使用直線部，能夠抑制切削刃5的缺損等。例如，在從對應的副切削刃52側(cè)的端部以直線部及曲線部的順序形成的情況下，優(yōu)選直線部與曲線部的長度的比例為1 9 2 8左右。需要說明的是，直線部及曲線部在側(cè)視下相對于與鑲刀1的中心軸正交的線Li，可以為平行，也可以傾斜。另外，主切削刃部512如上述那樣，以連接其兩端的直線相對于與鑲刀1的中心軸正交的線Ll傾斜的方式形成。由此，切屑螺旋狀地延伸。該直線相對于線Ll的傾斜角例如考慮被安裝的刀夾10的鑲刀槽11的傾斜或鑲刀1的強度等而設(shè)定即可。作為傾斜角， 例如相對于線Ll優(yōu)選為5 20度左右。主切削刃部512還具有相對于下表面3的高度為最低的谷部512L和相對于下表面3的高度為最高的頂部512H。并且，在本實施方式中，谷部512L與主切削刃部512的中央部512M相比位于從對應的修光刃52更加離開的位置。即，將對應的修光刃52與谷部 512L之間的距離設(shè)為a，將對應的修光刃52與中央部512M之間的距離設(shè)為b時，a及b具有a >b的關(guān)系。由此，切屑卷曲且旋轉(zhuǎn)一周時，在其旋轉(zhuǎn)體中，能夠在主切削刃部512的一端512a(對應的副切削刃側(cè)端部)側(cè)使旋轉(zhuǎn)體的直徑(卷曲直徑)為最小，因此切屑的螺旋體的直徑不易變得肥大，切屑排出性變得良好。需要說明的是，谷部512L為在與下表面3大致垂直的方向上使下表面3與主切削刃512的距離成為最小的部分。另一方面，頂部512H為在與下表面3大致垂直的方向上使下表面3與主切削刃512的距離成為最大的部分。谷部512L及頂部512H均既可以為點或也可以為具有寬度的直線部分。在本實施方式中，谷部512L位于與主切削刃部512的另一端512b相同的位置，頂部512H位于與主切削刃部512的一端51 相同的位置。另外，主切削刃部512的中央部512M是指在俯視下，主切削刃部512的兩端部 51 及512b之間的距離的中點。對應的修光刃52是指和主切削刃部512 —同參與切削的修光刃。另一方面，主切削刃部512的另一端512b側(cè)經(jīng)由彎曲部511形成有上述的連接棱線部513。連接棱線部513以在側(cè)視下隨著離開修光刃52而離開下表面3的方式傾斜。即連接棱線部513在側(cè)視下隨著離開修光刃52而向上方傾斜。在本說明書中，“上方”是指以與鑲刀的中心軸正交的平面為基準時的下表面?zhèn)鹊南喾磦?cè)的方向。連接棱線部513可以為直線狀及曲線狀的任一個，但從上述目的的觀點出發(fā)，優(yōu)選直線狀。另外，連接棱線部513 也可以用兩段直線部形成。在連接棱線部513用兩段直線部形成的情況下，即在連接棱線部513如圖4所示由經(jīng)由彎曲部511而與主切削刃部512的另一端512b連接的第一連接棱線部513a和與該第一連接棱線部513a連接的第二連接棱線部51 構(gòu)成的情況下，優(yōu)選第一連接棱線部 513a的立起角θ 513a比第二連接棱線部51 的立起角θ 51 小。由此，能夠有效地抑制在由主切削刃部512生成的切屑螺旋狀地卷曲時修光刃52與切屑干涉，從而得到不阻礙切屑排出的效果。需要說明的是，第一連接棱線部513a的立起角θ 513a是指第一連接棱線部513a 和與鑲刀1的中心軸正交的線Ll形成的角。關(guān)于第二連接棱線部51 的立起角θ 513b 也與立起角θ 513a同樣地規(guī)定。另外，主切削刃部512與連接棱線部513例如優(yōu)選在俯視下主切削刃部512的假想延長線和連接棱線部513的假想延長線形成的角度為165度以下，更加優(yōu)選為90度 165度。由此，由于抑制連接棱線部513作為切削刃使用，因此鑲刀1的缺損被減輕。另外在本實施方式中，主切削刃部512和與鑲刀1的中心軸正交的線Ll形成的角 θ 512構(gòu)成為比連接棱線部513和線Ll形成的角(立起角θ 513b)小。需要說明的是，在主切削刃部512例如具有曲線部的情況下，主切削刃部512和線 Ll形成的角θ 512不為固定的角度。在該情況下，只對主切削刃部512與線Ll形成的角θ 512中的最大的角度進行評價即可。關(guān)于連接棱線部513和線Ll形成的角，同樣地進行評價。修光刃52以提高被切削件的精加工表面粗糙度的目的形成。修光刃52在圖3 (a) 所示的俯視下為直線狀，在圖3(b)所示的側(cè)視下隨著接近副切削刃53而向上方傾斜。關(guān)于修光刃52的形狀，與主切削刃51同樣地，并不特別限制。另外，在本實施方式中，主切削刃部512和修光刃52如圖5所示構(gòu)成為主切削刃部512和與鑲刀1的中心軸正交的線Ll形成的角θ 512小于修光刃52和線Ll形成的角 θ 52。由此，例如能夠在主切削刃部512的最大進刀量的一半以上的寬廣的區(qū)域以具有正的軸向前角的方式安裝于刀夾。另外，如圖1 (b)所示，優(yōu)選在俯視下主切削刃51的假想延長線L51和修光刃52 的假想延長線L52形成的角的角度α大于45度且為50度以下。具有這樣的傾斜角的主切削刃51在切削時從主切削刃51生成的切屑的厚度較薄，因此能夠降低切削阻力。需要說明的是，在本實施方式中，主切削刃51的假想延長線L51是指延長主切削刃部512而得到的假想直線。副切削刃53為外周切削刃角比主切削刃部512的外周切削刃角大的切削刃，例如，以降低主切削刃部512的切削阻力或抑制主切削刃部512的損傷等對基于主切削刃部 512的切削進行輔助的目的來配置。副切削刃53可以為直線狀，也可以為曲線狀。在本實施方式中，副切削刃53與主切削刃部512連接。在本說明書中，“外周切削刃角”是指將鑲刀安裝于刀夾后，切削刃相對于刀夾的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜角。例如，如圖3 (a)所示，主切削刃部512的外周切削刃角在俯視下能夠用與刀夾10的旋轉(zhuǎn)軸S平行的線1和主切削刃部512的假想延長線L512形成的角θ 1表示。 另外，副切削刃53的外周切削刃角能夠用線1和副切削刃53的假想延長線L53形成的角
θ 2表不。例如，主切削刃部512的外周切削刃角θ 1設(shè)定為0度 60度左右，副切削刃53 的外周切削刃角θ 2設(shè)定為60度 80度左右。另外，為了抑制或降低切削刃5的損傷 缺損，副切削刃53的外周切削刃角θ 2相對于主切削刃部512的外周切削刃角Θ1設(shè)定為 1. 2倍以上，優(yōu)選設(shè)定為1. 5倍以上的大小。另外，如圖1 (b)所示，在俯視下，副切削刃53的假想延長線L53和修光刃52的假想延長線L52形成的角的角度β優(yōu)選為20度以下。作為該理由，能夠舉出以下的理由。例如，在進刀量小進給量大的切削條件下使用本實施方式那樣大致五邊形的板狀體的鑲刀1的情況下，鑲刀1有以安裝螺釘21為中心旋轉(zhuǎn)之虞。若副切削刃53形成為角度β存在于上述的數(shù)值范圍中，則能夠降低高進給時的切削阻力，并且能夠抑制鑲刀1的旋轉(zhuǎn)。進而，如圖5所示，優(yōu)選在側(cè)視下副切削刃53和與鑲刀1的中心軸正交的線Ll形成的角θ 53比主切削刃部512和線Ll形成的角θ 512小。由此，在切削加工時，在提高先與被切削件接觸的副切削刃53的部位的耐缺損性的同時，在切削刃5切入被切削件之后， 即在連續(xù)切削狀態(tài)下能夠通過主切削刃部512的大前角部降低切削阻力。另一方面，在相當于前刀面的上表面2上形成有從上表面2朝向下表面3貫通本體部的螺紋孔6。螺紋孔6形成于上表面2的中央部。具體而言，螺紋孔6為刀夾安裝孔，以貫通本體部的方式形成為大致圓筒形狀。該螺紋孔6以將鑲刀1固定于刀夾10的目的形成。即，通過將安裝螺釘21插入該螺紋孔6且擰進刀夾10，鑲刀1被固定于刀夾10。在上表面2上，進一步形成有與主切削刃部512對應配置的斷屑槽7。具體而言， 斷屑槽7沿主切削刃部512形成于上表面2。斷屑槽7以使從主切削刃部512生成的切屑更加容易卷曲的目的形成。斷屑槽7的寬度W如圖3(a)所示，在與主切削刃部512的中央部512M對應的位置最寬。需要說明的是，斷屑槽7的寬度W是指有助于切屑的卷曲作用的部位的寬度。關(guān)于斷屑槽7的深度D (未圖示)，也在與主切削刃部512的中央部512M對應的位置最深。需要說明的是，寬度W最寬的部位及深度D最深的部位也可以設(shè)于中央部512M與谷部512L 之間的區(qū)域。在本實施方式中，上述的主切削刃部512如圖3(b)及圖4所示，在側(cè)視下朝向下表面3為凹狀。因此，生成的切屑的斷面形狀也成為凹狀。并且，沿主切削刃部512形成的斷屑槽7的立起面在與主切削刃部512平行的剖視下為凹狀。因此，與平坦的立起面相比， 生成的凹狀的切屑相對于排出方向不易向左右擺動而被穩(wěn)定地排出。(刀夾)刀夾10如圖1所示，為大致圓盤狀，在前端部15的外周部具有多個用于安裝鑲刀 1的鑲刀槽11。各鑲刀槽11具有與鑲刀1的下表面3抵接的安裝座部12和與鑲刀1的側(cè)面4中相互鄰接的第一側(cè)面如及第二側(cè)面4b抵接的約束部13。需要說明的是，鑲刀1的本體部如上述呈現(xiàn)具有五個長邊的大致五邊形的形狀。因此，鑲刀1的本體部具有與各邊對應配置的五個側(cè)面4。第一側(cè)面如及第二側(cè)面4b是指該五個側(cè)面4中相互鄰接配置的兩個側(cè)面4。安裝座部12以使鑲刀1的上表面2或下表面3入座的目的形成。在安裝負型的鑲刀1時，為了在修光刃52后方賦予后角，安裝座部12具有隨著離開刀夾10的前端部15 而向箭頭A所示的刀夾10的旋轉(zhuǎn)方向前方傾斜的安裝座面121。需要說明的是，修光刃52 后方是指與修光刃52對應配置的側(cè)面如(參照圖1 (a))。約束部13以約束鑲刀1的側(cè)面4的目的而從安裝座部12豎立設(shè)置。約束部13 具有彎曲部131、與彎曲部131的一端連接的第一約束面132、和與彎曲部131的另一端連接的第二約束面133。第一約束面132以隨著離開彎曲部131而相對于刀夾10的旋轉(zhuǎn)軸S垂直或從刀夾10的前端部15遠離的方式延伸。第二約束面133以隨著離開彎曲部131而接近刀夾10 的前端部15的方式延伸。若約束部13如上述那樣構(gòu)成，則第一約束面132及第二約束面 133之間、即彎曲部131附近被切削力的吃刀抗力張開的情況少，因此第一約束面132及第二約束面133不易塑性變形，能夠具有優(yōu)異的耐久性。在第一約束面132以隨著離開彎曲部131而從刀夾10的前端部15遠離的方式延伸的情況下，優(yōu)選第一約束面132和與旋轉(zhuǎn)軸S垂直的面形成的角的角度為15度以下。在本實施方式中，如圖1(b)所示，第一約束面132和與旋轉(zhuǎn)軸S垂直的面Sl形成的角的角度 Y為10度 13度。并且，第二約束面133優(yōu)選與旋轉(zhuǎn)軸平行地延伸或以從彎曲部131側(cè)的端部接近
9旋轉(zhuǎn)軸S的方式延伸。在第二約束面133以接近旋轉(zhuǎn)軸S的方式延伸的情況下，優(yōu)選第二約束面133和與旋轉(zhuǎn)軸S平行的面形成的角的角度為15度以下。在本實施方式中，第二約束面133和與旋轉(zhuǎn)軸S平行的面S2形成的角的角度δ為4度 8度。第一約束面132的假想延長線和第二約束面133的假想延長線形成的角(未圖示)的角度優(yōu)選為90度 120度。由此，能夠提高鑲刀的約束穩(wěn)定性。第一約束面132及第二約束面133均優(yōu)選與安裝座面121垂直地交叉。由此，第一約束面132及第二約束面133與鑲刀1的相互鄰接的第一側(cè)面如及第二側(cè)面4b可靠地抵接。在安裝座部12與約束部13的交叉部可以具有曲面狀的凹槽。即在第一約束面 132與安裝座面121的交叉部、第二約束面132與安裝座面121的交叉部可以具有曲面狀的凹槽。具有上述鑲刀1及刀夾10的本實施方式涉及的切削工具20如圖1所示，在刀夾 10的鑲刀槽11內(nèi)的各自的外周位置安裝有鑲刀1。具體而言，鑲刀1以使上表面(前刀面)2朝向旋轉(zhuǎn)方向，且主切削刃51位于最外周的方式被安裝。并且，鑲刀1以修光刃52相對于旋轉(zhuǎn)軸S成為垂直的方式被安裝于刀夾 10。安裝例如如上述那樣，通過將安裝螺釘21插入鑲刀1的螺紋孔6內(nèi)且擰進刀夾10而進行。作為負型鑲刀的鑲刀1以在側(cè)視下具有大致6度的負的軸向前角的方式被安裝于刀夾10。并且，在本實施方式中，如上述那樣使主切削刃部512隨著離開修光刃52而向下方傾斜(參照圖3(b))。因此，主切削刃部512相對于刀夾10的旋轉(zhuǎn)軸S具有正的軸向前角。需要說明的是，主切削刃部512相對于刀夾10的旋轉(zhuǎn)軸S也可以具有負的軸向前角。 切削工具20通過使刀夾10旋轉(zhuǎn)而由主切削刃51進行切削。<切削加工物的制造方法>其次，參照圖6將使用切削工具20的情況作為例子對本發(fā)明涉及的切削加工物的制造方法的一實施方式進行詳細說明。如圖6所示，本實施方式涉及的切削加工物的制造方法包括使切削工具20旋轉(zhuǎn)的工序、使旋轉(zhuǎn)的切削工具20的切削刃5與被切削件100接觸的工序、使切削工具20離開被切削件100的工序。具體說明，首先，將鑲刀1安裝于刀夾10。此時，沿刀夾10的同一圓周上，將鑲刀 1安裝于刀夾10的鑲刀槽11。接著，如圖6(a)所示，使切削工具20以刀夾10的旋轉(zhuǎn)軸S為中心向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)。隨后，使切削工具20向箭頭B方向移動，使切削刃5接近被切削件100。進而，如圖6(b)所示，使旋轉(zhuǎn)的切削工具20的切削刃5與被切削件100的表面接觸，且使切削工具20向箭頭C方向移動，切削被切削件100的表面。例如，切削工具20能夠?qū)⒈磺邢骷?00的表面大致平行地切削。之后，如圖6(c)所示，使切削工具20向箭頭D方向移動，使切削工具20離開被切削件100。在繼續(xù)進行切削加工的情況下，保持使切削工具20旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，反復進行使切削工具20的切削刃5與被切削件100的不同部位接觸的工序即可。其結(jié)果是，得到切削加工物 101。需要說明的是，當使用的切削刃5磨損時，使鑲刀1相對于鑲刀1的中心軸旋轉(zhuǎn)，使用未使用的切削刃5即可。以上，對本發(fā)明涉及的優(yōu)選實施方式進行了說明，但本發(fā)明不限于上述的實施方式，只要不脫離本發(fā)明的要旨，則當然可以為任意的實施方式。例如，在上述的一實施方式涉及的鑲刀中，以主切削刃具有彎曲部、主切削刃部及連接棱線部的情況為例進行了說明，但本發(fā)明涉及的主切削刃也可以僅由呈現(xiàn)直線狀或曲線狀的切削刃構(gòu)成。該實施方式涉及的主切削刃優(yōu)選在側(cè)視下以隨著離開修光刃而接近下表面的方式傾斜。另外，該主切削刃優(yōu)選在側(cè)視下為凹狀。優(yōu)選具備該主切削刃的鑲刀以主切削刃相對于刀夾的旋轉(zhuǎn)軸具有正的軸向前角的方式被安裝于刀夾。其他的結(jié)構(gòu)與上述的一實施方式涉及的鑲刀1相同，因此省略說明。
權(quán)利要求
1.一種切削工具，具備切削鑲刀，其具有位于上表面與側(cè)面的交線部的切削刃； 刀夾，其在前端部具有用于安裝所述切削鑲刀的鑲刀槽， 所述鑲刀槽具備安裝座部，其具有安裝座面，該安裝座面與所述切削鑲刀的下表面抵接且隨著離開所述刀夾的前端部而向所述刀夾的旋轉(zhuǎn)方向前方傾斜；約束部，其與所述切削鑲刀的所述側(cè)面中相互鄰接的第一側(cè)面及第二側(cè)面抵接， 所述約束部具有 彎曲部；第一約束面，其與所述彎曲部的一端連接且以隨著離開所述彎曲部而相對于所述刀夾的旋轉(zhuǎn)軸垂直或從所述刀夾的前端部遠離的方式延伸；第二約束面，其與所述彎曲部的另一端連接且以隨著離開所述彎曲部而接近所述刀夾的前端部的方式延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其中， 所述上表面與所述側(cè)面垂直地連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削工具，其中，所述切削刃具有主切削刃及修光刃，在俯視所述切削鑲刀時，所述主切削刃的假想延長線和所述修光刃的假想延長線形成的角的角度大于45度且為50度以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削工具，其中，所述切削刃還具有位于所述主切削刃與所述修光刃之間的副切削刃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削工具，其中，在俯視所述切削鑲刀時，所述副切削刃的假想延長線和所述修光刃的假想延長線形成的角的角度為20度以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求3 5中任一項所述的切削工具，其中，在側(cè)視所述切削鑲刀時，所述主切削刃以隨著離開所述修光刃而接近所述下表面的方式傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求3 6中任一項所述的切削工具，其中， 在側(cè)視所述切削鑲刀時，所述主切削刃為凹狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項所述的切削工具，其中，所述第一約束面和與所述刀夾的所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的面形成的角的角度為15度以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項所述的切削工具，其中，所述第二約束面與所述刀夾的所述旋轉(zhuǎn)軸平行地延伸或以從所述彎曲部側(cè)的端部接近所述旋轉(zhuǎn)軸的方式延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一項所述的切削工具，其中，所述第二約束面和與所述刀夾的所述旋轉(zhuǎn)軸平行的面形成的角的角度為15度以下。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 10中任一項所述的切削工具，其中，所述第一約束面的假想延長線和所述第二約束面的假想延長線形成的角的角度為90 度 120度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 11中任一項所述的切削工具，其中，所述第一約束面及所述第二約束面均與所述安裝座面垂直地交叉。
13.根據(jù)權(quán)利要求3 12中任一項所述的切削工具，其中，所述切削鑲刀以所述主切削刃相對于所述刀夾的所述旋轉(zhuǎn)軸具有正的軸向前角的方式被安裝于所述刀夾。
14.根據(jù)權(quán)利要求3 13中任一項所述的切削工具，其中，所述切削鑲刀以所述修光刃與所述刀夾的所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的方式被安裝于所述刀夾。
15.一種切削加工物的制造方法，包括使權(quán)利要求1 14中任一項所述的切削工具旋轉(zhuǎn)的工序； 使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述切削刃與被切削件接觸的工序； 使所述切削工具離開所述被切削件的工序。
全文摘要
本發(fā)明的切削工具具備切削鑲刀和在前端部具有安裝所述切削鑲刀的鑲刀槽的刀夾。所述鑲刀槽具備安裝座部和約束部，所述安裝座部具有與所述切削鑲刀的下表面抵接且隨著離開所述刀夾的前端部而向所述刀夾的旋轉(zhuǎn)方向前方傾斜的安裝座面，所述約束部與所述切削鑲刀的側(cè)面中相互鄰接的第一、第二側(cè)面抵接。所述約束部具有彎曲部、第一約束面和第二約束面，所述第一約束面與所述彎曲部的一端連接且以隨著離開所述彎曲部而相對于所述刀夾的旋轉(zhuǎn)軸垂直或從所述刀夾的前端部遠離的方式延伸，所述第二約束面與所述彎曲部的另一端連接且以隨著離開所述彎曲部而接近所述刀夾的前端部的方式延伸。本發(fā)明提供使用該切削工具來制造切削加工物的方法。
文檔編號B23C5/20GK102470454SQ20108003171
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者石寬久 申請人:京瓷株式會社