專利名稱：一種熱擴(kuò)大直徑無(wú)縫不銹鋼管的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)縫不銹鋼管的制造技術(shù)，尤其涉及一種熱擴(kuò)大直徑無(wú)縫不銹鋼管的制造工藝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，用熱擴(kuò)管工藝制造大直徑不銹無(wú)縫管更具有合理性和先進(jìn)性，其特點(diǎn)在于投資少、工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)組批靈活且周期短、制造成本低，特別是對(duì)超大直徑 (Φ600 Φ 1200mm)的不銹無(wú)縫管，一般用冷擴(kuò)工藝制造，而相對(duì)于冷擴(kuò)工藝，用熱擴(kuò)管工藝制造超大直徑不銹管可大幅度提高一次擴(kuò)徑率，降低能源消耗，減少勞動(dòng)資源投入和環(huán)境污染，具有明顯的優(yōu)越性。因此，工序、成材率、生產(chǎn)效率等問題，可嚴(yán)重影響當(dāng)前普通制造超大直徑不銹管的冷擴(kuò)工藝的制造成本；此外，在所需勞動(dòng)力資源、環(huán)境污染、冷擴(kuò)后的不銹無(wú)縫鋼管產(chǎn)品性能方面、管表面存在著明顯的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種熱擴(kuò)大直徑無(wú)縫不銹鋼管的制造工藝， 通過采用中頻液壓二步推制式擴(kuò)管機(jī)組，改變?cè)行景?、線圈構(gòu)造結(jié)構(gòu)，選用合適潤(rùn)滑劑和溫度及推進(jìn)速度的條件下勻速推制，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)縫不銹管擴(kuò)徑的目的；同時(shí)運(yùn)用此工藝可連續(xù)擴(kuò)徑，不需中間退火，無(wú)微裂紋等缺陷產(chǎn)生。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種熱擴(kuò)大直徑無(wú)縫不銹鋼管的制造工藝，主要包括以下步驟(1)選擇適合熱擴(kuò)成品不銹鋼管的母管、芯棒、連桿和塔形線圈，并安裝在中頻液壓二步推制式擴(kuò)管機(jī)組上，其中的塔形線圈環(huán)繞于母管外圍，芯棒置于母管內(nèi)，該機(jī)組下部設(shè)置擴(kuò)管機(jī)組機(jī)座，該擴(kuò)管機(jī)組機(jī)座上安裝有后間門及支座、油缸、移動(dòng)推進(jìn)架和前支座， 所述移動(dòng)推進(jìn)架前后兩端分別安裝有連接推進(jìn)架間門，油缸固定于后間門支座并與推進(jìn)架連接，連桿一端經(jīng)后閘門固定穿過推進(jìn)架閘門和前支座并與芯棒連接；(2)采用芯棒區(qū)域設(shè)置，所述芯棒自首至末依次設(shè)置分為導(dǎo)入?yún)^(qū)、變形區(qū)、定徑區(qū)、 平整區(qū)和矯直區(qū)，連桿與導(dǎo)入?yún)^(qū)連接并保證同心度一致，連桿直徑略小于導(dǎo)入?yún)^(qū)直徑；塔形線圈入口和出口的內(nèi)孔直徑分別比母管和成品管外徑大3-8cm，擴(kuò)管溫度根據(jù)不銹管材質(zhì)確定，推進(jìn)速度根據(jù)母管的壁厚和變徑率大小確定；(3)將預(yù)先準(zhǔn)備的母管管內(nèi)壁均勻涂上耐高溫潤(rùn)滑劑，通過上料臺(tái)將連桿穿過母管內(nèi)孔，母管經(jīng)過后閘門、推進(jìn)架閘門至塔形線圈內(nèi)，關(guān)閉后閘門，閘住連桿尾端，關(guān)閉推進(jìn)架閘門，使母管一端緊貼間門，啟動(dòng)中頻先加熱芯棒再加熱母管使母管至預(yù)定溫度，再啟動(dòng)液壓油缸，在油缸的作用下，使母管隨推進(jìn)架勻速前進(jìn)，經(jīng)過芯棒變徑處，從而實(shí)現(xiàn)不銹管擴(kuò)徑目的。本發(fā)明所述的熱擴(kuò)大直徑無(wú)縫不銹鋼管的制造工藝的有益效果為可適用于大直徑(Φ600 Φ1200πιπι)的不銹無(wú)縫管，相對(duì)于熱軋、熱擠壓、鍛造等制造工藝而言，此工藝設(shè)備投入少、工序簡(jiǎn)單、成材率高、生產(chǎn)組批靈活且周期短、制造成本低，特別是對(duì)當(dāng)前普遍制造大直徑不銹管的冷擴(kuò)工藝相比較，可提高生產(chǎn)效率5倍以上；同時(shí)，不需要中間修磨、 退火、酸洗、鈍化，可大量降低燃?xì)庀?，?jié)省勞動(dòng)力資源，減少環(huán)境污染，熱擴(kuò)后的不銹無(wú)縫鋼管的綜合性能優(yōu)良，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度明顯優(yōu)于固溶后的不銹管狀態(tài)。


下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例所采用的中頻液壓二步推制式擴(kuò)管機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例所采用的芯棒結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、擴(kuò)管機(jī)組機(jī)座；2、上料臺(tái)；3、油缸；4、后閘門及支座；5、移動(dòng)推進(jìn)架；6、連桿； 7、線圈；8、芯棒；9、推進(jìn)架閘門；10、出料支座；11、線圈支座；12、前支座；81、導(dǎo)入?yún)^(qū)；82、
變形區(qū)；83、定徑區(qū)；84、平整區(qū)；85、矯直區(qū)。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述的熱擴(kuò)大直徑無(wú)縫不銹鋼管的制造工藝，其主要步驟包括(1)選擇適合熱擴(kuò)成品不銹鋼管的母管、芯棒8、連桿6和塔形線圈7，并安裝在中頻液壓二步推制式擴(kuò)管機(jī)組上，在進(jìn)行工藝設(shè)置時(shí)，其中的塔形線圈7環(huán)繞于母管外圍，母管內(nèi)置芯棒8，該機(jī)組下部設(shè)置擴(kuò)管機(jī)組機(jī)座1，該擴(kuò)管機(jī)組機(jī)座1上安裝移動(dòng)推進(jìn)架5，所述移動(dòng)推進(jìn)架5兩端分別安裝有推進(jìn)架閘門9以及前支座12和后閘門及支座4，其中連桿 6經(jīng)后閘門及支座4并穿過移動(dòng)推進(jìn)架閘門9和前支座12連接芯棒8，其中的后閘門及支座4外部設(shè)置上料臺(tái)2及油缸3，油缸3連接推進(jìn)架5，其中連桿6、芯棒8和塔形線圈7可更換，芯棒8與塔形線圈7下方分別安裝出料支座10、線圈支座11 ；(2)所述芯棒8自首至末依次設(shè)置分為導(dǎo)入?yún)^(qū)81、變形區(qū)82、定徑區(qū)83、平整區(qū)84 和矯直區(qū)85，其中的定徑區(qū)83直徑+2 (母管壁厚-減壁量)即為成品管壁厚，成品管長(zhǎng)度為(母管外徑/成品管外徑+0. 04) *母管長(zhǎng)度，導(dǎo)入?yún)^(qū)81直徑應(yīng)小于母管內(nèi)徑3cm以上， 連桿6與導(dǎo)入?yún)^(qū)81連接并保證同心度一致，連桿6直徑略小于導(dǎo)入?yún)^(qū)81直徑；塔形線圈7 入口和出口的內(nèi)孔直徑分別比母管和成品管外徑大3-8cm，從而使母管易于升溫并處于最佳狀態(tài)，而高溫潤(rùn)滑劑應(yīng)根據(jù)母管的壁厚配置其稠度，壁厚越厚稠度越高，擴(kuò)管溫度根據(jù)不同的不銹管材質(zhì)確定，推進(jìn)速度根據(jù)母管的壁厚和變徑率大小確定；(3)將預(yù)先準(zhǔn)備的母管管內(nèi)壁均勻涂上耐高溫專用潤(rùn)滑劑，通過上料臺(tái)2將連桿6 穿過母管內(nèi)孔，母管經(jīng)過后閘門4、推進(jìn)架閘門9和前支座12至塔形線圈7，關(guān)閉后閘門4， 閘住連桿6尾端，關(guān)閉推進(jìn)架閘門9，使母管一端緊貼閘門，啟動(dòng)中頻先加熱芯棒8再加熱母管使母管至預(yù)定溫度，再啟動(dòng)液壓油缸3，在油缸3的作用下，使母管隨推進(jìn)架勻速前進(jìn)，經(jīng)過芯棒8變徑處，從而實(shí)現(xiàn)不銹管擴(kuò)徑的目的。
權(quán)利要求
1. 一種熱擴(kuò)大直徑無(wú)縫不銹鋼管的制造工藝，其特征在于，主要包括以下步驟(1)選擇適合熱擴(kuò)成品不銹鋼管的母管、芯棒、連桿和塔形線圈，并安裝在中頻液壓二步推制式擴(kuò)管機(jī)組上，其中的塔形線圈環(huán)繞于母管外圍，芯棒置于母管內(nèi)，該機(jī)組下部設(shè)置擴(kuò)管機(jī)組機(jī)座，該擴(kuò)管機(jī)組機(jī)座上安裝有后間門及支座、油缸、移動(dòng)推進(jìn)架和前支座，所述移動(dòng)推進(jìn)架前后兩端分別安裝有連接推進(jìn)架閘門，油缸固定于后閘門支座并與推進(jìn)架連接，連桿一端經(jīng)后閘門固定穿過推進(jìn)架閘門和前支座并與芯棒連接；(2)采用芯棒區(qū)域設(shè)置，所述芯棒自首至末依次設(shè)置分為導(dǎo)入?yún)^(qū)、變形區(qū)、定徑區(qū)、平整區(qū)和矯直區(qū)，連桿與導(dǎo)入?yún)^(qū)連接并保證同心度一致，連桿直徑略小于導(dǎo)入?yún)^(qū)直徑；塔形線圈入口和出口的內(nèi)孔直徑分別比母管和成品管外徑大3-8cm，擴(kuò)管溫度根據(jù)不銹管材質(zhì)確定， 推進(jìn)速度根據(jù)母管的壁厚和變徑率大小確定；(3)將預(yù)先準(zhǔn)備的母管管內(nèi)壁均勻涂上耐高溫潤(rùn)滑劑，通過上料臺(tái)將連桿穿過母管內(nèi)孔，母管經(jīng)過后閘門、推進(jìn)架閘門至塔形線圈內(nèi)，關(guān)閉后閘門，閘住連桿尾端，關(guān)閉推進(jìn)架閘門，使母管一端緊貼間門，啟動(dòng)中頻先加熱芯棒再加熱母管使母管至預(yù)定溫度，再啟動(dòng)液壓油缸，在油缸的作用下，使母管隨推進(jìn)架勻速前進(jìn)，經(jīng)過芯棒變徑處，從而實(shí)現(xiàn)不銹管擴(kuò)徑目的。
全文摘要
一種熱擴(kuò)大直徑無(wú)縫不銹鋼管的制造工藝，主要包括選擇熱擴(kuò)成品不銹鋼管的母管、芯棒、連桿和塔形線圈安裝在中頻液壓二步推制式擴(kuò)管機(jī)組上，將母管管內(nèi)壁均勻涂上耐高溫潤(rùn)滑劑，通過上料臺(tái)將連桿穿過母管內(nèi)孔并經(jīng)過后閘門、推進(jìn)架閘門至塔形線圈，關(guān)閉后閘門，閘住連桿尾端，關(guān)閉推進(jìn)架閘門，使母管一端緊貼閘門，啟動(dòng)中頻先加熱芯棒再加熱母管使母管至預(yù)定溫度，再啟動(dòng)液壓油缸，使母管隨推進(jìn)架勻速前進(jìn)，經(jīng)過芯棒變徑處。本發(fā)明投入少、工序簡(jiǎn)單、成材率高、生產(chǎn)組批靈活且周期短、制造成本低，可提高生產(chǎn)效率；同時(shí)可大量降低燃?xì)庀?，?jié)省勞動(dòng)力資源，減少環(huán)境污染，鋼管綜合性能優(yōu)良，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度優(yōu)于固溶后的不銹管狀態(tài)。
文檔編號(hào)B21D39/20GK102189188SQ20111006862
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者劉洪鎖, 薛剛毅 申請(qǐng)人:德新鋼管(中國(guó))有限公司