專利名稱：往復(fù)切割工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)切割工具，尤其是一種手持式的往復(fù)切割工具。
背景技術(shù)：
往復(fù)鋸和曲線鋸均是往復(fù)切割工具中的ー種，它們的工作原理也基本上相同，都是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速齒輪，帶動(dòng)往復(fù)桿產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使連接在往復(fù)桿自由端的鋸條可以對 エ件進(jìn)行往復(fù)切割操作。區(qū)別僅在于曲線鋸?fù)ㄟ^ー個(gè)底板抵靠在エ件表面進(jìn)行切割，曲線鋸的重力由エ件承擔(dān)，而往復(fù)鋸則是由用戶握持并承擔(dān)往復(fù)鋸的重力進(jìn)行切割。因?yàn)楣ぷ鞣绞降牟煌?，曲線鋸體積小并且多用于較為精細(xì)的エ序，其往往具有一個(gè)很大的支撐板，從而為切割工作提供穩(wěn)定可靠的支撐；而往復(fù)鋸體積較大，并多用于粗加 エ的エ序，如簡單的切斷エ件，而其支撐板往往很小。在工作過程中，用戶常常需要在這兩種工具之間交替更換，繁瑣且影響工作效率，給使用者帶來了很大不便。一些生產(chǎn)廠商推出了能夠在往復(fù)鋸和曲線鋸之間轉(zhuǎn)換的多功能鋸，然而目前市面的多功能鋸多通過設(shè)置一定位銷和具有凹槽的盤面配合，限定相對轉(zhuǎn)動(dòng)的殼體，實(shí)現(xiàn)多功能鋸狀態(tài)鎖定，然而使用一段時(shí)間之后，定位銷和凹槽邊緣出現(xiàn)磨損，便開始定位不牢，嚴(yán)重影響使用者的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢靠的往復(fù)切割工具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種往復(fù)切割工具，用于切割エ件，包括手柄； 與所述手柄樞轉(zhuǎn)連接的殼體；收容于所述殼體內(nèi)的電機(jī)；由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿；設(shè)于所述殼體上的限位件；所述手柄上可拆卸的安裝有鎖緊件，所述鎖緊件能夠與所述限位件配合并可操作的處于限制所述殼體與所述手柄相對轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊位置，和允許所述殼體與所述手柄相對轉(zhuǎn)動(dòng)的釋放位置；所述鎖緊件至少部分包圍所述限位件。優(yōu)選的，所述手柄具有光滑內(nèi)表面始終與所述限位件的外表面保持接觸。優(yōu)選的，所述限位件具有限位凹槽，所述鎖緊件設(shè)置有能夠與所述限位凹槽配合的凸起。優(yōu)選的，所述鎖緊件縱長延伸，并且中間部分具有彎向所述限位件的弧度。優(yōu)選的，所述手柄設(shè)有配接件，所述配接件收容所述鎖緊件和所述限位件。優(yōu)選的，所述鎖緊件通過偏心軸安裝至所述配接件，所述偏心軸可操作的轉(zhuǎn)動(dòng)使其偏心軸線相對于所述限位件的距離改變。優(yōu)選的，所述偏心軸包括與所述配接件配接并具有周向齒面的連接軸限位部，和從所述限位部偏心延伸出并用于與所述鎖緊件連接的偏心部。優(yōu)選的，所述配接件設(shè)置有與所述連接軸限位部相形配的孔。優(yōu)選的，當(dāng)所述鎖緊件處于所述鎖緊位置吋，所述鎖緊件表面靠近所述凸起的區(qū)域與所述限位件緊密接觸。
優(yōu)選的，所述往復(fù)切割工具還包括ー個(gè)蓋體，其與所述配接件配合形成收容所述限位件和所述鎖緊件的空間。優(yōu)選的，所述電機(jī)具有電機(jī)軸線，所述往復(fù)切割工具還包括操作件，其與所述鎖緊件連接，并圍繞ー個(gè)平行于所述電機(jī)軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)所述鎖緊件處于所述鎖緊位置和釋放位置。優(yōu)選的，所述往復(fù)桿縱長延伸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與往復(fù)桿的縱長延伸方向垂直。優(yōu)選的，所述操作件設(shè)置于所述配接件上，當(dāng)所述鎖緊件處于所述鎖緊位置吋，所述操作件不會(huì)超出所述配接件相對于所述電機(jī)軸線周向的輪廓。優(yōu)選的，所述操作件可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述配接件上，并具有一個(gè)操作端，當(dāng)所述鎖緊件處于所述鎖緊位置吋，所述操作端相對于所述電機(jī)軸線的徑向延伸。優(yōu)選的，當(dāng)所述鎖緊件處于所述鎖緊位置吋，所述操作件僅由所述操作端沿所述電機(jī)軸線的徑向凸出所述配接件相對于所述電機(jī)軸線周向的輪廓。優(yōu)選的，所述鎖緊件采用含碳量為0. 60%至0. 95%的碳鋼制成。本發(fā)明中的往復(fù)切割工具通過鎖緊件部分包圍限位件，從而増大了鎖緊件與限位件之間的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，再者通過在鎖緊件上設(shè)置凸起與限位件的限位部配合，從而使二者之間的轉(zhuǎn)動(dòng)阻カ進(jìn)ー步増大，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)能夠穩(wěn)固的鎖定殼體和手柄之間的位置關(guān)系。


圖1為第一實(shí)施方式提供的往復(fù)切割工具的側(cè)視圖，此吋，所述往復(fù)切割工具處于第一工作狀態(tài)；圖2為第一實(shí)施方式提供的往復(fù)切割工具的側(cè)視圖，此吋，所述往復(fù)切割工具處于第二工作狀態(tài)；圖3為圖1中往復(fù)切割工具的立體分解示意圖；圖4為圖2中往復(fù)切割工具沿直線I-I的部分剖視示意圖；圖5為圖1中往復(fù)切割工具的鎖緊機(jī)構(gòu)處于鎖定狀態(tài)的剖視示意圖；圖6為圖5中的鎖緊機(jī)構(gòu)處于釋放狀態(tài)的剖視示意圖；圖7為圖5中鎖緊機(jī)構(gòu)的連接軸的側(cè)視圖；圖8為第二實(shí)施方式提供的往復(fù)切割工具的側(cè)視圖，此吋，所述往復(fù)切割工具處于第一工作狀態(tài)；圖9為第二實(shí)施方式提供的往復(fù)切割工具的立體示意圖，此吋，所述往復(fù)切割エ 具處于第二工作狀態(tài)；圖10為圖9中的往復(fù)切割工具的立體示意圖，其中，往復(fù)切割工具的風(fēng)扇收容部剖開露出內(nèi)部的風(fēng)扇組件；圖11為圖9中往復(fù)切割工具的立體示意圖，此吋，所述往復(fù)切割工具處于倒置狀態(tài)；圖12為圖9中往復(fù)切割工具的側(cè)視圖，其中，往復(fù)切割工具的風(fēng)扇組件的出風(fēng)ロ 部分被剖開。圖示中的相關(guān)元件對應(yīng)編號如下10、往復(fù)切割工具 11、手柄12、電池包
13、殼體16、限位栓19、主體23、第一抵靠面29、往復(fù)桿35、減速齒輪41、電機(jī)殼體45、握持部51、第一支撐臂56、第二抵靠面59、配接件63、操作件67、連接軸73、連接部111、手柄115、第一支撐架145、握持部155、抵靠板163、操作件170、操作端179、風(fēng)扇收容部184、出風(fēng)孔189、墊板
14、鎖緊機(jī)構(gòu) 17、鋸片 20、安裝部 25、電機(jī) 31、鋸片夾頭 37、齒輪軸 43a、第一傳動(dòng)殼體 47、開關(guān) 53、第二支撐臂 57、限位件 60、操作件收容部 64、轉(zhuǎn)軸
69、連接軸限位部 75、孔 112、電池包 117、鋸片 146、握持空間 156、第二抵靠面 165、蓋體 176、收容部 181、風(fēng)扇組件 185、風(fēng)扇殼
15、第一支撐架 18、按鈕 21、第一支撐板 27、傳動(dòng)組件 33、驅(qū)動(dòng)齒輪 39、偏心軸 43b、第二傳動(dòng)殼體 49、第二支撐架陽、抵靠板 58、光滑表面 61、鎖緊件 65、蓋體 71、偏心部 100、往復(fù)切割工具 113、殼體 1 、往復(fù)桿 147、開關(guān) 159、配接部 168、收容槽 177、電池包收容部 183、進(jìn)風(fēng)孔 187、渦輪
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。請參閱圖1，本發(fā)明第一實(shí)施方式提供一種往復(fù)切割工具10。往復(fù)切割工具10包括手柄11，安裝在手柄11上的電池包12，與手柄11相樞轉(zhuǎn)連接的殼體13，設(shè)置在殼體13 上用于鎖定手柄11和殼體13相對位置的鎖緊機(jī)構(gòu)14，以及從殼體13內(nèi)伸出的鋸片17。請ー并參閱圖1和圖3，殼體13具有第一支撐架15，第一支撐架15包括主體19 和連接在主體19 一端的第一支撐板21。主體19呈中空方筒形狀，所述第一支撐板21具有第一抵靠面23，在第一支撐板21上設(shè)置中心孔供鋸片17伸出第一抵靠面23。當(dāng)往復(fù)切割工具10切割エ件吋，第一抵靠面23會(huì)抵靠在エ件的表面上，從而為使用者提供支撐，使切割過程更加穩(wěn)定。主體19背對第一支撐板21的一端設(shè)置有安裝部20，并且安裝部20為卡扣結(jié)構(gòu)，使第一支撐架15能夠通過安裝部20安裝至殼體13上。殼體13內(nèi)收容有電機(jī)25，與電機(jī)25連接的傳動(dòng)組件27，以及由傳動(dòng)組件27驅(qū)動(dòng)并能夠部分伸出殼體13的往復(fù)桿四。在往復(fù)桿四遠(yuǎn)離傳動(dòng)組件27的端部安裝鋸片17。請ー并參閱圖3和圖4，電機(jī)25具有電機(jī)輸出軸以及套接在電機(jī)輸出軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪33，當(dāng)電機(jī)25通電工作吋，通過電機(jī)輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪33圍繞電機(jī)軸線X旋轉(zhuǎn)。
傳動(dòng)組件27能夠分別與驅(qū)動(dòng)齒輪33和往復(fù)桿四配接，實(shí)現(xiàn)將驅(qū)動(dòng)齒輪33的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)桿四的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，傳動(dòng)組件27包括減速齒輪35、齒輪軸 37以及偏心軸39。當(dāng)電機(jī)25驅(qū)動(dòng)減速齒輪35吋，其能夠圍繞齒輪軸37的齒輪軸線Y旋轉(zhuǎn)。偏心軸39設(shè)置在減速齒輪35上，其用干與往復(fù)桿四配接，且偏心軸39的偏心軸線Z 與齒輪軸線Y相平行，當(dāng)減速齒輪35轉(zhuǎn)動(dòng)吋，偏心軸線Z能夠圍繞齒輪軸線Y轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用其他技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)組件27的功能，比如在驅(qū)動(dòng)齒輪33上安裝偏心軸與往復(fù)桿四配合等，在此不再進(jìn)行詳細(xì)介紹，但只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。往復(fù)桿四沿縱長方向延伸。往復(fù)桿四的延伸方向與電機(jī)軸線X垂直，當(dāng)往復(fù)桿四在傳動(dòng)組件27的驅(qū)動(dòng)下帯動(dòng)鋸片17進(jìn)行切割工作吋，會(huì)帶動(dòng)鋸片17沿著所述延伸方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如此，將電機(jī)25設(shè)置于往復(fù)桿四的ー側(cè)，距離手柄11較遠(yuǎn)，從而有效減少了工作過程中，電機(jī)25的震動(dòng)對使用者手部的影響，提高了操作舒適度。在本實(shí)施方式中， 往復(fù)桿四一端通過具有條形孔的槽板(圖中未示出)與偏心軸39配接，從而實(shí)現(xiàn)將減速齒輪35的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成往復(fù)桿四的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。往復(fù)桿四相對所述槽板的另一端為鋸片夾頭31，使用者可以通過操作鋸片夾頭31夾緊或釋放鋸片17。當(dāng)往復(fù)桿四安裝至殼體13 中之后，鋸片夾頭31會(huì)伸出殼體13之外，并收容于第一支撐架15內(nèi)。殼體13包括沿著電機(jī)軸線X延伸并收容電機(jī)25的電機(jī)殼體41，以及沿著往復(fù)桿的延伸方向延伸并收容傳動(dòng)組件27和部分往復(fù)桿四的傳動(dòng)殼體。所述傳動(dòng)殼體分為與電機(jī)殼體41 一體制成的第一傳動(dòng)殼體43a以及與第一傳動(dòng)殼體43a相配合形成收容空間的第二傳動(dòng)殼體43b。當(dāng)往復(fù)切割工具10完成組裝之后，傳動(dòng)組件27和部分往復(fù)桿四便收容于所述收容空間內(nèi)。在本實(shí)施方式中，由于電機(jī)軸線X與往復(fù)桿延伸方向相垂直設(shè)置，此時(shí)將第一傳動(dòng)殼體43b與電機(jī)殼體41 一體成型制成，使制造エ藝更加簡單，便于裝配。由于傳動(dòng)殼體和電機(jī)殼體41之間位置固定，因此當(dāng)殼體13相對于手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)吋，電機(jī)軸線X 與往復(fù)桿的延伸方向始終保持垂直，如此使內(nèi)部傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡単，降低了結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，便于裝配并延長了使用壽命。請ー并參閱圖1和圖3。殼體13能夠圍繞電機(jī)軸線X相對于手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使用者能夠通過操作鎖緊機(jī)構(gòu)14限定二者位置關(guān)系。手柄11包括握持部45，設(shè)置在握持部45上的開關(guān)47，以及與握持部45連接的第 ニ支撐架49。握持部45呈圓筒狀并沿縱長方向的延伸，其一端用于通過卡扣方式安裝電池包 12，其另一端與殼體13連接。開關(guān)47設(shè)置在握持部45靠近殼體13的位置，并且設(shè)置于握持部45背對使用者面部的一側(cè)，當(dāng)使用者握住握持部45吋，其食指便會(huì)觸摸到開關(guān)47的觸發(fā)鍵，如此設(shè)置給使用者帶來了便利。在握持部45內(nèi)還安裝有控制電路板(圖中未示出)，在控制電路板上安裝有檢測電路，用于檢測電池包12中的電池的溫度和電壓，并且當(dāng)溫度高于75度，或電壓低于7. 8V，或者電流大于20A吋，會(huì)控制開關(guān)47斷開。如此使電池包12得到有效的保護(hù)，延長了使用壽命。當(dāng)然，控制電路板檢測電池包中的溫度、電壓或電流并不限于上述描述的數(shù)值，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要可能變更該些數(shù)值，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相近似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。第二支撐架49包括第一支撐臂51、第二支撐臂53以及抵靠板55。第一支撐臂51 的ー個(gè)自由端與握持部45安裝電池包12的一端連接，第二支撐臂53的ー個(gè)自由端與握持部45的另一端連接。抵靠板55的兩個(gè)自由端分別與第一支撐臂51和第二支撐臂53遠(yuǎn)離握持部45的自由端連接，且抵靠板55具有一個(gè)背對握持部45的第二抵靠面56，用于擴(kuò)大往復(fù)切割工具10抵靠于エ件表面的面積，使切割過程更加穩(wěn)定可靠?？梢岳斫?，本實(shí)施方式中，握持部45、第一支撐臂51、第二支撐臂53和抵靠板55 構(gòu)成了一個(gè)四邊形，其中握持部45與抵靠板55相對設(shè)置，此時(shí)便可以通過在抵靠板55上設(shè)置第二抵靠面56用于增加抵靠面積，又不會(huì)影響握持部45的尺寸和結(jié)構(gòu)。握持部45與抵靠板陽以及所述支撐臂還可以形成ー個(gè)“D”形。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可能針對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)ー步改進(jìn)，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能和效果與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請ー并參閱圖1和圖2，往復(fù)切割工具10具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，其中當(dāng)往復(fù)切割工具10處于第二工作狀態(tài)時(shí)，往復(fù)切割工具10抵靠于エ件表面的面積大于往復(fù)切割工具10處于第一工作狀態(tài)時(shí)，往復(fù)切割工具10抵靠于エ件表面的面積，如此設(shè)置可以使使用者更加靈活的應(yīng)對使用需要，當(dāng)需要快速切斷エ件時(shí)，可將將往復(fù)切割工具10調(diào)節(jié)至第一工作狀態(tài)，當(dāng)需要較為精準(zhǔn)的切割吋，可以將往復(fù)切割工具10調(diào)節(jié)至第二工作狀態(tài)，使切割エ件的過程更加穩(wěn)定可靠。并且，當(dāng)往復(fù)切割工具10從第一工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換至第 ニ工作狀態(tài)時(shí)，其重心會(huì)會(huì)沿著電機(jī)軸線X的徑向靠近手柄11，如此當(dāng)處于第一工作狀態(tài)吋，使用者操作往復(fù)切割工具10切割エ件吋，會(huì)借助往復(fù)且工具10的重心的重力向鋸片17 提供切割所需壓力，從而節(jié)省了使用者自身體力，減少了使用疲勞；當(dāng)往復(fù)切割工具10處于第二工作狀態(tài)時(shí)，其重心向靠近手柄11的一側(cè)移動(dòng)，從而使使用者對往復(fù)切割工具10的控制更加穩(wěn)定，有助于提高切割精度。當(dāng)往復(fù)切割工具10處于第一工作狀態(tài)時(shí)，僅由第一抵靠面23抵靠エ件，即第一抵靠面23與第二抵靠面56相交不共面，此時(shí)往復(fù)切割工具10多用于快速將エ件切斷，優(yōu)選的，切割的エ件如木棒、管材或需要沿著豎直平面切斷的板材等。當(dāng)使用者操作殼體13相對于手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)往復(fù)切割工具10處于第二工作狀態(tài)，即使第一抵靠面23相對于電機(jī)軸線X轉(zhuǎn)動(dòng)至第一抵靠面23和第二抵靠面56共同抵靠于エ件表面的位置，此時(shí)往復(fù)切割エ 具10處于第二工作狀態(tài)，優(yōu)選的，此時(shí)通過第一抵靠面23和第二抵靠面56同時(shí)抵靠在エ 件的ー個(gè)水平的表面上。由于增加了抵靠面積，使切割工作得到更加穩(wěn)定可到的支撐，此時(shí)往復(fù)切割工具10可以適用于沿水平面加工板材，會(huì)有很高的切割精度。第一抵靠面23和第二抵靠面56均與電機(jī)軸線X平行，且第一抵靠面23能夠相對于第二抵靠面56圍繞電機(jī)軸線X轉(zhuǎn)動(dòng)，如此實(shí)現(xiàn)往復(fù)切割工具10具有所述兩個(gè)工作狀態(tài)， 再者，藉由電機(jī)軸線X至第一抵靠面23和第二抵靠面56的距離相等，實(shí)現(xiàn)第一抵靠面23 和第二抵靠面56能夠共面抵靠于エ件表面。往復(fù)切割工具10的殼體13相對于手柄11旋轉(zhuǎn)會(huì)被限定在一定的角度范圍內(nèi)，如此，能夠防止殼體13相對于手柄11無限制角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，造成轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及鎖緊機(jī)構(gòu)14容易損壞，并且能夠清楚界定出所述兩個(gè)工作狀態(tài)時(shí)殼體13與手柄11之間的角度設(shè)置，使使用者能夠快速在兩者之間切換，給使用者帶來了便利。在本實(shí)施方式中，往復(fù)切割工具10在所述第一工作狀態(tài)和所述第二工作狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)時(shí)，第一抵靠面23和第二抵靠面56 之間的夾角變化范圍為90度至0度，即當(dāng)?shù)谝坏挚棵?3和第二抵靠面56之間的夾角為90 度吋，往復(fù)切割工具10處于所述第一工作狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙挚棵?3和第二抵靠面56之間的夾角為0度吋，往復(fù)切割工具10處于所述第二工作狀態(tài)。當(dāng)然，往復(fù)切割工具10處于第一工作狀態(tài)時(shí)第二抵靠面23和第二抵靠面56之間的夾角并不限定于90度，其僅為較為優(yōu)選的角度值，該夾角的角度值還可以為其它角度如85度、80度、75度或70度等等，或者使用者可以在使殼體13相對于手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)吋，通過鎖緊機(jī)構(gòu)14將二者限位于所述夾角處于非 0度的位置，此時(shí)往復(fù)切割工具10也可以進(jìn)行切割工具。當(dāng)然，抵靠板55安裝于握持部45還以通過其它技術(shù)方案，如僅設(shè)置第一支撐臂51 或僅設(shè)置第二支撐臂53等，即抵靠板55和握持部45之間連接有至少ー個(gè)支撐臂即可。第 ニ抵靠面56的形狀也可以根據(jù)不同的使用需要設(shè)置成不同形狀，如方形、三角形、圓形或其他多邊形等。因限于篇幅在此不針對將抵靠板55安裝于握持部45的技術(shù)方案，以及第二抵靠面56的形狀進(jìn)行一一列舉，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相似， 則均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)往復(fù)切割工具10從所述第一工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換至所述第二工作狀態(tài)之后，此時(shí)鋸片17的鋸齒會(huì)面向第二支撐架49，此時(shí)需要使用者握持手柄11后拉動(dòng)往復(fù)切割工具10進(jìn)行切割工作，為了使往復(fù)切割工具10在所述第二工作狀態(tài)工作時(shí)能夠更加舒適，使用者可以卸下鋸片17之后重新安裝，使鋸齒背對第二支撐架49，此時(shí)使用者便可以握持手柄11向前推動(dòng)往復(fù)切割工具10進(jìn)行切割工作，提高了工作的舒適度。為了使往復(fù)切割工具10的操作更加舒適，手柄11的握持部45的延伸方向與第二抵靠面56之間的夾角α的角度范圍為10度至30度，優(yōu)選的，該夾角α的角度值為15度， 此時(shí)使用者握持手柄U工作時(shí)最為舒適。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以通過其它方式實(shí)現(xiàn)往復(fù)切割工具10具備ニ種工作狀態(tài)，并使往復(fù)切割工具10處于第二工作狀態(tài)時(shí)抵靠于エ件表面的面積大于其處于第一工作狀態(tài)時(shí)抵靠于エ件表面的面積，比如第一支撐架15上通過樞軸的方式安裝一個(gè)與第一支撐板21相同形狀的抵靠板，所述抵靠板具有相背對的第一表面和第二表面，其中第二表面作為往復(fù)切割工具10的第二抵靠面。當(dāng)往復(fù)切割工具10處于第一工作狀態(tài)時(shí)，該抵靠板可以收容于主體19內(nèi)部，并僅由第一支撐板21的第一抵靠面23抵靠于エ件表面，所述第二抵靠面與第一抵靠面23相互平行不共面，當(dāng)往復(fù)切割工具10處于第二工作狀態(tài)時(shí)， 操作所述抵靠板相對于第一支撐板21轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述抵靠板的第一表面或第二表面，與第一抵靠面23共同抵靠于エ件表面，從而實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大了往復(fù)切割工具101抵靠于エ件表面的面積。當(dāng)然，因限于篇幅，此處僅描述了所述抵靠板能夠以樞轉(zhuǎn)的方式安裝于第一支撐板21 上，實(shí)現(xiàn)往復(fù)切割工具10具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可能做出其他變更設(shè)計(jì)，比如所述抵靠板可以以平移的方式相對于第一支撐板21移動(dòng)等，在此限于篇幅不再進(jìn)行一一列舉，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請參閱圖3，鎖緊機(jī)構(gòu)14具有鎖定殼體13與手柄11相互位置關(guān)系的鎖定狀態(tài)和允許殼體13相對于手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)的釋放狀態(tài)。鎖緊機(jī)構(gòu)14包括設(shè)置于第二傳動(dòng)殼體4 上的限位件57、設(shè)置于手柄11上能夠收容限位件57的配接件59、能夠與限位件57配合實(shí)現(xiàn)鎖緊功能的鎖緊件61、可操作的帶動(dòng)鎖緊件61實(shí)現(xiàn)鎖緊和釋放的操作件63，以及安裝于配接件59上的蓋體65，實(shí)現(xiàn)將鎖緊件61和限位件57收容于蓋體65與配接件59形成的收容空間內(nèi)。請ー并參閱圖3和圖5，限位件57設(shè)置于第二傳動(dòng)殼體4 背對第一傳動(dòng)殼體43a 的表面上，其具有至少ニ個(gè)限位部，每個(gè)所述限位部均可以與鎖緊件61配合限定殼體13與手柄11之間的位置關(guān)系，其中所述至少ニ個(gè)限位部中有一個(gè)豎直位置限位部，鎖緊件61能夠與豎直位置限位部配合，使往復(fù)桿四的延伸方向與第二抵靠面56垂直，即第一抵靠面23 和第二抵靠面56共面。在本實(shí)施方式中，限位件57呈沿電機(jī)軸線X同軸延伸的圓筒形，所述限位部為設(shè)置于限位件57外部側(cè)面上的沿電機(jī)軸線X延伸的限位凹槽，所述限位凹槽用干與鎖緊件61配合限定手柄11與殼體13的位置。優(yōu)選的，所述限位凹槽的數(shù)量為多個(gè)并且相鄰設(shè)置，如此使限位件57的周向外表面布滿限位凹槽，如此可以實(shí)現(xiàn)通過鎖緊件61與限位凹槽配合實(shí)現(xiàn)將殼體13限位于多個(gè)位置，這樣使用者便可以根據(jù)實(shí)際需要，任意調(diào)節(jié)殼體13相對于手柄11的角度，極大的滿足了使用需求。配接件59設(shè)置在手柄11遠(yuǎn)離電池包12的端部，當(dāng)組裝到往復(fù)切割工具10吋，配接件59收容限位件57和鎖緊件61，并且使殼體13能夠圍繞電機(jī)軸線X相對于配接件59 轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，配接件59與手柄11 一體成型制成，其呈中空的圓筒形，并套設(shè)在限位件57外部，且配接件59與限位件57以及電機(jī)軸線X同軸延伸，使殼體13能夠相對于手柄11圍繞電機(jī)軸線X旋轉(zhuǎn)，如此設(shè)置増加了往復(fù)切割工具10的使用功能。在配接件59 上設(shè)置有操作件收容部60，用于部分收容操作件63并允許操作件63在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)鎖緊件61，如此便實(shí)現(xiàn)了限位件57、鎖緊件61以及操作件63均全部或部分收容于配接件59內(nèi)，使結(jié)構(gòu)非常緊湊，減小了整機(jī)的體積。請ー并參閱圖3、圖5和圖6，鎖緊件61用干與限位件57配合，能夠?qū)崿F(xiàn)限定殼體 13相對于手柄11的位置，其可操作的處于限制殼體13相對于手柄11的相對轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊位置，以及允許殼體13相對于手柄相對轉(zhuǎn)動(dòng)的釋放位置，相應(yīng)的使鎖緊機(jī)構(gòu)14處于鎖定狀態(tài)和釋放狀態(tài)。當(dāng)使用者需要調(diào)節(jié)往復(fù)切割工具10的工作狀態(tài)時(shí)，便操作鎖緊件61使其處于釋放位置，當(dāng)工作狀態(tài)調(diào)節(jié)完成后，便操作鎖緊件61使其處于鎖緊位置，如此設(shè)置使使用者非常便利的調(diào)節(jié)往復(fù)切割工具10的工作狀態(tài)，并且當(dāng)調(diào)節(jié)完成后能夠穩(wěn)定的鎖定在目標(biāo)工作狀態(tài)，使工作過程更加穩(wěn)定舒適。在本實(shí)施方式中，鎖緊件61縱長延伸并且中間部分具備一定弧度，使其部分包圍限位件57，即限位件57位于靠近鎖緊件61圓心的ー側(cè)。鎖緊件61 —端通過連接軸67安裝于配接件59，另一端與操作件63連接。鎖緊件61面向所述限位件57的表面為鎖緊面， 即為鎖緊件61的弧形內(nèi)側(cè)表面，當(dāng)鎖緊件61處于鎖緊位置吋，所述鎖緊面會(huì)與限位件57 相緊密接觸，相應(yīng)的鎖緊機(jī)構(gòu)14處于所述鎖定狀態(tài)，由于限位件57表面設(shè)置有所述限位凹槽，使所述鎖緊面與限位件57相緊密接觸之后受カ不均勻，從而進(jìn)ー步增大了二者之間的摩擦力，即增大了殼體13與手柄11之間的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，從而使殼體13與手柄11之間的限位更加穩(wěn)固；當(dāng)所述鎖緊面與所述限位件脫離時(shí)，鎖緊件61處于釋放位置，此時(shí)鎖緊機(jī)構(gòu)14 處于所述釋放狀態(tài)。為了使鎖緊件61具有較好的延展性，其采用鋼帶制成，優(yōu)選的其為含碳量為 0. 60%至0. 95%的碳鋼制成，如此設(shè)置可以使其使限位牢靠不易出現(xiàn)松動(dòng)，并且鎖緊件61的延展性和壽命達(dá)到最佳。為了使鎖緊件61處于鎖緊位置吋，其與限位件57的配合更加牢靠，在鎖緊件61 的所述鎖緊面上設(shè)置至少ー個(gè)凸起，所述凸起用干與所述限位凹槽嚙合，優(yōu)選的該凸起的數(shù)量為ニ個(gè)，限位較為牢靠穩(wěn)定，且エ藝簡単。當(dāng)所述凸起與所述限位凹槽相嚙合后，所述鎖緊面靠近所述凸起的區(qū)域也與所述限位件緊密接觸使鎖緊件61與限位件57之間的位置關(guān)系限定的更加穩(wěn)固。可以理解，限位件57的限位部并不局限采用限位凹槽的方式，其也可以為凸起， 相應(yīng)的鎖緊件61可以設(shè)置限位凹槽與所述凸起配合實(shí)現(xiàn)鎖緊機(jī)構(gòu)14處于所述鎖定狀態(tài)。 本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)啟示下還可能做出其它變更設(shè)計(jì)，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能和效果與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。為了使連接軸67安裝更加穩(wěn)定，連接軸67的一端安裝于配接件59上，另一端安裝于蓋體65上。請ー并參閱圖3、圖5和圖7，為了防止鎖緊件61經(jīng)過長時(shí)間使用之后出現(xiàn)松弛吋，導(dǎo)致限位松動(dòng)的問題，鎖緊件61連接至配接件59的連接軸67可以為ー個(gè)偏心軸，并通過操作所述偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述偏心軸的偏心軸線相對于限位件57的距離發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)鎖緊件61的張緊度。即所述連接軸67包括沿中心軸線延伸并具有周向齒面的連接軸限位部69，以及從連接軸限位部69偏心延伸出并連接鎖緊件61的偏心部71，在偏心部71 遠(yuǎn)離連接軸限位部69的端部設(shè)置連接部73，且連接部73與連接軸限位部69同軸線延伸。 連接部73用于與蓋體65配接。配接件59安裝連接軸限位部69的位置設(shè)置能夠與連接軸限位部69形配的孔75。當(dāng)出現(xiàn)限位松動(dòng)的問題時(shí)，使用者可以將連接軸67從孔75中取出，并圍繞連接軸限位部69的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，由于偏心部71與連接軸限位部69 偏心的設(shè)置，從而使偏心部71的偏心軸線相對于所述中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了所述偏心軸線至限位件57的距離發(fā)生變化，促使鎖緊件61能夠被進(jìn)一歩張緊，使鎖緊件61與限位件57 的配合更加緊密。上述手柄11通過配接件59與殼體13的限位件57樞轉(zhuǎn)連接，并通過鎖緊件61鎖定二者位置關(guān)系，為了使手柄11與殼體13之間的連接更加穩(wěn)定，在配接件57的內(nèi)側(cè)設(shè)置有始終與限位件57的外表面相接觸的光滑表面58，即不論鎖緊機(jī)構(gòu)14處于所述鎖定狀態(tài)或者釋放狀態(tài)，光滑表面58始終與限位件57的外表面接觸。對應(yīng)于限位件57的外表面設(shè)置限位凹槽，光滑表面58與每個(gè)限位凹槽的側(cè)壁的頂端相接觸。如此使手柄11與殼體13 之間的連接非常穩(wěn)定，當(dāng)鎖緊件61處于鎖緊位置吋，限位件57背對鎖緊件61的一側(cè)會(huì)與光滑表面58相緊密抵接，為鎖緊件61與限位件57之間限位提供反作用力，當(dāng)鎖緊件61處于釋放位置吋，光滑表面58與限位件57相接觸，從而使殼體13穩(wěn)定的相對于手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)二者之間不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，從而提高了操作舒適度。請參閱圖3、圖5和圖6，操作件63可被操作的拉緊或放松鎖緊件61，從而使鎖緊件61處于鎖緊位置或釋放位置。在本實(shí)施方式中，操作件63為ー個(gè)扳手，其一端為操作部， 另一端為圓筒狀的樞轉(zhuǎn)端，并具有操作件轉(zhuǎn)動(dòng)軸線V，在樞轉(zhuǎn)端偏心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸64，并通過轉(zhuǎn)軸64與鎖緊件61連接。操作件63具有與鎖緊件61的鎖緊位置和釋放位置相對應(yīng)的操作件鎖緊位置和操作件釋放位置。當(dāng)使用者操作操作件63的操作部，使操作件63相對于樞轉(zhuǎn)端的操作件轉(zhuǎn)動(dòng)軸線V沿著方向E順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)軸64會(huì)相對于所述操作件轉(zhuǎn)動(dòng)軸線V轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鎖緊件61的凸起與限位件57的限位凹槽嚙合，即使鎖緊件61處于鎖緊位置，此時(shí)操作件63處于所述操作件鎖緊位置；當(dāng)使用者操作操作件63的操作部，使操作件63相對于操作件轉(zhuǎn)動(dòng)軸線V沿著方向F逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)軸64會(huì)撤銷對鎖緊件 61的拉力，使鎖緊件61的凸起脫離限位件57的限位凹槽，即鎖緊件61處于釋放位置，此時(shí)操作件63處于所述操作件釋放位置。操作件轉(zhuǎn)動(dòng)軸線V與電機(jī)軸線X平行，從而使操作件63通過轉(zhuǎn)軸64帶動(dòng)鎖緊件 61的連接端產(chǎn)生相對電機(jī)軸線X的徑向位移，即使鎖緊件61與操作件63連接的一端相對于手柄11沿電機(jī)軸線X的徑向產(chǎn)生位移，實(shí)現(xiàn)鎖緊機(jī)構(gòu)14處于鎖定狀態(tài)。由于電機(jī)軸線 X與往復(fù)桿四的延伸方向垂直，所以操作件轉(zhuǎn)動(dòng)軸線V也與往復(fù)桿四的延伸方向垂直，此時(shí)電機(jī)25和鎖緊機(jī)構(gòu)14分別位于往復(fù)桿四的相對兩側(cè)，從而使整機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。當(dāng)然，操作件63并不限于上述描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)啟示下還可能做出其他變更設(shè)計(jì)，如具有位置限定功能的滑移按鈕，即在配接件59的周向設(shè)置凹槽，所述滑移按鈕能夠在所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)，并通過在凹槽側(cè)壁設(shè)置若干缺ロ，并在按鈕上設(shè)置若干凸起與所述缺ロ配合，實(shí)現(xiàn)限定所述滑移按鈕的位置，將鎖緊件61的一端與所述滑移按鈕連接，當(dāng)操作所述滑移按鈕處于不同的位置吋，便可以實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)鎖緊件61處于所述鎖緊位置或所述釋放位置。當(dāng)然，往復(fù)切割工具10也可以不具有操作件63而將鎖緊件61原本連接操作件63的一端部分伸出配接件59，并在配接件四上設(shè)置凸起，在鎖緊件61伸出配接件59的部分設(shè)置通孔，使用者可以手動(dòng)操作鎖緊件61使所述通孔與所述凸起相配合，實(shí)現(xiàn)鎖緊件61處于所述鎖緊位置，并可以操作鎖緊件61使所述通孔與所述凸起分離，實(shí)現(xiàn)鎖緊件61處于所述釋放位置。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出其他變更設(shè)計(jì)方案，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能以及達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相近似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請參閱圖3，蓋體65用干與配接件59配合形成收容空間，同時(shí)其還用于配合固定連接軸67的連接部73，以及具有與配接件59的操作件收容部60對應(yīng)的收容部(圖中未示出)，用于部分收容操作件63的樞轉(zhuǎn)端，如此通過操作件收容部60和所述收容部實(shí)現(xiàn)對操作件63樞轉(zhuǎn)端的限位，并使更整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。通過設(shè)置蓋體65能夠使鎖緊機(jī)構(gòu) 14的安裝更加牢固，并且能夠防止灰塵污染鎖緊機(jī)構(gòu)，從而延長鎖緊機(jī)構(gòu)14的使用壽命， 同時(shí)使外觀更加美觀。請參閱圖1和圖3，電池包12部分收容于握持部45內(nèi)，并且在電池包12相對的兩側(cè)分別設(shè)置ー個(gè)具有限位栓16的按鈕18，并且在按鈕18的內(nèi)部安裝有復(fù)位機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，當(dāng)電池包12安裝至握持部45吋，會(huì)通過限位栓16與握持部45內(nèi)側(cè)壁的凸起(圖中未示出)卡接，實(shí)現(xiàn)限定電池包12的位置，當(dāng)使用者需要取下電池包12吋，會(huì)按下按鈕 18從而使限位栓16與所述凸起脫開，此時(shí)便可以順勢拉出電池包12。如此設(shè)置使電池包 12的拆裝非常便捷快速，給使用者帶來便利。在本實(shí)施方式中，電池包12中的電池為鋰電池，電池包12的電壓為12V，此時(shí)電池包12的體積較小，滿足工具的小型化需求，并且能夠?yàn)榍懈罟ぷ魈峁┏渥愕膭?dòng)力，從而使往復(fù)切割工具10的性能達(dá)到最佳。當(dāng)然，電池包12安裝于握持部45的方式并不限于上述技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)啟示下還可以采用其他方式安裝電池包，但只要其技術(shù)精髓與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。同樣，本發(fā)明中的電池包12的電壓不限于12V，其內(nèi)部安裝的電池也不限于鋰電池，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相似均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請參閱圖8，為本發(fā)明第二實(shí)施方式提供的往復(fù)切割工具100，其包括手柄111，安裝于手柄111的電池包112，樞轉(zhuǎn)安裝于手柄111上的殼體113，收容在殼體113內(nèi)的電機(jī)(圖中未示出)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)桿129，安裝于往復(fù)桿129上的鋸片117。往復(fù)切割工具110的結(jié)構(gòu)與本發(fā)明第一實(shí)施方式提供的往復(fù)切割工具10基本相同，其不同之處在于手柄111的抵靠板1 具有收容電器元件的收容部176，即抵靠板155的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)形成收容部176，且在收容部176與握持部145之間形成有握持空間146，從而使握持部145與收容部176相并列設(shè)置，開關(guān)147位于握持部145與收容部176之間。所述收容部176包括電池包收容部177和風(fēng)扇收容部179。電池包收容部177沿著抵靠板155的縱長方向延伸，并且電池包收容部177的延伸方向始終與所述電機(jī)的電機(jī)軸線垂直并與所述第二抵靠面156平行，其背對鋸片117的一端具有開口，用于供電池包112插入，并通過卡扣方式限定電池包112的位置。如此使電池包112能夠非常容易的拆裝，并且當(dāng)往復(fù)切割工具100在所述第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換后，不會(huì)因工作狀態(tài)的變化導(dǎo)致電池包112不便拆裝。如此將電池包112設(shè)置在抵靠板155上，而將僅將控制電路板(圖中未示出)設(shè)置于握持部145內(nèi)，由于控制電路板的尺寸相對較小，使握持部145的內(nèi)徑尺寸可以更加靈活，在本實(shí)施方式中，握持部145的內(nèi)徑尺寸小于第一實(shí)施方式中握持部45的內(nèi)徑尺寸，如此便可以提高了手柄111的握持舒適度，并且提高了抵靠板155的空間利用率，使整體結(jié)構(gòu)更加合理。電池包112位于第二抵靠面156與握持部145之間，如此使電池包112不會(huì)超出第二抵靠面156，使第二抵靠面156抵靠工件進(jìn)行切割時(shí)，不會(huì)受到電池包112的影響?？梢岳斫?，由于抵靠板155的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)而形成收容部176，故也可以認(rèn)為第二抵靠面156位于收容部176上，即收容部176背對握持部145的表面。當(dāng)然，收容部176的位置并不限于設(shè)置在抵靠板155上，其也可以設(shè)在握持部145遠(yuǎn)離抵靠板155的一側(cè)，并也通過類似本發(fā)明中所述支撐臂的結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，再或者收容部176設(shè)置在握持部145遠(yuǎn)離殼體113的一端，并將收容部176的延伸方向與握持部145的延伸方向大致垂直的設(shè)置，即電池包112的延伸方向大致垂直于握持部145的延伸方向。通過上述方式，均可以實(shí)現(xiàn)將收容于握持部145內(nèi)的電器元件，如電池包等，設(shè)置在握持部145外部的收容部176內(nèi)，實(shí)現(xiàn)握持部145的尺寸可以做得較小，使握持更加舒適。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員還可能做出其它技術(shù)方案，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與效果與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請一并參閱圖9和圖10，風(fēng)扇收容部179位于抵靠板155臨近第一支撐架115的一側(cè)，即位于收容部176與電池包112相背對的一端。風(fēng)扇組件181用于當(dāng)往復(fù)切割工具100處于第二工作狀態(tài)時(shí)進(jìn)行吹塵。相應(yīng)的在風(fēng)扇收容部179面對握持部145的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔183，在收容部176背對電池包112的端面上設(shè)置出風(fēng)口 184。當(dāng)往復(fù)切割工具100處于第二工作狀態(tài)進(jìn)行切割工作時(shí)，其便可以通過獨(dú)立的風(fēng)扇組件181進(jìn)行吹塵。由于出風(fēng)口 184與鋸片117之間的距離較近，且當(dāng)氣流從出風(fēng)口 184吹向鋸片117切割的位置時(shí)，氣流的流向與工件表面的夾角較小，如此設(shè)置使氣流帶著切割產(chǎn)生的碎屑沿大致平行于工件表面的方向運(yùn)動(dòng)，其不會(huì)阻礙使用者的視線，同時(shí)也避免了傳統(tǒng)吹塵結(jié)構(gòu)，氣流垂直于工件表面而致使灰塵在反作用力的驅(qū)使下向垂直工件表面的方向運(yùn)動(dòng)，容易損傷使用者眼睛的現(xiàn)象。在本實(shí)施方式中，請參閱圖12，從出風(fēng)口 184吹向工件表面吹塵的有效氣流的流向與工件表面存在一個(gè)角度范圍。所述角度范圍中最大夾角為β，最小夾角為Y，從而在夾角β和夾角Y之間形成有效吹塵區(qū)域，鋸片117切割工件的位置位于所述角度范圍內(nèi)，使吹塵效果達(dá)到最佳。夾角β的角度值選自20度至45度，夾角γ的角度值選自0度至20度，優(yōu)選的，夾角β的角度值為25度，夾角γ的角度值為10度。當(dāng)然，出風(fēng)孔184可以更加靠近第二抵靠面156，從而使從出風(fēng)孔184吹出的氣流平行于工件表面，此時(shí)也具有較佳的吹塵效果。可以理解，上述揭示安裝風(fēng)扇組件181的方式并不局限安裝在本實(shí)施方式揭示的往復(fù)切割工具100上，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在本發(fā)明的技術(shù)啟示下，可選擇將其它切割工具采用本實(shí)施方式中安裝風(fēng)扇組件181的方式，但只要其采用的安裝方式與本發(fā)明相同或相近似，并為了實(shí)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的功能和效果，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請一并參閱圖9和圖10在本實(shí)施方式中，風(fēng)扇組件181包括風(fēng)扇殼185、風(fēng)扇電機(jī)(圖中未示出)、渦輪187。其中，風(fēng)扇殼185將風(fēng)扇電機(jī)和渦輪187收容于內(nèi)部，能夠保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。風(fēng)扇電機(jī)設(shè)置于渦輪187的中心位置，從而在通電工作時(shí)帶動(dòng)渦輪187轉(zhuǎn)動(dòng)。風(fēng)扇電機(jī)為直流無刷電機(jī)，如此設(shè)置能夠有效延長風(fēng)扇組件181的壽命，并且設(shè)置單獨(dú)的風(fēng)扇電機(jī)驅(qū)動(dòng)渦輪187實(shí)現(xiàn)提高吹塵效率。風(fēng)扇電機(jī)通過開關(guān)147與電池包112連接，并且受控于開關(guān)147，當(dāng)開關(guān)147觸發(fā)時(shí)，風(fēng)扇電機(jī)便同時(shí)工作帶動(dòng)渦輪187進(jìn)行吹塵工作。請參閱圖8，握持空間146位于握持部145與收容部176之間，其用于供使用者的手指從握持空間146穿過實(shí)現(xiàn)握持住握持部145，或?yàn)閷?shí)現(xiàn)上述目的收容使用者的手指。可以理解，本實(shí)施方式中揭示的用于收容電器元件的收容部176并不局限于安裝在本實(shí)施方式中描述的往復(fù)切割工具100，其還可以安裝于其他便攜式電動(dòng)工具如便攜式電圓鋸、電鉆、電錘或螺絲批等，在此限于篇幅并不一一列舉，但只要其采用的技術(shù)方案與本發(fā)明相同或相似，并實(shí)現(xiàn)了相同或相似的功能和效果，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請參閱圖11，為了提高手柄111的抵靠板155與工件接觸的平面的耐磨性，可以在抵靠板155與工件接觸的表面設(shè)置耐磨的涂層，或?qū)⒃摫砻娌捎媚湍ゲ牧现瞥?。在本?shí)施方式中，在抵靠板155面向工件的表面設(shè)置有一個(gè)墊板189，抵靠板155通過墊板189抵靠在工件的表面上，即第二抵靠面156為墊板189面向工件的表面。墊板189采用耐磨材料制成如塑料、金屬等材料，優(yōu)選的其為金屬材料制成，如鐵、不銹鋼、鋁合金或銅等。為了延長往復(fù)切割工具100的使用壽命，墊板189可以采用可拆卸的方式安裝于抵靠板155上，如此，使墊板189出現(xiàn)嚴(yán)重磨損之后，便可以及時(shí)更換，從而實(shí)現(xiàn)延長往復(fù)切割工具100的使用壽命。請一并參閱圖8和圖12，蓋體165上設(shè)置有用于部分收容操作件163的收容槽168，且收容槽168沿電機(jī)軸線X的周向延伸。操作件163與收容槽168相形配，當(dāng)操作件163處于操作件鎖緊位置時(shí)，操作件163會(huì)部分收容于收容槽168內(nèi)，使操作件163的整體位于配接件159相對于電機(jī)軸線的周向輪廓內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)合理利用空間，減小了往復(fù)切割工具100的體積。優(yōu)選的，操作件163具有一操作端170，當(dāng)操作件163處于所述操作件鎖緊位置時(shí)，所述操作端170會(huì)沿著電機(jī)軸線X的徑向部分伸出配接件159相對于電機(jī)軸線X的周向輪廓，以便于使用者操作。本發(fā)明中的往復(fù)切割工具具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，并通過第二工作狀態(tài)抵靠于工件表面的面積大于其在第一工作狀態(tài)抵靠于工件表面的面積，使其在第二工作狀態(tài)時(shí)切割工件會(huì)非常穩(wěn)定可靠，適用于進(jìn)行精細(xì)的切割工作，而所述往復(fù)切割工具處于第一工作狀態(tài)時(shí)由于抵靠于工件表面的面積相對較小，適用于快速切斷物體等粗加工。如此設(shè)置提高了往復(fù)切割工具的整體性能，并提升了操作舒適度，給使用者帶來了極大的便利。本發(fā)明并不限于前述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)精髓的啟示下還可能做出其他變更，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)切割工具，用于切割エ件，包括手柄；與所述手柄樞轉(zhuǎn)連接的殼體；收容于所述殼體內(nèi)的電機(jī)；由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿；設(shè)于所述殼體上的限位件；所述手柄上可拆卸的安裝有鎖緊件，所述鎖緊件能夠與所述限位件配合并可操作的處于限制所述殼體與所述手柄相對轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊位置，和允許所述殼體與所述手柄相對轉(zhuǎn)動(dòng)的釋放位置；其特征在于所述鎖緊件至少部分包圍所述限位件。
2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述手柄具有光滑內(nèi)表面始終與所述限位件的外表面保持接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述限位件具有限位凹槽，所述鎖緊件設(shè)置有能夠與所述限位凹槽配合的凸起。
4.如權(quán)利要求3所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述鎖緊件縱長延伸，并且中間部分具有彎向所述限位件的弧度。
5.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述手柄設(shè)有配接件，所述配接件收容所述鎖緊件和所述限位件。
6.如權(quán)利要求5所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述鎖緊件通過偏心軸安裝至所述配接件，所述偏心軸可操作的轉(zhuǎn)動(dòng)使其偏心軸線相對于所述限位件的距離改變。
7.如權(quán)利要求6所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述偏心軸包括與所述配接件配接并具有周向齒面的連接軸限位部，和從所述限位部偏心延伸出并用于與所述鎖緊件連接的偏心部。
8.如權(quán)利要求7所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述配接件設(shè)置有與所述連接軸限位部相形配的孔。
9.如權(quán)利要求3所述的往復(fù)切割工具，其特征在于當(dāng)所述鎖緊件處于所述鎖緊位置吋，所述鎖緊件表面靠近所述凸起的區(qū)域與所述限位件緊密接觸。
10.如權(quán)利要求5所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述往復(fù)切割工具還包括ー個(gè)蓋體，其與所述配接件配合形成收容所述限位件和所述鎖緊件的空間。
11.如權(quán)利要求5所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述電機(jī)具有電機(jī)軸線，所述往復(fù)切割工具還包括操作件，其與所述鎖緊件連接，并圍繞ー個(gè)平行于所述電機(jī)軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)所述鎖緊件處于所述鎖緊位置和釋放位置。
12.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述往復(fù)桿縱長延伸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與往復(fù)桿的縱長延伸方向垂直。
13.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述操作件設(shè)置于所述配接件上，當(dāng)所述鎖緊件處于所述鎖緊位置吋，所述操作件不會(huì)超出所述配接件相對于所述電機(jī)軸線周向的輪廓。
14.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述操作件可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述配接件上，并具有一個(gè)操作端，當(dāng)所述鎖緊件處于所述鎖緊位置吋，所述操作端相對于所述電機(jī)軸線的徑向延伸。
15.如權(quán)利要求14所述的往復(fù)切割工具，其特征在于當(dāng)所述鎖緊件處于所述鎖緊位置吋，所述操作件僅由所述操作端沿所述電機(jī)軸線的徑向凸出所述配接件相對于所述電機(jī)軸線周向的輪廓。
16.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述操作件能夠帶動(dòng)所述鎖緊件與其連接的部分沿所述電機(jī)軸線的徑向相對于所述手柄移動(dòng)。
17.如權(quán)利要求1至16任一所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述鎖緊件采用含碳量為0. 60%至0. 95%的碳鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種往復(fù)切割工具，用于切割工件，包括手柄；與所述手柄樞轉(zhuǎn)連接的殼體；收容于所述殼體內(nèi)的電機(jī)；由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿；設(shè)于所述殼體上的限位件；所述手柄上可拆卸的安裝有鎖緊件，所述鎖緊件能夠與所述限位件配合并可操作的處于限制所述殼體與所述手柄相對轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊位置，和允許所述殼體與所述手柄相對轉(zhuǎn)動(dòng)的釋放位置；所述鎖緊件至少部分包圍所述限位件。本發(fā)明中的往復(fù)切割工具增大了鎖緊件與限位件之間的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固的鎖定二者之間的位置。
文檔編號B23D51/00GK102581377SQ20111000835
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者閆明星 申請人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司