專利名稱：可快速換輥的軋機(jī)及其換輥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及型鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種軋機(jī)及軋機(jī)的換輥方法。
背景技術(shù)：
目前，型鋼的生產(chǎn)普遍采用了萬(wàn)能軋制法，其中萬(wàn)能軋機(jī)是進(jìn)行型鋼生產(chǎn)的最主要設(shè)備，在萬(wàn)能軋機(jī)的軋制過(guò)程中，軋輥磨損較快，需經(jīng)常更換軋輥組，因此，換輥?zhàn)鳂I(yè)的時(shí)間長(zhǎng)短在很大程度上決定了萬(wàn)能軋機(jī)的生產(chǎn)效率。萬(wàn)能軋機(jī)主要包括軋輥和機(jī)架，其中軋輥由一對(duì)水平輥和一對(duì)立輥組成，其特點(diǎn)是軋輥軸線在同一垂直平面內(nèi)，各軋輥可在機(jī)架內(nèi)滑動(dòng)對(duì)軋件沿上下及左右方向同時(shí)進(jìn)行軋制?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了實(shí)現(xiàn)軋輥的裝入和取出達(dá)到換輥目的，采用了以下幾種方法一是采用了將左右機(jī)架由軋機(jī)側(cè)邊旋轉(zhuǎn)擺出，再吊出軋輥的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)換輥，如UD型萬(wàn)能軋機(jī)；二是采用了將左右機(jī)架變成了垂直拉桿和中間牌坊的方式，換輥時(shí)，首先將這些拉桿調(diào)出，再逐步更換水平輥和立輥，如CU型萬(wàn)能軋機(jī)；三是采用了將左機(jī)架拉離開，使與右機(jī)架分離，再將軋輥放入，實(shí)現(xiàn)換輥，如CCS萬(wàn)能軋機(jī)。以上這些方法均可見(jiàn)于冶金工業(yè)出版社出版的《現(xiàn)代軌梁生產(chǎn)技術(shù)》中UD型、CU型及CCS萬(wàn)能軋機(jī)的介紹中。上述換輥方法在實(shí)際應(yīng)用中，均需拆裝或移動(dòng)機(jī)架來(lái)達(dá)到軋輥裝入或取出的目的，如專利“CN201140198Y”公開的一種軋機(jī)，換輥時(shí)就需要移動(dòng)操作側(cè)機(jī)架，因此，采用上述換輥方法必然導(dǎo)致機(jī)架需要較高的重復(fù)定位精度，機(jī)架的制造和安裝要求極高，從而增加了換輥時(shí)間和生產(chǎn)制造的成本，另外，經(jīng)常拆卸移動(dòng)機(jī)架，使得設(shè)備的穩(wěn)定性差，可維護(hù)性低等，這些因素綜合起來(lái)將嚴(yán)重影響軋制產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率。因此，需探索一種軋機(jī)及軋機(jī)的換輥方法，不拆卸或移動(dòng)機(jī)架即可實(shí)現(xiàn)快速換輥， 以免機(jī)架頻繁拆卸移動(dòng)造成設(shè)備穩(wěn)定性差、可維護(hù)性低，同時(shí)，也減少換輥時(shí)間，降低軋機(jī)的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種可快速換輥的軋機(jī)及其換輥方法，該軋機(jī)中機(jī)架固定， 僅通過(guò)端蓋的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)軋輥組的移入移出，且定位準(zhǔn)確，達(dá)到不拆卸或移動(dòng)機(jī)架即可實(shí)現(xiàn)快速換輥的目的。本發(fā)明的可快速換輥的軋機(jī)，包括機(jī)架組件、軋輥組件和換輥裝置，所述機(jī)架組件包括機(jī)架導(dǎo)軌、固定設(shè)置于機(jī)架導(dǎo)軌上的傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架，操作側(cè)機(jī)架外側(cè)設(shè)置有操作側(cè)機(jī)架端蓋，所述軋輥組件包括平行于機(jī)架導(dǎo)軌的軋輥組導(dǎo)軌、可在軋輥組導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng)的軋輥組小車和設(shè)置于軋輥組小車上的軋輥組，軋輥組位于傳動(dòng)側(cè)機(jī)架與操作側(cè)機(jī)架之間，所述換輥裝置包括平行于機(jī)架導(dǎo)軌的移出導(dǎo)軌、可在移出導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng)的移出小車、水平設(shè)置并垂直于移出導(dǎo)軌的橫移導(dǎo)軌和可在橫移導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng)的橫移小車， 橫移導(dǎo)軌設(shè)置于移出導(dǎo)軌的中間段，橫移小車上設(shè)置有兩組可分別與移出導(dǎo)軌和軋輥組導(dǎo)軌對(duì)接形成連續(xù)導(dǎo)軌的導(dǎo)軌段，所述操作側(cè)機(jī)架上設(shè)置可讓軋輥組整體移出的窗口，操作
4側(cè)機(jī)架端蓋固定設(shè)置于移出小車上并貼合在操作側(cè)機(jī)架上，操作側(cè)機(jī)架端蓋或移出小車上設(shè)置掛鉤，掛鉤與軋輥組或軋輥組小車之間沿移出導(dǎo)軌方向固定，沿橫移導(dǎo)軌方向滑動(dòng)配
I=I O進(jìn)一步，還包括機(jī)架拉緊裝置，所述機(jī)架拉緊裝置包括設(shè)置于傳動(dòng)側(cè)機(jī)架上的拉緊缸、連接于拉緊缸的運(yùn)動(dòng)輸出端的拉緊桿和設(shè)置于操作側(cè)機(jī)架端蓋上的插銷缸，拉緊桿依次穿過(guò)傳動(dòng)側(cè)機(jī)架、操作側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架端蓋，拉緊桿伸出操作側(cè)機(jī)架端蓋的一段上設(shè)置有用于插銷缸的插銷插入的銷孔；
進(jìn)一步，所述銷孔為沿拉緊桿軸向并列設(shè)置的多個(gè)腰形孔； 進(jìn)一步，所述操作側(cè)機(jī)架通過(guò)設(shè)置于其自身上的鎖緊缸固定設(shè)置于機(jī)架導(dǎo)軌上； 進(jìn)一步，所述移出小車上設(shè)置有卡緊塊，操作側(cè)機(jī)架上設(shè)置有用于與卡緊塊固定連接的卡緊缸；
進(jìn)一步，所述換輥裝置還包括移出液壓缸和橫移液壓缸，所述移出液壓缸的運(yùn)動(dòng)輸出端與移出小車連接，橫移液壓缸的運(yùn)動(dòng)輸出端與橫移小車連接。本發(fā)明還提供一種利用上述可快速換輥的軋機(jī)進(jìn)行換輥的方法，包括以下步驟
a)讓橫移小車上的一組導(dǎo)軌段與移出導(dǎo)軌和軋輥組導(dǎo)軌對(duì)接形成連續(xù)導(dǎo)軌，在橫移小車上的另一組導(dǎo)軌段上預(yù)先放置一裝有要換上的軋輥組的軋輥組小車；
b)控制拉緊缸放松拉緊桿，插銷缸抽出插銷，解除機(jī)架的拉緊狀態(tài)；
c)控制移出小車向遠(yuǎn)離操作側(cè)機(jī)架方向移動(dòng)，使操作側(cè)機(jī)架端蓋與軋輥組小車及要換下的軋輥組整體從操作側(cè)機(jī)架的窗口拉出，直到軋輥組小車完全移至橫移小車上；
d)控制橫移小車移動(dòng)，使要換下的軋輥組移走，讓要換上的軋輥組對(duì)應(yīng)的一組導(dǎo)軌段與移出導(dǎo)軌和軋輥組導(dǎo)軌對(duì)接；
e)控制移出小車推動(dòng)要換上的軋輥組對(duì)應(yīng)的軋輥組小車向操作側(cè)機(jī)架方向移動(dòng)，直到操作側(cè)機(jī)架端蓋貼合在操作側(cè)機(jī)架上；
f)控制插銷缸向拉緊桿內(nèi)插入插銷，拉緊缸拉緊，使機(jī)架處于拉緊狀態(tài)，完成換輥?zhàn)鳂I(yè)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的可快速換輥的軋機(jī)及其換輥方法，在換輥時(shí)不需要頻繁拆裝或移動(dòng)機(jī)架，避免機(jī)架的頻繁重復(fù)定位，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的軋機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)
1)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性提高；
2)軋機(jī)生產(chǎn)和制造成本降低；
3)設(shè)備的可維護(hù)性更好；
4)軋制產(chǎn)品的尺寸精度更穩(wěn)定；
5)換輥時(shí)間更短，生產(chǎn)效率更高。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明換輥狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的A-A剖視圖4為操作側(cè)機(jī)架端蓋及移出小車的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明換輥狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的 A-A剖視圖，圖4為操作側(cè)機(jī)架端蓋及移出小車的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的可快速換輥的軋機(jī)，包括機(jī)架組件、軋輥組件和換輥裝置，所述機(jī)架組件包括兩條平行設(shè)置的機(jī)架導(dǎo)軌1、固定設(shè)置于機(jī)架導(dǎo)軌1上的傳動(dòng)側(cè)機(jī)架2和操作側(cè)機(jī)架3，操作側(cè)機(jī)架3外側(cè)設(shè)置有操作側(cè)機(jī)架端蓋4，所述軋輥組件包括平行于機(jī)架導(dǎo)軌1并位于兩條機(jī)架導(dǎo)軌之間的兩條軋輥組導(dǎo)軌5、可在軋輥組導(dǎo)軌5上往復(fù)移動(dòng)的軋輥組小車6和設(shè)置于軋輥組小車6上的軋輥組7，軋機(jī)工作時(shí)，軋輥組7位于傳動(dòng)側(cè)機(jī)架2與操作側(cè)機(jī)架3之間，通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置于傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架上的一系列液壓缸控制動(dòng)作和平衡，所述換輥裝置包括平行于機(jī)架導(dǎo)軌1的兩條移出導(dǎo)軌8、可在移出導(dǎo)軌8上往復(fù)移動(dòng)的移出小車9、水平設(shè)置并垂直于移出導(dǎo)軌8的橫移導(dǎo)軌10和可在橫移導(dǎo)軌10上往復(fù)移動(dòng)的橫移小車11，橫移導(dǎo)軌10設(shè)置于移出導(dǎo)軌8的中間段，即移出導(dǎo)軌位于兩條橫移導(dǎo)軌之間的部分?jǐn)嚅_，移出導(dǎo)軌伸出橫移導(dǎo)軌一段距離，這段伸出的移出導(dǎo)軌在軋輥組小車移至橫移小車上時(shí)用于停放移出小車，橫移小車11上設(shè)置有兩組可分別與移出導(dǎo)軌8和軋輥組導(dǎo)軌5對(duì)接形成連續(xù)導(dǎo)軌的導(dǎo)軌段12a、12b，導(dǎo)軌段1 用于停放需換下的軋輥組對(duì)應(yīng)的軋輥組小車，導(dǎo)軌段12b 用于停放需換上的軋輥組對(duì)應(yīng)的軋輥組小車，所述操作側(cè)機(jī)架3上設(shè)置可讓軋輥組7整體移出的窗口 3a，即要求窗口 3a的寬度大于軋輥組的最大寬度，操作側(cè)機(jī)架端蓋4固定設(shè)置于移出小車9上并貼合在操作側(cè)機(jī)架3上，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別是現(xiàn)有技術(shù)中操作側(cè)機(jī)架端蓋是通過(guò)緊固件固定連接在操作側(cè)機(jī)架上的，操作側(cè)機(jī)架端蓋4或移出小車9上設(shè)置掛鉤 13，掛鉤以滑動(dòng)配合的方式鉤在設(shè)置于軋輥組或軋輥組小車上沿橫移導(dǎo)軌方向的槽內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)掛鉤與軋輥組7或軋輥組小車6之間沿移出導(dǎo)軌8方向固定，沿橫移導(dǎo)軌10方向滑動(dòng)配合，換輥時(shí)，移出小車帶動(dòng)操作側(cè)機(jī)架端蓋和軋輥組件整體移動(dòng)，從窗口中拉出和推入軋輥組，由于掛鉤的縱向固定橫向滑動(dòng)特點(diǎn)，橫移小車橫向移動(dòng)時(shí)，即可將換下的軋輥組推走，而讓掛鉤鉤住要換上的軋輥組或該軋輥組對(duì)應(yīng)的軋輥組小車。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比， 換輥時(shí)操作側(cè)機(jī)架固定不動(dòng)，避免對(duì)機(jī)架進(jìn)行頻繁重復(fù)定位，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性提高，對(duì)軋機(jī)的生產(chǎn)和制造要求低，有效縮短換輥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)施例中，還包括機(jī)架拉緊裝置，所述機(jī)架拉緊裝置包括設(shè)置于傳動(dòng)側(cè)機(jī)架2 上的拉緊缸14、連接于拉緊缸14的運(yùn)動(dòng)輸出端的拉緊桿15和設(shè)置于操作側(cè)機(jī)架端蓋4上的插銷缸16，拉緊缸、拉緊桿和插銷缸均設(shè)置4個(gè)，均勻分布于機(jī)架的四個(gè)角進(jìn)行拉緊，拉緊桿15依次穿過(guò)傳動(dòng)側(cè)機(jī)架2、操作側(cè)機(jī)架3和操作側(cè)機(jī)架端蓋4，拉緊桿15伸出操作側(cè)機(jī)架端蓋4的一段上設(shè)置有用于插銷缸16的插銷插入的銷孔15a，銷孔1 為腰形孔，并沿拉緊桿15設(shè)置多個(gè)，以使插銷缸的插銷容易插入，并且在傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架之間的間距不同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)拉緊，機(jī)架拉緊后剛度大大提高，有利于提高設(shè)備穩(wěn)定性和軋制精度。本實(shí)施例中，所述操作側(cè)機(jī)架3通過(guò)設(shè)置于其自身上的鎖緊缸17固定設(shè)置于機(jī)架導(dǎo)軌1上，可方便地使操作側(cè)機(jī)架解鎖。本實(shí)施例中，所述移出小車9上設(shè)置有卡緊塊9a，操作側(cè)機(jī)架3上設(shè)置有用于與卡緊塊9a固定連接的卡緊缸18，以便于在軋輥長(zhǎng)度變化時(shí)通過(guò)移出小車調(diào)整操作側(cè)機(jī)架與傳動(dòng)側(cè)機(jī)架之間的間距，一次性調(diào)整好后，再由機(jī)架鎖緊缸將其固定在機(jī)架導(dǎo)軌上，以后在軋輥長(zhǎng)度不變情況下?lián)Q輥時(shí)，不需再移動(dòng)機(jī)架。本實(shí)施例中，所述換輥裝置還包括移出液壓缸19和橫移液壓缸20，所述移出液壓缸19的運(yùn)動(dòng)輸出端與移出小車9連接，橫移液壓缸20的運(yùn)動(dòng)輸出端與橫移小車11連接， 采用液壓缸來(lái)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，成本較低，當(dāng)然，采用電動(dòng)缸等其他動(dòng)力源，均能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。利用本實(shí)施例的可快速換輥的軋機(jī)進(jìn)行換輥的方法，包括以下步驟
a讓橫移小車11上的一組導(dǎo)軌段1 與移出導(dǎo)軌8和軋輥組導(dǎo)軌5對(duì)接形成連續(xù)導(dǎo)軌， 在橫移小車11上的另一組導(dǎo)軌段12b上預(yù)先放置一裝有要換上的軋輥組的軋輥組小車； b控制拉緊缸14放松拉緊桿15，插銷缸16抽出插銷，解除機(jī)架的拉緊狀態(tài)； c控制移出小車9向遠(yuǎn)離操作側(cè)機(jī)架3方向移動(dòng)，使操作側(cè)機(jī)架端蓋4與軋輥組小車6 及要換下的軋輥組7整體從操作側(cè)機(jī)架3的窗口 3a拉出，直到軋輥組小車6完全移至橫移小車11上；
d控制橫移小車11移動(dòng)，使要換下的軋輥組7移走，讓要換上的軋輥組對(duì)應(yīng)的一組導(dǎo)軌段12b與移出導(dǎo)軌8和軋輥組導(dǎo)軌5對(duì)接；
e控制移出小車9推動(dòng)要換上的軋輥組對(duì)應(yīng)的軋輥組小車向操作側(cè)機(jī)架3方向移動(dòng)，直到操作側(cè)機(jī)架端蓋4貼合在操作側(cè)機(jī)架3上；
f控制插銷缸16向拉緊桿15的銷孔15a內(nèi)插入插銷，拉緊缸14拉緊，使機(jī)架處于拉緊狀態(tài)，完成換輥?zhàn)鳂I(yè)。該換輥方法將操作側(cè)機(jī)架端蓋和軋輥組作為一個(gè)整體拉出或推入，不需移動(dòng)機(jī)架，且推入時(shí)定位快速準(zhǔn)確，另外，通過(guò)該方法換輥，易于實(shí)現(xiàn)PLC控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換輥，可大大縮短換輥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種可快速換輥的軋機(jī)，包括機(jī)架組件、軋輥組件和換輥裝置，所述機(jī)架組件包括機(jī)架導(dǎo)軌(1)、固定設(shè)置于機(jī)架導(dǎo)軌(1)上的傳動(dòng)側(cè)機(jī)架(2)和操作側(cè)機(jī)架(3)，操作側(cè)機(jī)架 (3)外側(cè)設(shè)置有操作側(cè)機(jī)架端蓋(4)，所述軋輥組件包括平行于機(jī)架導(dǎo)軌(1)的軋輥組導(dǎo)軌 (5)、可在軋輥組導(dǎo)軌(5)上往復(fù)移動(dòng)的軋輥組小車(6)和設(shè)置于軋輥組小車(6)上的軋輥組(7)，軋輥組(7)位于傳動(dòng)側(cè)機(jī)架(2)與操作側(cè)機(jī)架(3)之間，所述換輥裝置包括平行于機(jī)架導(dǎo)軌(1)的移出導(dǎo)軌(8)、可在移出導(dǎo)軌(8)上往復(fù)移動(dòng)的移出小車(9)、水平設(shè)置并垂直于移出導(dǎo)軌(8)的橫移導(dǎo)軌(10)和可在橫移導(dǎo)軌(10)上往復(fù)移動(dòng)的橫移小車(11)，橫移導(dǎo)軌(10)設(shè)置于移出導(dǎo)軌(8)的中間段，橫移小車(11)上設(shè)置有兩組可分別與移出導(dǎo)軌(8)和軋輥組導(dǎo)軌(5)對(duì)接形成連續(xù)導(dǎo)軌的導(dǎo)軌段(1 ，12b)，其特征在于所述操作側(cè)機(jī)架(3)上設(shè)置可讓軋輥組(7)整體移出的窗口(3a)，操作側(cè)機(jī)架端蓋(4)固定設(shè)置于移出小車(9)上并貼合在操作側(cè)機(jī)架(3)上，操作側(cè)機(jī)架端蓋(4)或移出小車(9)上設(shè)置掛鉤 (13)，掛鉤(13)與軋輥組(7)或軋輥組小車(6)之間沿移出導(dǎo)軌(8)方向固定，沿橫移導(dǎo)軌 (10)方向滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速換輥的軋機(jī)，其特征在于還包括機(jī)架拉緊裝置，所述機(jī)架拉緊裝置包括設(shè)置于傳動(dòng)側(cè)機(jī)架(2)上的拉緊缸(14)、連接于拉緊缸(14)的運(yùn)動(dòng)輸出端的拉緊桿(15)和設(shè)置于操作側(cè)機(jī)架端蓋(4)上的插銷缸(16)，拉緊桿(15)依次穿過(guò)傳動(dòng)側(cè)機(jī)架(2)、操作側(cè)機(jī)架(3)和操作側(cè)機(jī)架端蓋(4)，拉緊桿(15)伸出操作側(cè)機(jī)架端蓋(4) 的一段上設(shè)置有用于插銷缸(16)的插銷插入的銷孔(lfe)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可快速換輥的軋機(jī)，其特征在于所述銷孔(1 )為沿拉緊桿 (15)軸向并列設(shè)置的多個(gè)腰形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可快速換輥的軋機(jī)，其特征在于所述操作側(cè)機(jī)架(3)通過(guò)設(shè)置于其自身上的鎖緊缸(17)固定設(shè)置于機(jī)架導(dǎo)軌(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可快速換輥的軋機(jī)，其特征在于所述移出小車(9)上設(shè)置有卡緊塊(9a)，操作側(cè)機(jī)架(3)上設(shè)置有用于與卡緊塊(9a)固定連接的卡緊缸(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一條所述的可快速換輥的軋機(jī)，其特征在于所述換輥裝置還包括移出液壓缸(19)和橫移液壓缸(20)，所述移出液壓缸(19)的運(yùn)動(dòng)輸出端與移出小車(9)連接，橫移液壓缸(20)的運(yùn)動(dòng)輸出端與橫移小車(11)連接。
7.利用權(quán)利要求1-6任意一條所述的可快速換輥的軋機(jī)進(jìn)行換輥的方法，其特征在于包括以下步驟a)讓橫移小車(11)上的一組導(dǎo)軌段(1 )與移出導(dǎo)軌(8)和軋輥組導(dǎo)軌(5)對(duì)接形成連續(xù)導(dǎo)軌，在橫移小車(11)上的另一組導(dǎo)軌段(12b)上預(yù)先放置一裝有要換上的軋輥組的軋輥組小車；b)控制拉緊缸(14)放松拉緊桿(15)，插銷缸(16)抽出插銷，解除機(jī)架的拉緊狀態(tài)；c)控制移出小車(9)向遠(yuǎn)離操作側(cè)機(jī)架(3)方向移動(dòng)，使操作側(cè)機(jī)架端蓋(4)與軋輥組小車(6)及要換下的軋輥組(7)整體從操作側(cè)機(jī)架(3)的窗口(3a)拉出，直到軋輥組小車(6)完全移至橫移小車(11)上；d)控制橫移小車(11)移動(dòng)，使要換下的軋輥組(7)移走，讓要換上的軋輥組對(duì)應(yīng)的一組導(dǎo)軌段(12b)與移出導(dǎo)軌(8)和軋輥組導(dǎo)軌(5)對(duì)接；e)控制移出小車(9)推動(dòng)要換上的軋輥組對(duì)應(yīng)的軋輥組小車向操作側(cè)機(jī)架(3)方向移動(dòng)，直到操作側(cè)機(jī)架端蓋(4)貼合在操作側(cè)機(jī)架(3)上；f)控制插銷缸(16)向拉緊桿(15)的銷孔(15a)內(nèi)插入插銷，拉緊缸(14)拉緊，使機(jī)架處于拉緊狀態(tài)，完成換輥?zhàn)鳂I(yè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可快速換輥的軋機(jī)及其換輥方法，該軋機(jī)包括機(jī)架組件、軋輥組件和換輥裝置，機(jī)架組件的操作側(cè)機(jī)架上設(shè)置可讓軋輥組整體移出的窗口，操作側(cè)機(jī)架端蓋固定設(shè)置于換輥裝置的移出小車上并貼合在操作側(cè)機(jī)架上，操作側(cè)機(jī)架端蓋或移出小車上設(shè)置掛鉤，掛鉤與軋輥組或軋輥組小車之間沿移出導(dǎo)軌方向固定，沿橫移導(dǎo)軌方向滑動(dòng)配合，通過(guò)本發(fā)明的換輥方法換輥時(shí)，操作側(cè)機(jī)架端蓋和軋輥組整體移出移入，定位快速準(zhǔn)確，不需拆卸或移動(dòng)操作側(cè)機(jī)架，避免機(jī)架頻繁重復(fù)定位，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性提高，軋機(jī)生產(chǎn)和制造要求降低，設(shè)備的可維護(hù)性更好，軋制產(chǎn)品的尺寸精度更穩(wěn)定，換輥時(shí)間更短，生產(chǎn)效率更高。
文檔編號(hào)B21B31/10GK102172632SQ20111002561
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者李圖學(xué), 閔建軍, 陳義, 陳瑩卷 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司