專利名稱：軋鋼生產(chǎn)線飛剪曲軸的修復方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋鋼生產(chǎn)線飛剪曲軸的修復方法。
背景技術(shù)：
在各類軋鋼生產(chǎn)線設備中，常有采用回轉(zhuǎn)連桿結(jié)構(gòu)形式的曲軸飛剪，其功能是將進入軋機的帶坯頭尾端和帶坯形狀不良段剪切掉，以便帶坯順利通過軋機機組和輸出輥道送到卷取機，防止帶坯穿帶過程中卡鋼和帶坯頭尾及形狀不良段在軋輥表面產(chǎn)生輥印，該飛剪在整個軋鋼工藝流程中起著至關(guān)重要的作用。通常飛剪通過回轉(zhuǎn)連桿曲軸帶動實現(xiàn)帶坯剪切，如圖I所示，回轉(zhuǎn)連桿曲軸包括中間軸I、傳動側(cè)軸端3、傳動側(cè)偏心塊2和操作側(cè)偏心塊4，傳動側(cè)軸端3連接傳動側(cè)偏心塊2后連接中間軸I 一端,操作側(cè)偏心塊4連接中間軸I另一端,傳動側(cè)軸端3、傳動側(cè)偏心塊2和操作側(cè)偏心塊4同軸設置，傳動側(cè)軸端3、傳動側(cè)偏心塊2和操作側(cè)偏心塊4的軸線與中間軸I軸線設有間距，即偏心設置；一般該曲軸的修復需采用大型專用曲軸加工機床，此類機床在國內(nèi)十分罕見，且價格昂貴，導致曲軸修復不便、成本提高。如采用普通車床加工飛剪曲軸則由于飛剪曲軸的徑向偏心量大于機床花盤設計的偏心量，機床無法轉(zhuǎn)動，無法實施曲軸加工修復；即使機床能勉強轉(zhuǎn)動，加工時在曲軸偏心量大的一側(cè)旋轉(zhuǎn)至最高點后，曲軸的慣性力下旋會導致機床損壞；且普通機床加工有偏心量的曲軸時，加工后圓柱度偏差較大，有橢圓趨勢。因此一般普通機床不適宜曲軸的加工。以至于不得不采用手工研磨的方式對曲軸實施修復，手工研磨的曲軸尺寸及形位公差均不能滿足技術(shù)要求，因此修復后的曲軸使用效果十分不理想，影響了飛剪的正常運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋鋼生產(chǎn)線飛剪曲軸的修復方法，利用本方法可方便實施飛剪曲軸的修復，顯著降低了曲軸修復的成本，曲軸尺寸及形位公差完全滿足技術(shù)要求，保證了飛剪的正常運行。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明軋鋼生產(chǎn)線飛剪曲軸的修復方法，所述曲軸包括中間軸和分別設于曲軸兩端的若干圓形偏心塊，所述曲軸兩端分別為傳動側(cè)和操作側(cè)，若干圓形偏心塊與中間軸的偏心距為D，本方法包括如下步驟
步驟一、對曲軸傳動側(cè)的若干圓形偏心塊作靜平衡配重計算，曲軸傳動側(cè)的若干圓形偏心塊靜平衡配重為W1,
則W
其中=Wa為設于曲軸傳動側(cè)的若干圓形偏心塊位于所述中間軸軸線水平面下方的重量，Wb為設于曲軸傳動側(cè)的若干圓形偏心塊位于所述中間軸軸線水平面上方的重量，
權(quán)利要求
1.一種軋鋼生產(chǎn)線飛剪曲軸的修復方法，所述曲軸包括中間軸和分別設于曲軸兩端的若干圓形偏心塊，所述曲軸兩端分別為傳動側(cè)和操作側(cè)，若干圓形偏心塊與中間軸的偏心距為D，其特征在于本方法包括如下步驟 步驟一、對曲軸傳動側(cè)的若干圓形偏心塊作靜平衡配重計算，曲軸傳動側(cè)的若干圓形偏心塊靜平衡配重為W1,則W 其中=Wa為設于曲軸傳動側(cè)的若干圓形偏心塊位于所述中間軸軸線水平面下方的重量，Wb為設于曲軸傳動側(cè)的若干圓形偏心塊位于所述中間軸軸線水平面上方的重量，
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋鋼生產(chǎn)線飛剪曲軸的修復方法，即分別對曲軸兩端的若干圓形偏心塊作靜平衡配重計算，靜平衡配重分別為曲軸中間軸軸線水平面下的若干圓形偏心塊重量與曲軸中間軸軸線水平面上的若干圓形偏心塊重量之差，軸線水平面上下各圓形偏心塊的重量分別通過密度、軸線水平面上下圓形偏心塊面積和圓形偏心塊長度之積得到，根據(jù)靜平衡配重計算結(jié)果分別制作曲軸兩端的配重塊，曲軸設置于普通機床，配重塊分別安裝在曲軸兩端非加工檔并與曲軸兩端偏重的重心平衡，啟動機床試切曲軸中間軸外圓，圓度≤0.01mm時即可實施曲軸的修復作業(yè)。本方法可方便實施飛剪曲軸修復，降低了曲軸修復成本，曲軸尺寸及形位公差滿足技術(shù)要求，保證飛剪的正常運行。
文檔編號B23P6/00GK102896457SQ20111021053
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者趙家強, 劉炳榮, 常金福, 張超 申請人:上海寶鋼設備檢修有限公司