專利名稱：一種重型槽型鋼焊接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種型鋼構件的焊接方法。
背景技術：
[形槽型鋼，其截面為1米X0.5米X22米，厚40毫米，重約13噸，無法用機械壓制的方法加工，只能用焊接的方式進行加工。但是焊接過程中構件會出現(xiàn)構件縱向和橫向收縮而引起彎扭變形，會產(chǎn)生廢品，焊后還需要進行火焰校正，增加了焊后火焰校正成本， 生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種防止重型[形鋼結構制作及焊接過程中將會出現(xiàn)的構件縱向和橫向收縮而引起的彎扭變形，從而產(chǎn)生廢品。減少焊后火焰校正成本，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的
一種重型槽型鋼焊接方法，將槽內(nèi)支撐分別點固于[型鋼翼板的內(nèi)側；采用產(chǎn)生焊接變形量最小的二氧化碳氣體保護焊將槽內(nèi)支撐與[型鋼翼板之間進行打底焊，在進行蓋面焊。一種重型槽型鋼焊接方法，所述的蓋面焊具體操作方法如下
(1)依據(jù)先前所做的第一個構件為試驗件，對試驗件進行測量獲得該構件在自然狀態(tài)下焊接產(chǎn)生的變形量；(2)將相同兩件經(jīng)過打底焊的[型鋼，合為一個口(方)形，然后用限位塊分別將兩個[型鋼兩端頭側面固定，使兩[型鋼為一體；(3)將支撐座固定到構件長度方向的中心位置上下兩側，并將所述的千斤頂放置于支撐座中部，做好頂升準備；(4)根據(jù)從試驗件上測出的變形量后，再乘上1.5 2倍的系數(shù)，即為千斤頂需要頂出的間距；(5)當頂升工作結朿后，即可用門型雙絲埋弧焊同時焊接上端兩條焊縫，焊后進行一次翻轉后用以上同樣方法焊接另兩條焊縫，焊接結朿后待構件冷卻至室溫時拆除千斤頂，同時將支撐支座、槽內(nèi)支撐、限位塊去除后，口形即還原為[形。一種重型槽型鋼焊接方法，所述的測量獲得該構件在自然狀態(tài)下焊接產(chǎn)生的變形量的具體測量方法為用細鋼絲拉緊于槽鋼腹板中心線兩端，用鋼尺在中心線中點處測量拱
尚ο本發(fā)明為防止產(chǎn)生角變形，具體裝焊順序為；采用剛性固定法；將所述的槽內(nèi)支撐分別點固于[型鋼翼板的內(nèi)側，目的是防止焊接過程中[型鋼有可能產(chǎn)生的內(nèi)側及外側的角變形。為了改善焊縫外觀質(zhì)量，蓋面焊選擇了雙絲埋弧焊。由于埋弧焊焊接變形量大，焊接過程中焊縫產(chǎn)生縱向收縮，導致構件產(chǎn)生撓曲變形。為防止撓曲變形的產(chǎn)生，選擇了反變形法，即技術方案中所提及的蓋面焊具體步驟。本發(fā)明可有效防止重型[形鋼結構制作及焊接過程中將會出現(xiàn)的構件縱向和橫向收縮而引起的彎扭變形而產(chǎn)生廢品。減少焊后火焰校正成本，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明[型鋼構件結構示意圖。圖2是本發(fā)明構件焊接構件及輔助器械的結構示意圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。
具體實施例方式參見附圖1、2、3所示。為防止產(chǎn)生角變形，具體裝焊順序為；①采用剛性固定法；將所述的槽內(nèi)支撐(4) 分別點固于[型鋼翼板(6)的內(nèi)側。目的是防止焊接過程中[型鋼有可能產(chǎn)生的內(nèi)側及外側的角變形。進行打底焊焊接方法采用產(chǎn)生焊接變形量最小的二氧化碳氣體保護焊。進行蓋面焊為了改善焊縫外觀質(zhì)量，蓋面焊選擇了雙絲埋弧焊。由于埋弧焊焊接變形量大，焊接過程中焊縫產(chǎn)生縱向收縮，導致構件產(chǎn)生撓曲變形。為防止撓曲變形的產(chǎn)生，選擇了反變形法。具體操作方法為①依據(jù)我們先前所做的第一個構件為試驗件，對試驗件進行測量獲得該構件在自然狀態(tài)下焊接產(chǎn)生的變形量(具體測量方法為用細鋼絲拉緊于槽鋼腹板中心線兩端，用鋼尺在中心線中點處測量拱高)。②將相同兩件經(jīng)過打底焊的 [型鋼，合為一個口 (方)形，然后用所述的限位塊(5)分別將兩個[型鋼兩端頭側面固定，使兩[型鋼為一體。③將所述的支撐座(3)固定到構件長度方向的中心位置上下兩側，并將所述的千斤頂(2)放置于所述的支撐座(3)中部，做好頂升準備。④根據(jù)從試驗件上測出的變形量后，再乘上1.5 2倍的系數(shù)，即為所述千斤頂(2)需要頂出的間距。⑤當頂升工作結朿后，即可用門型雙絲埋弧焊同時焊接上端兩條焊縫，焊后進行一次翻轉后用以上同樣方法焊接另兩條焊縫。焊接結朿后待構件冷卻至室溫時拆除千斤頂( ，同時將所述的支撐支座 (3)、槽內(nèi)支撐(4)、限位塊(5)去除后，口 (方)形即還原為[形，基本上無彎扭變形。
權利要求
1.一種重型槽型鋼焊接方法，將槽內(nèi)支撐分別點固于[型鋼翼板的內(nèi)側；采用產(chǎn)生焊接變形量最小的二氧化碳氣體保護焊將槽內(nèi)支撐與[型鋼翼板之間進行打底焊，再進行蓋面焊。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種重型槽型鋼焊接方法，其特征在于所述的蓋面焊具體操作方法如下(1)依據(jù)先前所做的第一個構件為試驗件，對試驗件進行測量獲得該構件在自然狀態(tài)下焊接產(chǎn)生的變形量；(2)將相同兩件經(jīng)過打底焊的[型鋼，合為一個口(方)形，然后用限位塊分別將兩個[型鋼兩端頭側面固定，使兩[型鋼為一體；(3)將支撐座固定到構件長度方向的中心位置上下兩側，并將所述的千斤頂放置于支撐座中部，做好頂升準備；(4)根據(jù)從試驗件上測出的變形量后，再乘上1.5 2倍的系數(shù)，即為千斤頂需要頂出的間距；(5)當頂升工作結朿后，即可用門型雙絲埋弧焊同時焊接上端兩條焊縫，焊后進行一次翻轉后用以上同樣方法焊接另兩條焊縫，焊接結朿后待構件冷卻至室溫時拆除千斤頂，同時將支撐支座、槽內(nèi)支撐、限位塊去除后，口形即還原為[形。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種重型槽型鋼焊接方法，其特征在于所述的測量獲得該構件在自然狀態(tài)下焊接產(chǎn)生的變形量的具體測量方法為用細鋼絲拉緊于槽鋼腹板中心線兩端，用鋼尺在中心線中點處測量拱高。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種重型槽型鋼焊接方法，將槽內(nèi)支撐分別點固于［型鋼翼板的內(nèi)側；采用產(chǎn)生焊接變形量最小的二氧化碳氣體保護焊將槽內(nèi)支撐與［型鋼翼板之間進行打底焊，在進行蓋面焊。本發(fā)明提供了一種防止重型［形鋼結構制作及焊接過程中將會出現(xiàn)的構件縱向和橫向收縮而引起的彎扭變形，從而產(chǎn)生廢品。減少焊后火焰校正成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K9/16GK102248263SQ20111018676
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權日2011年7月6日
發(fā)明者曹雁冰 申請人:安徽偉宏鋼結構有限公司