專利名稱：一種軸承墊片擠臺(tái)階模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域的一種模具，尤其是涉及一種加工高精度和高效率的軸承墊片擠臺(tái)階模。
背景技術(shù)：
目前，在以往的軸承墊片的加工工序中，廠家通常采用的是車內(nèi)孔、臺(tái)階的加工方法，但是由于產(chǎn)品厚度較薄(只有1mm)，內(nèi)孔、外徑小，車加工不好對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝夾和定位， 導(dǎo)致其尺寸加工精度不高，加工效率極慢，不能夠適應(yīng)批量生產(chǎn)，增加了制造成本。有的廠家采用模具進(jìn)行加工，但是大多數(shù)的這種模具都會(huì)存在加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，使用壽命短等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承墊片擠臺(tái)階模，它取代原有的車加工工序，能夠解決原加工方法和模具存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和效率不高等問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種軸承墊片擠臺(tái)階模，包括下模座和上模板，下模座上設(shè)有凹模，上模板的下方依次設(shè)有墊板和沖頭固定板，上模板上安裝有模柄，沖頭安裝于沖頭固定板上，沖頭固定板上設(shè)有卸料裝置，凹模上設(shè)有定位裝置，所述的定位裝置包括定位銷，定位銷的下方設(shè)有彈簧，彈簧下方設(shè)有緊定螺釘，定位銷的頭伸出凹模。為了方便工人取出產(chǎn)品并且整平產(chǎn)品，所述的卸料裝置包括卸料板和安裝于卸料板與沖頭固定板之間的彈簧。為了在沖壓的時(shí)候提高精度，所述的沖頭固定板上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與凹模上的孔配合使用。本發(fā)明的有益效果是采用了上述結(jié)構(gòu)之后，克服了原來采用車制加工中存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率較高，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是產(chǎn)品的毛坯圖；圖3是產(chǎn)品的零件圖。圖中1、模柄 2、上模板3、墊板4、沖頭固定板5、沖頭6、11、彈簧7、卸料板8、凹模9、下模座10、緊定螺釘12、定位銷13、導(dǎo)柱
具體實(shí)施例方式如圖1所示一種軸承墊片擠臺(tái)階模，包括下模座9和上模板2，下模座9上設(shè)有凹模8，上模板2的下方依次設(shè)有墊板3和沖頭固定板4，上模板2上安裝有模柄1，沖頭5安裝于沖頭固定板4上，沖頭固定板4上設(shè)有卸料裝置，凹模8上設(shè)有定位裝置，所述的定位裝置包括3個(gè)定位銷12，定位銷12的下方設(shè)有彈簧11，彈簧11下方設(shè)有緊定螺釘10，定位銷12的頭伸出凹模8 ；所述的卸料裝置包括卸料板7和安裝于卸料板7與沖頭固定板4之間的彈簧6 ；所述的沖頭固定板4上設(shè)有導(dǎo)柱13，導(dǎo)柱13與凹模8上的孔配合使用。工作時(shí)在壓力機(jī)的滑塊作用下，上模部分在導(dǎo)柱的導(dǎo)向下下行，卸料板7在彈簧6 的作用下壓緊有定位銷12限位的產(chǎn)品(如圖2所示)，同時(shí)沖頭5接觸產(chǎn)品，當(dāng)滑塊到下死點(diǎn)后，沖頭5完成對(duì)毛坯的擠壓達(dá)到工藝要求(如圖3所示)。滑塊回到上死點(diǎn)時(shí)，在卸料板7的作用下產(chǎn)品脫模完成一個(gè)工作循環(huán)，等待下一個(gè)工作循環(huán)。在工作中卸料板7起到卸料和整平的作用，產(chǎn)品在獲得擠壓尺寸的同時(shí)也得到了良好的平整度。上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸承墊片擠臺(tái)階模，包括下模座(9)和上模板O)，下模座(9)上設(shè)有凹模(8)， 上模板O)的下方依次設(shè)有墊板C3)和沖頭固定板G)，上模板( 上安裝有模柄(1)，沖頭(5)安裝于沖頭固定板(4)上，沖頭固定板(4)上設(shè)有卸料裝置，凹模(8)上設(shè)有定位裝置，其特征是所述的定位裝置包括定位銷(12)，定位銷(1 的下方設(shè)有彈簧(11)，彈簧 (11)下方設(shè)有緊定螺釘(10)，定位銷(12)的頭伸出凹模(S)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承墊片擠臺(tái)階模，其特征是所述的卸料裝置包括卸料板 (7)和安裝于卸料板(7)與沖頭固定板(4)之間的彈簧(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承墊片擠臺(tái)階模，其特征是所述的沖頭固定板(4)上設(shè)有導(dǎo)柱(13)，導(dǎo)柱(13)與凹模⑶上的孔配合使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸承墊片擠臺(tái)階模，包括下模座和上模板，下模座上設(shè)有凹模，上模板的下方依次設(shè)有墊板和沖頭固定板，上模板上安裝有模柄，沖頭安裝于沖頭固定板上，沖頭固定板上設(shè)有卸料裝置，凹模上設(shè)有定位裝置，所述的定位裝置包括定位銷，定位銷的下方設(shè)有彈簧，彈簧下方設(shè)有緊定螺釘，定位銷的頭伸出凹模；所述的卸料裝置包括卸料板和安裝于卸料板與沖頭固定板之間的彈簧；所述的沖頭固定板上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與凹模上的孔配合使用。采用了上述結(jié)構(gòu)之后，克服了原來采用車制加工中存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率較高，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102189180SQ20111008174
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者李國棟, 顧小楠, 高建 申請(qǐng)人:蘇州市東吳滾針軸承有限公司