專利名稱：凸平面法蘭的閉式鍛造技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凸平面法蘭的閉式鍛造技術(shù)，具其屬于閥門零件的整體鍛造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鍛造生產(chǎn)過程中，往往會遇到直徑較大而厚度非常薄的鍛件。所謂薄型鍛件是指圓形鍛件的厚度與直徑之比h/d ^ 0. 2時的鍛件，該類鍛件復(fù)雜系數(shù)為S4級，屬于復(fù)雜類鍛件。此類鍛件成型困難，且沖孔、切邊變形大。凸平面法蘭就屬于此類鍛件。閉式鍛造一直是鍛造生產(chǎn)所努力追求的目標(biāo)。它所帶來的經(jīng)濟效益是不言而喻的。從鍛件的成本構(gòu)成看，飛邊一般占鍛件質(zhì)量的10% 35%，同時還增加了切邊工序，模具壽命較低，一套模具約生產(chǎn)2000 3000件。模鍛時，鍛件廢品主要是沖孔凹陷及錯差兩個原因，尤其是錯差一直是困擾薄形鍛件難以解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種凸平面法蘭的閉式鍛造技術(shù)，實現(xiàn)凸平面法蘭為閉式鍛件，設(shè)計承載設(shè)備600t鍛壓機，分預(yù)終鍛成形，不僅解決了成形困難問題，同時還省去了切邊工序。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種凸平面法蘭的閉式鍛造技術(shù)，閉式鍛造工藝為毛坯， 熱鍛，所述閉式鍛件毛坯，外圓出模角1°，未注圓角R=l，鍛件質(zhì)量0.55kg;所述熱鍛件外圓設(shè)計一個1°的工藝錐度，毛坯的上端平面度控制在0.5mm以內(nèi)；設(shè)計特殊的模具結(jié)構(gòu)， 加入頂桿，采用彈簧鎖緊。凸平面法蘭的閉式鍛造模具是由終鍛下模套、固定在終鍛下模套上的終鍛下模上，終鍛下模下部有終鍛下頂桿，下頂桿彈簧，上部為終鍛上模套，終鍛上模套通過定位鍵塊固定終鍛上模，終鍛上模通過頂桿彈簧，和終鍛上頂桿與終鍛下模固定。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明的材料利用率高，節(jié)材降耗。由于是無飛邊鍛造，再加上加工余量的減少，鍛造材料消耗明顯降低。生產(chǎn)效率高， 鍛件質(zhì)量好。主要原因是操作簡單，省去了切邊工序。閉式鍛件由于是單型腔成型，凸模與凹模之間極限錯差為0. 1mm，遠遠低于圖紙要求的彡0. 5，優(yōu)勢顯而易見、由于是鍛壓機鍛造，鍛件定位準(zhǔn)確；又有鐓粗去氧化皮工序，鍛件外表面質(zhì)量好，廢品率低。


圖1為一種凸平面法蘭的閉式鍛造模具的剖面示意圖。圖2為一種凸平面法蘭的閉式鍛件毛坯圖。圖中1、終鍛下頂桿，2、下頂桿彈簧，3、終鍛下模套，4、終鍛下模，5、終鍛上模套， 6、終鍛上模，7定位鍵塊，8、頂桿彈簧，9、終鍛上頂桿。
具體實施方式
為深入了解一種凸平面法蘭的閉式鍛造技術(shù)，結(jié)合圖1、圖2說明如下
凸平面法蘭的閉式鍛造技術(shù)，閉式鍛造工藝為圖1毛坯，熱鍛，所述閉式鍛件毛坯，外圓出模角1°，未注圓角R=l，鍛件質(zhì)量0.55kg;所述熱鍛件外圓設(shè)計一個Γ的工藝錐度， 毛坯的上端平面度控制在0.5mm以內(nèi)；設(shè)計特殊的模具結(jié)構(gòu)，加入頂桿，采用彈簧鎖緊。凸平面法蘭的閉式鍛造模具是由終鍛下模套(3)、固定在終鍛下模套(3)上的終鍛下模(4) 上，終鍛下模(4)下部有終鍛下頂桿(1 )，下頂桿彈簧(2)，上部為終鍛上模套(5)，終鍛上模套(5 )通過定位鍵塊(7 )固定終鍛上模(6 )，終鍛上模(6 )通過頂桿彈簧(8 )，和終鍛上頂桿 (9)與終鍛下模(4)固定。閉式鍛件由于是單型腔成型，凸模與凹模之間極限錯差為0. Imm, 遠遠低于圖紙要求的<0.5，優(yōu)勢顯而易見、由于是鍛壓機鍛造，鍛件定位準(zhǔn)確；又有鐓粗去氧化皮工序，鍛件外表面質(zhì)量好，廢品率低。
權(quán)利要求
1.凸平面法蘭的閉式鍛造技術(shù)，閉式鍛造工藝為毛坯，熱鍛，其特征在于所述閉式鍛件毛坯，外圓出模角1°，未注圓角R=I，鍛件質(zhì)量0.55kg;所述熱鍛件外圓設(shè)計一個Γ的工藝錐度，毛坯的上端平面度控制在0.5mm以內(nèi)；設(shè)計特殊的模具結(jié)構(gòu)，加入頂桿，采用彈簧鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸平面法蘭的閉式鍛造技術(shù)，其特征在于凸平面法蘭的閉式鍛造模具是由終鍛下模套(3 )、固定在終鍛下模套(3 )上的終鍛下模(4 )上，終鍛下模(4 ) 下部有終鍛下頂桿(1 )，下頂桿彈簧(2)，上部為終鍛上模套(5)，終鍛上模套(5)通過定位鍵塊(7 )固定終鍛上模(6 )，終鍛上模(6 )通過頂桿彈簧(8 )，和終鍛上頂桿(9 )與終鍛下模 (4)固定。
全文摘要
凸平面法蘭的閉式鍛造技術(shù)，具其屬于閥門零件的整體鍛造技術(shù)領(lǐng)域。熱鍛件外圓設(shè)計一個1°的工藝錐度，毛坯的上端平面度控制在0.5mm以內(nèi)；設(shè)計特殊的模具結(jié)構(gòu)，加入頂桿，采用彈簧鎖緊。閉式鍛件由于是單型腔成型，凸模與凹模之間極限錯差為0.1mm，遠遠低于圖紙要求的≤0.5，優(yōu)勢顯而易見、由于是鍛壓機鍛造，鍛件定位準(zhǔn)確；又有鐓粗去氧化皮工序，鍛件外表面質(zhì)量好，廢品率低。
文檔編號B21J13/02GK102189208SQ20111009375
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者于長洪, 孔繁磊, 徐悅波, 白玉昌, 紀(jì)長全 申請人:大連大高閥門有限公司