專利名稱：線路板以及在線路板中形成螺絲孔的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線路板及其制作工藝，且特別是涉及一種具有螺絲孔的線路板以及在線路板中形成螺絲孔的方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電子技術(shù)的日新月異，高科技電子產(chǎn)業(yè)的相繼問世，使得更人性化、 功能更佳的電子產(chǎn)品不斷地推陳出新，并朝向輕、薄、短、小的趨勢設(shè)計(jì)。在這些電子產(chǎn)品內(nèi)通常會配置用來安裝電子元件在其上的線路板。此外，安裝有電子元件的線路板會被裝設(shè)于一般常用的電子設(shè)備中。舉例來說，通常會將螺絲穿過線路板中的螺絲孔，以將線路板固設(shè)于手機(jī)、電腦外殼上。在線路板中形成螺絲孔的方法通常是先進(jìn)行一次機(jī)械鉆孔 (mechanicaldrilling)制作工藝，以在線路板中不具有線路層的區(qū)域形成用以容置螺絲的桿部的貫孔(through hole)。然后，進(jìn)行另一次機(jī)械鉆孔制作工藝，在貫孔上方形成用以容置螺絲的頭部的開孔。上述的貫孔與開孔統(tǒng)稱為螺絲孔。然而，在形成上述的開孔時(shí)，受限于鉆頭的尺寸與形狀，開孔的俯視形狀皆為圓形，因而導(dǎo)致螺絲與墊片的種類在使用上受到限制。此外，以上述方法所形成的開孔的側(cè)壁會與線路板的表面呈一傾斜角，因而導(dǎo)致螺絲與墊片產(chǎn)生滑動而無法有效地固定線路板。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種在線路板中形成螺絲孔的方法，用以在線路板中形成螺絲孔。本發(fā)明另提供一種線路板，其具有螺絲孔。本發(fā)明提出一種在線路板中形成螺絲孔的方法，其是先提供至少一個(gè)線路板。每一個(gè)線路板包括第一介電層、第二介電層與導(dǎo)體層，其中導(dǎo)體層位于第一介電層與第二介電層之間。然后，在第一介電層中形成至少一個(gè)環(huán)狀溝槽，此環(huán)狀溝槽暴露出部分導(dǎo)體層。 之后，在環(huán)狀溝槽所圍繞的區(qū)域中形成貫孔。依照本發(fā)明實(shí)施例所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，上述形成環(huán)狀溝槽的方法例如是進(jìn)行激光切割(laser trimming)制作工藝，以移除部分第一介電層，且環(huán)狀溝槽的側(cè)壁與導(dǎo)體層的表面例如實(shí)質(zhì)上垂直。依照本發(fā)明實(shí)施例所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，上述的環(huán)狀溝槽的俯視形狀例如為圓形或多邊形。依照本發(fā)明實(shí)施例所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，上述的至少一個(gè)線路板例如為多個(gè)線路板，且在每一個(gè)線路板中形成環(huán)狀溝槽之后以及在形成貫孔之前，堆疊這些線路板，以使每一個(gè)線路板的環(huán)狀溝槽所圍繞的區(qū)域重疊。依照本發(fā)明實(shí)施例所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，上述形成貫孔的方法例如是進(jìn)行機(jī)械鉆孔(mechanical drilling)制作工藝，以移除部分第一介電層與第二介電層。依照本發(fā)明實(shí)施例所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，上述的導(dǎo)體層例如位于環(huán)狀溝槽所圍繞的區(qū)域中，且形成貫孔的方法例如是進(jìn)行機(jī)械鉆孔制作工藝，以移除部分第一介電層、部分導(dǎo)體層與部分第二介電層。本發(fā)明另提出一種在線路板中形成螺絲孔的方法，其是先提供至少一個(gè)線路板。 每一個(gè)線路板包括第一介電層、第二介電層與導(dǎo)體層，其中導(dǎo)體層位于第一介電層與第二介電層之間。然后，在第一介電層與第二介電層中形成至少一個(gè)貫孔。之后，在貫孔周圍的第一介電層中形成環(huán)狀溝槽。環(huán)狀溝槽暴露出部分導(dǎo)體層，且環(huán)狀溝槽與貫孔連接。依照本發(fā)明實(shí)施例所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，上述的至少一線路板例如為多個(gè)線路板，且在形成貫孔之前，堆疊這些線路板，以使每一個(gè)線路板的欲形成貫孔的區(qū)域重疊。依照本發(fā)明實(shí)施例所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，上述的導(dǎo)體層位于欲形成貫孔的區(qū)域中，且形成貫孔的方法包括進(jìn)行機(jī)械鉆孔制作工藝，以移除部分第一介電層、 部分導(dǎo)體層與部分第二介電層。本發(fā)明再提出一種線路板，其具有至少一個(gè)螺絲孔。此線路板包括第一介電層、第二介電層與導(dǎo)體層。導(dǎo)體層位于第一介電層與第二介電層之間。螺絲孔包括第一開孔與第二開孔。第一開孔位于第一介電層中，且暴露出部分導(dǎo)體層。第二開孔位于第一開孔下方， 且貫穿第二介電層。第一開孔的孔徑大于第二開孔的孔徑。依照本發(fā)明實(shí)施例所述的線路板，上述的第一開孔的俯視形狀例如為圓形或多邊形。依照本發(fā)明實(shí)施例所述的線路板，上述的第一開孔的側(cè)壁例如與導(dǎo)體層的表面實(shí)質(zhì)上垂直?；谏鲜觯诒景l(fā)明的線路板中，用以容置螺絲的頭部的開孔暴露出部分導(dǎo)體層， 且此開孔的側(cè)壁與導(dǎo)體層的表面實(shí)質(zhì)上垂直，因此當(dāng)螺絲的頭部置于此開孔中時(shí)，可以有效地提高螺絲與線路板之間的接合強(qiáng)度，以防止螺絲滑動而無法有效地將線路板固定至所需的元件上，以及可使螺絲完全地內(nèi)埋于線路板中而不會凸出線路板的表面。此外，以本發(fā)明的方法所形成的螺絲孔可用以容置不同頭部形狀的螺絲，以符合不同的需求。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附附圖作詳細(xì)說明如下。


圖IA至圖IC為本發(fā)明一實(shí)施例所繪示的在線路板中形成螺絲孔的流程剖面示意圖；圖2為圖IB中的線路板的上視示意圖；圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例所繪示的環(huán)狀溝槽的上視示意圖；圖4為圖IA至圖IC所述的方法而制造的具有螺絲孔的線路板；圖5A至圖5B為本發(fā)明另一實(shí)施例所繪示的在線路板中形成螺絲孔的流程剖面示意圖。主要元件符號說明
10 不連續(xù)區(qū)域
40 螺絲
40a 頭部
40b 桿部
100 線路板
100a:第一介電層
IOOb 第二介電層
100c 導(dǎo)體層
102,504 環(huán)狀溝樹
102a 側(cè)壁
104,502 貫孔
106、506 螺絲孔
具體實(shí)施例方式圖IA至圖IC為本發(fā)明一實(shí)施例所繪示的在線路板中形成螺絲孔的流程剖面示意圖。首先，請參照圖1A，提供線路板100。線路板100包括第一介電層100a、第二介電層 IOOb與導(dǎo)體層100c。導(dǎo)體層IOOc位于第一介電層IOOa與第二介電層IOOb之間。導(dǎo)體層 IOOc的材料例如為金屬或合金。部分的導(dǎo)體層IOOc經(jīng)圖案化后可做為線路板100的線路層。此外，在本實(shí)施例中，導(dǎo)體層IOOc具有不連續(xù)區(qū)域10，其暴露出部分第二介電層IOOb。然后，請參照圖1B，在第一介電層IOOa中形成環(huán)狀溝槽102，其暴露出部分導(dǎo)體層 100c。環(huán)狀溝槽102的俯視形狀為圓形，如圖2所示。形成環(huán)狀溝槽102的方法例如是進(jìn)行激光切割制作工藝，以移除不連續(xù)區(qū)域10外的部分第一介電層100a。所形成的環(huán)狀溝槽102的側(cè)壁與導(dǎo)體層IOOc的表面實(shí)質(zhì)上垂直。在本實(shí)施例中，環(huán)狀溝槽102內(nèi)側(cè)的側(cè)壁 102a與導(dǎo)體層IOOc的不連續(xù)區(qū)域10的邊緣切齊。在另一實(shí)施例中，進(jìn)行激光切割制作工藝時(shí)，除了移除不連續(xù)區(qū)域10外的部分第一介電層100a，也可同時(shí)移除不連續(xù)區(qū)域10中的部分第一介電層100a，使得環(huán)狀溝槽102內(nèi)側(cè)的側(cè)壁10 位于不連續(xù)區(qū)域10中。此外，為了使圖示清楚，在本實(shí)施例中僅繪示一個(gè)環(huán)狀溝槽102，但本發(fā)明并不以此為限。之后，請參照圖1C，在環(huán)狀溝槽102所圍繞的區(qū)域(在本實(shí)施例中為不連續(xù)區(qū)域 10)中形成貫孔104。形成貫孔104的方法例如是進(jìn)行機(jī)械鉆孔制作工藝，以移除部分第一介電層IOOa與第二介電層100b。環(huán)狀溝槽102與貫孔104構(gòu)成螺絲孔106。環(huán)狀溝槽102 與被環(huán)狀溝槽102圍繞的部分貫孔104用以容置螺絲的圓形頭部，而貫孔104的其他部分則用以容置螺絲的桿部。在本實(shí)施例中，環(huán)狀溝槽102的俯視形狀為圓形。在其他實(shí)施例中，環(huán)狀溝槽102 的俯視形狀也可為多邊形。如圖3所示，在另一實(shí)施例中，環(huán)狀溝槽102的俯視形狀可為八邊形，其與貫孔104可用以容置具有八邊形頭部的螺絲。也就是說，螺絲孔106可用以容置不同頭部形狀的螺絲，以符合不同的需求。此外，在本實(shí)施例中，導(dǎo)體層IOOc具有不連續(xù)區(qū)域10，而在另一實(shí)施例中，當(dāng)導(dǎo)體層IOOc不具有不連續(xù)區(qū)域10時(shí)，形成貫孔104的方法包括同時(shí)移除部分第一介電層100a、 部分的導(dǎo)體層IOOc與部分第二介電層100b。
圖4為依照圖IA至圖IC所述的方法而制造的具有螺絲孔的線路板。在圖4中， 與圖IA至圖IC相似的元件將以相同標(biāo)號表示，在此不另行說明。請參照圖4，線路板100 包括第一介電層100a、第二介電層IOOb與導(dǎo)體層100c。線路板100具有螺絲孔106。螺絲孔106包括第一開孔(由環(huán)狀溝槽102與被環(huán)狀溝槽102圍繞的部分貫孔104構(gòu)成)與第二開孔(貫孔104的其他部分)。第一開孔位于第一介電層IOOa中，且暴露出部分導(dǎo)體層 100c。第一開孔的側(cè)壁(即環(huán)狀溝槽102的側(cè)壁)與導(dǎo)體層IOOc的表面實(shí)質(zhì)上垂直。第二開孔位于第一開孔下方，且貫穿第二介電層100b。第一開孔的孔徑大于第二開孔的孔徑。 第一開孔用以容置螺絲40的頭部40a，而第二開孔用以容置螺絲40的桿部40b。在本實(shí)施例中，由于用以容置螺絲40的頭部40a的第一開孔暴露出部分導(dǎo)體層 100c,且第一開孔的側(cè)壁與導(dǎo)體層IOOc的表面實(shí)質(zhì)上垂直，因此當(dāng)螺絲40的頭部40a置于螺絲孔106中時(shí)，可以有效地加強(qiáng)螺絲40與線路板100之間的接合強(qiáng)度，防止螺絲40在螺絲孔106中滑動而無法有效地將線路板100固定至所需的元件上，以及可使螺絲40完全地內(nèi)埋于線路板100中而不會凸出線路板100的表面。具有螺絲孔106的線路板100除了可以利用圖IA至圖IC所述的方法制造之外， 也可利用其他方法來制造。圖5A至圖5B為依照本發(fā)明另一實(shí)施例所繪示的在線路板中形成螺絲孔的流程剖面示意圖。在圖5A至圖5B中，與圖IA至圖IC相似的元件將以相同標(biāo)號表示，在此不另行說明。首先，請參照圖5A，提供線路板100。線路板100包括第一介電層100a、第二介電層 IOOb與導(dǎo)體層100c。導(dǎo)體層IOOc位于第一介電層IOOa與第二介電層IOOb之間。導(dǎo)體層 IOOc具有不連續(xù)區(qū)域(如圖IA中的不連續(xù)區(qū)域10)，其暴露出部分第二介電層100b。接著，在上述不連續(xù)區(qū)域中的第一介電層IOOa與第二介電層IOOb中形成貫孔502。形成貫孔 502的方法例如是進(jìn)行機(jī)械鉆孔制作工藝，以移除部分第一介電層IOOa與部分第二介電層 100b。在本實(shí)施例中，僅移除了上述不連續(xù)區(qū)域中的第一介電層IOOa與第二介電層IOOb 來形成貫孔502，而在其他實(shí)施例中，除了移除了上述不連續(xù)區(qū)域中的第一介電層IOOa與第二介電層IOOb之外，還可以同時(shí)移除上述不連續(xù)區(qū)域外的部分第一介電層100a、部分導(dǎo)體層IOOc與部分第二介電層IOOb來形成貫孔502?；蛘撸诹硪粚?shí)施例中，當(dāng)導(dǎo)體層IOOc 不具有上述的不連續(xù)區(qū)域時(shí)，形成貫孔502的方法也包括同時(shí)移除部分第一介電層100a、 部分的導(dǎo)體層IOOc與部分第二介電層100b。然后，請參照圖5B，在貫孔502周圍的第一介電層IOOa中形成環(huán)狀溝槽504。環(huán)狀溝槽504暴露出部分導(dǎo)體層100c，且環(huán)狀溝槽504與貫孔502連接。與圖IA至圖IC中的環(huán)狀溝槽102相同，環(huán)狀溝槽504的俯視形狀可以是圓形或多邊形。形成環(huán)狀溝槽504的方法例如是進(jìn)行激光切割制作工藝，以移除部分第一介電層100a。所形成的環(huán)狀溝槽504 的側(cè)壁與導(dǎo)體層IOOc的表面實(shí)質(zhì)上垂直。貫孔502與環(huán)狀溝槽504構(gòu)成螺絲孔506。環(huán)狀溝槽504與被環(huán)狀溝槽504圍繞的部分貫孔502用以容置螺絲的頭部，而貫孔502的其他部分則用以容置螺絲的桿部。特別一提的是，在上述各實(shí)施例中，在形成貫孔之前，還可以將多個(gè)線路板進(jìn)行堆疊，以使各線路板中欲形成貫孔的區(qū)域重疊。然后，進(jìn)行機(jī)械鉆孔制作工藝，同時(shí)在各線路板中形成貫孔，以提高生產(chǎn)效率。雖然結(jié)合以上實(shí)施例揭露了本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中熟悉此技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，故本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以附上的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種在線路板中形成螺絲孔的方法，包括提供至少一線路板，每一線路板包括第一介電層、第二介電層與導(dǎo)體層，其中該導(dǎo)體層位于該第一介電層與該第二介電層之間；在該第一介電層中形成至少一環(huán)狀溝槽，該環(huán)狀溝槽暴露出部分該導(dǎo)體層；以及在該環(huán)狀溝槽所圍繞的一區(qū)域中形成一貫孔。
2.如權(quán)利要求1所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，其中形成該環(huán)狀溝槽的方法包括進(jìn)行激光切割制作工藝，以移除部分該第一介電層，且該環(huán)狀溝槽的側(cè)壁與該導(dǎo)體層的表面實(shí)質(zhì)上垂直。
3.如權(quán)利要求1或2所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，其中該環(huán)狀溝槽的俯視形狀為圓形或多邊形。
4.如權(quán)利要求1所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，其中該至少一線路板包括多個(gè)線路板，且在每一線路板中形成該環(huán)狀溝槽之后以及在形成該貫孔之前，堆疊該些線路板， 以使每一線路板的該環(huán)狀溝槽所圍繞的該區(qū)域重疊。
5.如權(quán)利要求1或4所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，其中形成該貫孔的方法包括進(jìn)行機(jī)械鉆孔制作工藝，以移除部分該第一介電層與部分該第二介電層。
6.如權(quán)利要求1或4所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，其中該導(dǎo)體層位在該環(huán)狀溝槽所圍繞的該區(qū)域中，且形成該貫孔的方法包括進(jìn)行機(jī)械鉆孔制作工藝，以移除部分該第一介電層、部分該導(dǎo)體層與部分該第二介電層。
7.—種在線路板中形成螺絲孔的方法，包括提供至少一線路板，每一線路板包括第一介電層、第二介電層與導(dǎo)體層，其中該導(dǎo)體層位于該第一介電層與該第二介電層之間；在該第一介電層與第二介電層中形成至少一貫孔；以及在該貫孔周圍的該第一介電層中形成一環(huán)狀溝槽，該環(huán)狀溝槽暴露出部分該導(dǎo)體層， 且該環(huán)狀溝槽與該貫孔連接。
8.如權(quán)利要求7所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，其中該至少一線路板包括多個(gè)線路板，且在形成該貫孔之前，堆疊該些線路板，以使每一線路板的欲形成該貫孔的區(qū)域重疊。
9.如權(quán)利要求7或8所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，其中形成該貫孔的方法包括進(jìn)行機(jī)械鉆孔制作工藝，以移除部分該第一介電層與部分該第二介電層。
10.如權(quán)利要求7或8所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，其中該導(dǎo)體層位于欲形成該貫孔的區(qū)域中，且形成該貫孔的方法包括進(jìn)行機(jī)械鉆孔制作工藝，以移除部分該第一介電層、部分該導(dǎo)體層與部分該第二介電層。
11.如權(quán)利要求7所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，其中形成該環(huán)狀溝槽的方法包括進(jìn)行激光切割制作工藝，以移除部分該第一介電層，且該環(huán)狀溝槽的側(cè)壁與該導(dǎo)體層的表面實(shí)質(zhì)上垂直。
12.如權(quán)利要求7或11所述的在線路板中形成螺絲孔的方法，其中該環(huán)狀溝槽的俯視形狀為圓形或多邊形。
13.—種線路板，具有至少一螺絲孔，該線路板包括第一介電層、第二介電層與導(dǎo)體層， 該導(dǎo)體層位于該第一介電層與該第二介電層之間，該螺絲孔包括第一開孔，位于該第一介電層中，且暴露出部分該導(dǎo)體層；以及第二開孔，位于該第一開孔下方，且貫穿該第二介電層，其中該第一開孔的孔徑大于該第二開孔的孔徑。
14.如權(quán)利要求13所述的線路板，其中該第一開孔的俯視形狀為圓形或多邊形。
15.如權(quán)利要求13或14所述的線路板，其中該第一開孔的側(cè)壁與該導(dǎo)體層的表面實(shí)質(zhì)上垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開一種線路板以及在線路板中形成螺絲孔的方法，該線路板具有至少一個(gè)螺絲孔。線路板包括第一介電層、第二介電層與導(dǎo)體層。導(dǎo)體層位于第一介電層與第二介電層之間。螺絲孔包括第一開孔與第二開孔。第一開孔位于第一介電層中，且暴露出部分導(dǎo)體層。第二開孔位于第一開孔下方，且貫穿第二介電層。第一開孔的孔徑大于第二開孔的孔徑。
文檔編號B23P17/00GK102573304SQ20111011041
公開日2012年7月11日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者吳明豪, 宋尚霖, 張宏麟, 鄭偉鳴 申請人:欣興電子股份有限公司