專利名稱：用于萬能軋機的軋輥組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及型鋼生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種萬能軋機的部件。
背景技術(shù)：
目前，型鋼的生產(chǎn)普遍采用了萬能軋制法，其中萬能軋機是進行型鋼生產(chǎn)的最主要設(shè)備，在萬能軋機的軋制過程中，軋輥磨損較快，需經(jīng)常更換軋輥組，因此，換輥作業(yè)的時間長短在很大程度上決定了萬能軋機的生產(chǎn)效率。換輥工藝要求在換輥作業(yè)時，軋輥組的上、下水平輥的軸承座以及左、右立輥軸承座需相互支撐定位，形成一個整體，而軋輥組裝入軋機后，又需要解除這種支撐定位關(guān)系，使上、下水平輥能自由的上下運動和左、右立輥能自由的在水平方向運動。實現(xiàn)這些功能的難點在于，如何構(gòu)建適合的裝置使各軋輥形成有效的支撐定位和解鎖關(guān)系，并使之成為一個可靠的系統(tǒng)，特別是由于軋輥組中間有層立輥需支撐和解鎖的情況下構(gòu)建裝置同時使上水平輥也形成有效的支撐定位及解鎖，立輥與上輥支撐關(guān)系解鎖后，能使上水平輥繼續(xù)向下運動，并且不影響立輥的水平方向自由運動?，F(xiàn)有技術(shù)中，專利03156744. 4公開了一種用于萬能機架的軋輥組，該軋輥組的各軋輥之間由支撐銷和撐桿支撐互鎖形成整體，滿足將軋輥組整體移入或移出機架的工藝要求，但該技術(shù)仍存在以下幾點不足a.所述的垂直輥只是放置于所述的支撐桿頂端，垂直輥仍可以在水平方向移動，并沒有形成可靠的互鎖，當軋輥組移出或移入機架時，支撐桿只是依靠與垂直輥上導(dǎo)槽的摩擦力來帶動垂直輥移出或移入，造成垂直輥的定位互鎖性較差，使得軋輥組的移入或移出速度受限，軋機不能較快投入工作，同時，在軋機工作時，垂直輥在水平方向的往復(fù)運動，將使垂直輥上的導(dǎo)槽與支撐桿頂端相互磨損，導(dǎo)致其互鎖性進一步變差，磨損嚴重后甚至造成無法拉出垂直輥的問題；b.所述的上水平輥由垂直輥上的支撐銷支撐，靠彈簧滑塊的移動來解鎖，滑塊移開后形成一定的空間，使上水平輥能繼續(xù)向下運動，并且垂直輥也能在水平方向自由運動，但其移入或移出也是靠支撐銷與上水平輥上的滑塊間的摩擦力，同樣定位互鎖性較差，難于形成可靠的互鎖，并且上水平輥的彈簧滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，在惡劣的工況下，可靠性低，可維護性差，在軋制現(xiàn)場難以得到有效使用。因此，需探索一種用于萬能軋機的軋輥組，使其可快速形成和解除支撐定位關(guān)系， 互鎖可靠，以便將軋輥組快速的裝入或取出軋機機架，降低換輥作業(yè)的難度，并減少換輥時間使軋機快速進入工作狀態(tài)，提高萬能軋機的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種用于萬能軋機的軋輥組，該軋輥組通過各定位桿的升降實現(xiàn)互鎖，達到快速形成和接觸軋輥組支撐定位關(guān)系，且互鎖可靠的目的。本發(fā)明的用于萬能軋機的軋輥組，包括共同圍成軋制通道的上水平輥、下水平輥和一對立輥，所述上水平輥的兩端分別與兩個上軸承座轉(zhuǎn)動配合，下水平輥的兩端分別與兩個下軸承座轉(zhuǎn)動配合，一對立輥分別與兩個立輥軸承座轉(zhuǎn)動配合，還包括快速換輥裝置， 所述快速換輥裝置包括分布于軋制通道左右兩側(cè)的下水平輥定位桿、立輥定位桿、上水平輥定位桿和可升降的換輥小車；
各下水平輥定位桿以可隨換輥小車升降的方式設(shè)置于換輥小車上，各下軸承座上分別對應(yīng)設(shè)置有用于下水平輥定位桿上端伸入的沉孔；
各立輥定位桿以可隨換輥小車升降的方式分別穿過兩個下軸承座上位于下水平輥以外的部分，各立輥軸承座上分別對應(yīng)設(shè)置有用于立輥定位桿上端伸入的沉孔；
各上水平輥定位桿以可隨立輥定位桿升降的方式分別穿過兩個立輥軸承座上位于立輥以外的部分，各上軸承座上分別對應(yīng)設(shè)置有用于上水平輥定位桿上端伸入的沉孔。進一步，所述下水平輥定位桿為套筒結(jié)構(gòu)并固定設(shè)置在換輥小車上，所述立輥定位桿的下端套于下水平輥定位桿內(nèi)并支撐于換輥小車上，所述上水平輥定位桿上設(shè)置有用于防止上水平輥定位桿向下滑落的向下限位臺階，上水平輥定位桿的下端正對立輥定位桿的上端；
進一步，所述下水平輥定位桿與立輥定位桿制成一體形成下大上小的階梯結(jié)構(gòu)的定位桿，所述定位桿下端與換輥小車固定連接，所述上水平輥定位桿上設(shè)置有用于防止上水平輥定位桿向下滑落的向下限位臺階，上水平輥定位桿的下端正對立輥定位桿的上端；
進一步，所述向下限位臺階設(shè)置于上水平輥定位桿的中部，兩個立輥軸承座上與上水平輥定位桿配合的孔內(nèi)分別設(shè)置用于頂住對應(yīng)向下限位臺階的向上限位臺階；
進一步，所述向下限位臺階設(shè)置于上水平輥定位桿的上端，并與立輥軸承座的上端面形成限位結(jié)構(gòu)；
進一步，所述軋制通道的左右兩側(cè)分別設(shè)置兩根下水平輥定位桿、兩根立輥定位桿和兩根上水平輥定位桿；
進一步，所述快速換輥裝置還包括分別設(shè)置于軋制通道左右兩側(cè)的輔助立輥定位桿， 各輔助立輥定位桿固定設(shè)置于換輥小車上，各立輥軸承座上分別對應(yīng)設(shè)置有用于輔助立輥定位桿上端伸入的沉孔；
進一步，所述快速換輥裝置還包括升降平臺和頂在升降平臺下方的液壓缸，所述換輥小車置于升降平臺上。本發(fā)明還提供了另一種用于萬能軋機的軋輥組，包括上水平輥和下水平輥，所述上水平輥的兩端分別與兩個上軸承座轉(zhuǎn)動配合，下水平輥的兩端分別與兩個下軸承座轉(zhuǎn)動配合，還包括快速換輥裝置，所述快速換輥裝置包括分布于輥縫左右兩側(cè)的下水平輥定位桿、上水平輥定位桿和可升降的換輥小車；
各下水平輥定位桿以可隨換輥小車升降的方式設(shè)置于換輥小車上，各下軸承座上分別對應(yīng)設(shè)置有用于下水平輥定位桿上端伸入的沉孔；
各上水平輥定位桿以可隨換輥小車升降的方式穿過兩個下軸承座上位于下水平輥以外的部分，各上軸承座上分別對應(yīng)設(shè)置有用于上水平輥定位桿上端伸入的沉孔。進一步，所述下水平輥定位桿為套筒結(jié)構(gòu)并固定設(shè)置在換輥小車上，所述上水平輥定位桿的下端套于下水平輥定位桿內(nèi)并固定或支撐于換輥小車上；
進一步，所述下水平輥定位桿與上水平輥定位桿制成一體形成下大上小的階梯結(jié)構(gòu)的定位桿，所述定位桿下端與換輥小車固定連接；進一步，所述輥縫的左右兩側(cè)分別設(shè)置兩根下水平輥定位桿和和兩根上水平輥定位
桿；
進一步，所述快速換輥裝置還包括升降平臺和頂在升降平臺下方的液壓缸，所述換輥小車置于升降平臺上。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的用于萬能軋機的軋輥組，具有以下優(yōu)點
1)上、下水平輥及兩個立輥可快速形成一個整體，便于軋輥組從萬能軋機機架中取出或裝入；
2)上、下水平輥和兩個立輥通過各定位桿直接伸入沉孔來支撐定位，避免各輥間相對移動和定位桿的磨損，互鎖可靠，滿足換輥作業(yè)時軋輥組快速移出或裝入機架的要求，且設(shè)備的可維護性提高；
3)換輥作業(yè)時各軋輥間支撐定位關(guān)系的有效確立，以及工作時各軋輥間支撐關(guān)系的有效解除，只需控制換輥小車的升降來完成，而不需要其它任何輔助手段，操作簡便，換輥作業(yè)難度降低，換輥時間減少，有效提高萬能軋機的生產(chǎn)效率；
4)快速換輥裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，工作可靠，可維護性好，制造成本低，有利于推廣使用。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。圖1為本發(fā)明換輥時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的I處局部放大圖3為圖1的II處局部放大圖； 圖4為圖1的III處局部放大圖； 圖5為本發(fā)明工作時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的IV處局部放大圖； 圖7為本發(fā)明兩輥軋輥組換輥時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明兩輥軋輥組工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1
如圖1至圖6所示，本實施例的用于萬能軋機的軋輥組，包括共同圍成軋制通道的上水平輥1、下水平輥2和一對立輥3，所述上水平輥1的兩端分別與兩個上軸承座4轉(zhuǎn)動配合，下水平輥2的兩端分別與兩個下軸承座5轉(zhuǎn)動配合，一對立輥3分別與兩個立輥軸承座 6轉(zhuǎn)動配合，該軋輥組可以移入萬能軋機的機架牌坊中和移出該機架牌坊進行換輥作業(yè)，該軋輥組還包括快速換輥裝置，所述快速換輥裝置包括分布于軋制通道左右兩側(cè)的四根下水平輥定位桿7、四根立輥定位桿8、四根上水平輥定位桿9和可升降的換輥小車10，軋制通道每側(cè)設(shè)置下水平輥定位桿各兩根、設(shè)置立輥定位桿各兩根，下水平輥定位桿和立輥定位桿位于下水平輥的前后分別設(shè)置一根。當然，三種定位桿在軋制通道的每一側(cè)至少有一根，三種定位桿可以是圓柱狀、板條狀或其他任何形狀截面的桿，均能實現(xiàn)本發(fā)明的目的；
各下水平輥定位桿7以可隨換輥小車10升降的方式設(shè)置于換輥小車10上，各下軸承座5上分別一一對應(yīng)設(shè)置有用于下水平輥定位桿7上端伸入的沉孔；各立輥定位桿8以可隨換輥小車10升降的方式分別穿過兩個下軸承座5上位于下水平輥2以外的部分，即穿過下軸承座中下水平輥輥徑外的側(cè)壁，以免影響下水平輥的正常轉(zhuǎn)動，各立輥軸承座6上分別一一對應(yīng)設(shè)置有用于立輥定位桿8上端伸入的沉孔；
各上水平輥定位桿9以可隨立輥定位桿8升降的方式分別穿過兩個立輥軸承座6上位于立輥3以外的部分，即穿過立輥軸承座中立輥外的側(cè)壁，以免影響立輥的正常轉(zhuǎn)動，各上軸承座4上分別一一對應(yīng)設(shè)置有用于上水平輥定位桿9上端伸入的沉孔。換輥時，需要使上水平輥、下水平輥和立輥相互支撐定位形成整體，此時換輥小車在升降平臺的作用下上升一定高度，達到如圖1所示的位置，換輥小車帶動下水平輥定位桿上升使下水平輥定位桿上端伸入設(shè)置于下軸承座上的沉孔內(nèi)并頂住沉孔底部，形成對下軸承座的支撐定位，即形成下水平輥的鎖定；同時，換輥小車也帶動立輥定位桿上升使立輥定位桿上端伸入設(shè)置于立輥軸承座上的沉孔內(nèi)并頂住沉孔底部，形成對立輥軸承座的支撐定位，即形成立輥的鎖定；立輥定位桿上升還將帶動上水平輥定位桿上升使上水平輥定位桿上端伸入設(shè)置于上軸承座上的沉孔內(nèi)并頂住沉孔底部，形成對上軸承座的支撐定位，即形成上水平輥的鎖定，從而使上水平輥、下水平輥和立輥相互支撐定位形成整體，滿足快速換輥工藝的要求，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的軋輥組，本發(fā)明通過定位桿伸入沉孔的方式來支撐定位，鎖定更可靠，且不易磨損定位桿。軋輥組工作時，需要解除上水平輥、下水平輥和立輥之間的支撐定位關(guān)系，此時換輥小車下降一定高度，達到如圖5所示的位置，換輥小車帶動下水平輥定位桿下降使下水平輥定位桿上端抽離對應(yīng)的沉孔，從而解除下軸承座的支撐定位，即解除下水平輥的鎖定； 立輥定位桿和上水平輥定位桿均在拉力、壓力或重力的作用下下降使它們的上端抽離對應(yīng)的沉孔，從而解除立輥和上水平輥的鎖定，滿足軋輥組工作時的要求。本發(fā)明通過換輥小車的升降動作即可完成支撐定位和解鎖動作，操作簡單方便，且裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，相對于現(xiàn)有技術(shù)的軋輥組，更易于制造和維護，且換輥速度快，能有效提高萬能軋機的生產(chǎn)效率。本實施例中，所述下水平輥定位桿7為套筒結(jié)構(gòu)并固定設(shè)置在換輥小車10上，所述立輥定位桿8的下端套于下水平輥定位桿7內(nèi)并固定于換輥小車10上，當然，通過直接將立輥定位桿的下端支撐于小車上，解鎖時立輥定位桿依靠重力下降，同樣可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述上水平輥定位桿9上設(shè)置有向下限位臺階9a，兩個立輥軸承座6上與上水平輥定位桿9配合的孔內(nèi)分別設(shè)置用于頂住對應(yīng)向下限位臺階9a的向上限位臺階，以防止在解除支撐關(guān)系后上水平輥定位桿向下滑落，當然，將向下限位臺階9a設(shè)置在上水平輥定位桿9的頂端，讓其與立輥軸承座的上端面形成限位結(jié)構(gòu)，同樣可以防止上水平輥定位桿向下滑落，上水平輥定位桿9的下端正對立輥定位桿8的上端，以便于在立輥定位桿上升時能推動上水平輥定位桿上升，該結(jié)構(gòu)簡單合理，能通過換輥小車的簡單升降動作實現(xiàn)各定位桿的動作。當然，所述下水平輥定位桿7與立輥定位桿8制成一體形成下大上小的階梯結(jié)構(gòu)的定位桿，所述定位桿下端與換輥小車10固定連接，同樣可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的。本實施例中，所述快速換輥裝置還包括分別設(shè)置于軋制通道左右兩側(cè)的各兩根輔助立輥定位桿8a，位于下水平輥2前后各一根，各輔助立輥定位桿8a固定設(shè)置于換輥小車 10上，各立輥軸承座6上分別對應(yīng)設(shè)置有用于輔助立輥定位桿8a上端伸入的沉孔，通過輔助立輥定位桿對立輥支撐定位，使立輥受到多點支撐定位，更加平穩(wěn)可靠。本實施例中，所述快速換輥裝置還包括設(shè)置在萬能軋機機架中或機架側(cè)的升降平臺11和頂在升降平臺11下方的液壓缸12或其它可提供升降的動力源，所述換輥小車10 置于升降平臺11上，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護方便。實施例2
如圖7和圖8所示，本實施例的用于萬能軋機的軋輥組與實施例1比較，主要是兩輥結(jié)構(gòu)的軋輥組與四輥結(jié)構(gòu)的軋輥組的區(qū)別，該軋輥組包括上水平輥1和下水平輥2，所述上水平輥1的兩端分別與兩個上軸承座4轉(zhuǎn)動配合，下水平輥2的兩端分別與兩個下軸承座 5轉(zhuǎn)動配合，該軋輥組還包括快速換輥裝置，所述快速換輥裝置包括分布于輥縫左右兩側(cè)的四根下水平輥定位桿7、四根上水平輥定位桿9和可升降的換輥小車10，輥縫的每側(cè)下水平輥定位桿和上水平輥定位桿各兩根，分別分布于下水平輥的前后；
各下水平輥定位桿7以可隨換輥小車10升降的方式設(shè)置于換輥小車10上，各下軸承座5上分別對應(yīng)設(shè)置有用于下水平輥定位桿7上端伸入的沉孔；
各上水平輥定位桿9以可隨換輥小車10升降的方式穿過兩個下軸承座5上位于下水平輥2以外的部分，各上軸承座4上分別對應(yīng)設(shè)置有用于上水平輥定位桿9上端伸入的沉孔。換輥時，換輥小車帶動下水平定位桿上升伸入對應(yīng)沉孔形成對下軸承座的支撐定位，同時，上水平輥定位桿上升伸入對應(yīng)沉孔形成對上軸承座的支撐定位，從而使上水平輥和下水平輥形成一個整體，滿足快速換輥工藝要求。軋輥組工作時，換輥小車帶動下水平輥定位桿和上水平輥定位桿下降抽離對應(yīng)的沉孔，解除支撐定位關(guān)系。本實施例中，所述下水平輥定位桿7為套筒結(jié)構(gòu)并固定設(shè)置在換輥小車10上，所述上水平輥定位桿9的下端套于下水平輥定位桿7內(nèi)并固定或支撐于換輥小車10上，結(jié)構(gòu)簡單合理，便于制造和維護。當然，采用“下水平輥定位桿7與上水平輥定位桿9制成一體形成下大上小的階梯結(jié)構(gòu)的定位桿，所述定位桿下端與換輥小車10固定連接”的結(jié)構(gòu)，也能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。本實施例中，所述快速換輥裝置還包括升降平臺11和頂在升降平臺11下方的液壓缸12，所述換輥小車10置于升降平臺11上，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護方便。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種用于萬能軋機的軋輥組，包括共同圍成軋制通道的上水平輥(1)、下水平輥(2) 和一對立輥(3)，所述上水平輥(1)的兩端分別與兩個上軸承座(4)轉(zhuǎn)動配合，下水平輥(2) 的兩端分別與兩個下軸承座(5)轉(zhuǎn)動配合，一對立輥(3)分別與兩個立輥軸承座(6)轉(zhuǎn)動配合，其特征在于還包括快速換輥裝置，所述快速換輥裝置包括分布于軋制通道左右兩側(cè)的下水平輥定位桿(7)、立輥定位桿(8)、上水平輥定位桿(9)和可升降的換輥小車(10)；各下水平輥定位桿(7)以可隨換輥小車(10)升降的方式設(shè)置于換輥小車(10)上，各下軸承座(5)上分別對應(yīng)設(shè)置有用于下水平輥定位桿(7)上端伸入的沉孔；各立輥定位桿(8)以可隨換輥小車(10)升降的方式分別穿過兩個下軸承座(5)上位于下水平輥(2)以外的部分，各立輥軸承座(6)上分別對應(yīng)設(shè)置有用于立輥定位桿(8)上端伸入的沉孔；各上水平輥定位桿(9)以可隨立輥定位桿(8)升降的方式分別穿過兩個立輥軸承座(6)上位于立輥(3)以外的部分，各上軸承座(4)上分別對應(yīng)設(shè)置有用于上水平輥定位桿 (9)上端伸入的沉孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于萬能軋機的軋輥組，其特征在于所述下水平輥定位桿(7)為套筒結(jié)構(gòu)并固定設(shè)置在換輥小車(10)上，所述立輥定位桿(8)的下端套于下水平輥定位桿(7)內(nèi)并固定或支撐于換輥小車(10)上，所述上水平輥定位桿(9)上設(shè)置有用于防止上水平輥定位桿(9)向下滑落的向下限位臺階(9a)，上水平輥定位桿(9)的下端正對立輥定位桿(8)的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于萬能軋機的軋輥組，其特征在于所述下水平輥定位桿 (7)與立輥定位桿(8)制成一體形成下大上小的階梯結(jié)構(gòu)的定位桿，所述定位桿下端與換輥小車(10)固定連接，所述上水平輥定位桿(9)上設(shè)置有用于防止上水平輥定位桿(9)向下滑落的向下限位臺階(9a)，上水平輥定位桿(9)的下端正對定位桿的上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于萬能軋機的軋輥組，其特征在于所述向下限位臺階(9a)設(shè)置于上水平輥定位桿(9)的中部，兩個立輥軸承座(6)上與上水平輥定位桿(9) 配合的孔內(nèi)分別設(shè)置用于頂住對應(yīng)向下限位臺階(9a)的向上限位臺階。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于萬能軋機的軋輥組，其特征在于所述向下限位臺階(9a)設(shè)置于上水平輥定位桿(9)的上端，并與立輥軸承座(6)的上端面形成限位結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于萬能軋機的軋輥組，其特征在于所述軋制通道的左右兩側(cè)分別設(shè)置兩根下水平輥定位桿(7)、兩根立輥定位桿(8)和兩根上水平輥定位桿(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于萬能軋機的軋輥組，其特征在于所述快速換輥裝置還包括分別設(shè)置于軋制通道左右兩側(cè)的輔助立輥定位桿(8a)，各輔助立輥定位桿(8a)固定設(shè)置于換輥小車(10)上，各立輥軸承座(6)上分別對應(yīng)設(shè)置有用于輔助立輥定位桿(8a)上端伸入的沉孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于萬能軋機的軋輥組，其特征在于所述快速換輥裝置還包括升降平臺(11)和頂在升降平臺(11)下方的液壓缸(12)，所述換輥小車(10)置于升降平臺(11)上。
9.一種用于萬能軋機的軋輥組，包括上水平輥(1)和下水平輥(2)，所述上水平輥(1) 的兩端分別與兩個上軸承座(4)轉(zhuǎn)動配合，下水平輥(2)的兩端分別與兩個下軸承座(5)轉(zhuǎn)動配合，其特征在于還包括快速換輥裝置，所述快速換輥裝置包括分布于輥縫左右兩側(cè)的下水平輥定位桿(7)、上水平輥定位桿(9)和可升降的換輥小車(10)；各下水平輥定位桿(7)以可隨換輥小車(10)升降的方式設(shè)置于換輥小車(10)上，各下軸承座(5)上分別對應(yīng)設(shè)置有用于下水平輥定位桿(7)上端伸入的沉孔；各上水平輥定位桿(9)以可隨換輥小車(10)升降的方式穿過兩個下軸承座(5)上位于下水平輥(2)以外的部分，各上軸承座(4)上分別對應(yīng)設(shè)置有用于上水平輥定位桿(9)上端伸入的沉孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于萬能軋機的軋輥組，其特征在于所述下水平輥定位桿 (7)為套筒結(jié)構(gòu)并固定設(shè)置在換輥小車(10)上，所述上水平輥定位桿(9)的下端套于下水平輥定位桿(7)內(nèi)并固定或支撐于換輥小車(10)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于萬能軋機的軋輥組，其特征在于所述下水平輥定位桿(7)與上水平輥定位桿(9)制成一體形成下大上小的階梯結(jié)構(gòu)的定位桿，所述定位桿下端與換輥小車(10)固定連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求9 11任一條所述的用于萬能軋機的軋輥組，其特征在于所述輥縫的左右兩側(cè)分別設(shè)置兩根下水平輥定位桿(7)和兩根上水平輥定位桿(9)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于萬能軋機的軋輥組，其特征在于所述快速換輥裝置還包括升降平臺(11)和頂在升降平臺(11)下方的液壓缸(12)，所述換輥小車(10)置于升降平臺(11)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于萬能軋機的軋輥組，包括帶有兩個上軸承座的上水平輥、帶有兩個下軸承座的下水平輥、一對分別帶有立輥軸承座的立輥和快速換輥裝置，快速換輥裝置包括下水平輥定位桿、立輥定位桿、上水平輥定位桿和可升降的換輥小車；換輥時，換輥小車上升帶動各定位桿伸入對應(yīng)設(shè)置在各軸承座上的沉孔實現(xiàn)可靠的支撐定位，使軋輥組形成整體，能避免軋輥組快速移出或裝入時各輥間相對移動和定位桿的磨損，互鎖可靠，工作時，換輥下車下降即可解除全部的支撐定位關(guān)系，使軋輥組快速投入工作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，可有效提高軋輥組的可靠性和可維護性，降低換輥作業(yè)的難度，減少換輥時間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B27/00GK102179408SQ20111002563
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者李圖學(xué), 趙遠峰, 閔建軍, 陳義 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司