專利名稱：一種減震器后制程處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種減震器后制程處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前減震器后制程按照工序分類，通常要完成產(chǎn)品兩個端面刷飛邊(用于刷出端面的膠料及毛刺)，縮外徑、內(nèi)孔尺寸檢測、外徑尺寸檢測等工序。目前減震器生產(chǎn)企業(yè)多采用的每個工序配置一臺設(shè)備，每人操作一臺設(shè)備。這樣完成這些工序需要多人操作，生產(chǎn)效率低，需要的人工成本高，設(shè)備的占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種減震器后制程處理設(shè)備，降低了工作強度，提高了生產(chǎn)效率以及降低了生產(chǎn)成本。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種減震器后制程處理設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)工作臺，可承載減震器半成品繞一軸的圓周轉(zhuǎn)動；上料機械手、第一刷飛邊機構(gòu)、翻面機構(gòu)、第二刷飛邊機構(gòu)、縮外徑機構(gòu)、內(nèi)徑檢測機構(gòu)、外徑及高度檢測機構(gòu)、卸料分揀機械手，按照上述順序順時針或逆時針設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)工作臺周圍，且對圓盤上承載的減震器半成品進行處理。優(yōu)選的，還包括傳送設(shè)備，設(shè)置于所述上料機械手與卸料分揀機械手之間的最小夾角中，所述傳送設(shè)備將所述減震器半成品輸送到所述回轉(zhuǎn)工作臺上，以及將處理完的減震器傳送至成品框內(nèi)。優(yōu)選的，所述傳送設(shè)備包括震動傳送裝置以及傳送帶，所述傳送帶連接所述震動傳送裝置以及所述回轉(zhuǎn)工作臺。優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)工作臺由設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)工作臺下的電動機帶動旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述第一刷飛邊機構(gòu)、翻面機構(gòu)、第二刷飛邊機構(gòu)、縮外徑機構(gòu)、內(nèi)徑檢測機構(gòu)、外徑及高度檢測機構(gòu)中均至少包括一個機械手，用于傳遞和固定減震器半成品。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種減震器后制程處理設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)工作臺，可承載減震器半成品繞一軸圓周轉(zhuǎn)動；上料機械手、第一刷飛邊機構(gòu)、翻面機構(gòu)、第二刷飛邊機構(gòu)、縮外徑機構(gòu)、內(nèi)徑檢測機構(gòu)、外徑及高度檢測機構(gòu)、卸料分揀機械手，按照上述順序順時針或逆時針設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)工作臺周圍，且對圓盤上承載的減震器半成品進行處理。本發(fā)明提供的減震器后制程處理設(shè)備，將上料機械手、第一刷飛邊機構(gòu)、翻面機構(gòu)、第二刷飛邊機構(gòu)、縮外徑機構(gòu)、內(nèi)徑檢測機構(gòu)、外徑及高度檢測機構(gòu)、卸料分揀機械手結(jié)合在一臺設(shè)備中，并使用可轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)工作臺將工件轉(zhuǎn)動的運送到各個機構(gòu)中，通過設(shè)定轉(zhuǎn)動速度，將刷飛邊、翻面、縮頸、內(nèi)外徑及高度檢測工序有機的結(jié)合在一起，不需要每個工序分開進行，節(jié)約了勞動力，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，并且節(jié)省能源，降低了生產(chǎn)成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種減震器后制程處理設(shè)備的俯視圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱回轉(zhuǎn)工作臺11、上料機械手12、第一刷飛邊機構(gòu)13、翻面機構(gòu)14、第二刷飛邊機構(gòu)
15、縮外徑機構(gòu)16、內(nèi)徑檢測機構(gòu)17、外徑及高度檢測機構(gòu)18、卸料分揀機械手19、震動傳送裝置101、傳送帶111、成品框11具體實施例方式本發(fā)明提供了一種減震器后制程處理設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)工作臺，可承載減震器半成品繞一軸圓周轉(zhuǎn)動；上料機械手、第一刷飛邊機構(gòu)、翻面機構(gòu)、第二刷飛邊機構(gòu)、縮外徑機構(gòu)、內(nèi)徑檢測機構(gòu)、外徑及高度檢測機構(gòu)、卸料分揀機械手，按照上述順序順時針或逆時針設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)工作臺周圍，且對圓盤上承載的減震器半成品進行處理。相比較現(xiàn)有技術(shù)，如圖1所示，本發(fā)明提供的減震器后制程處理設(shè)備包括回轉(zhuǎn)工作臺11、上料機械手12、第一刷飛邊機構(gòu)13、翻面機構(gòu)14、第二刷飛邊機構(gòu)15、縮外徑機構(gòu)
16、內(nèi)徑檢測機構(gòu)17、外徑及高度檢測機構(gòu)18、卸料分揀機械手19。所述回轉(zhuǎn)工作臺為可以繞一軸做圓周旋轉(zhuǎn)的機械底盤或機械手，能夠承載減震器半成品做圓周運動，分別在第一刷飛邊機構(gòu)13、翻面機構(gòu)14、第二刷飛邊機構(gòu)15、縮外徑機構(gòu)16、內(nèi)徑檢測機構(gòu)17、外徑及高度檢測機構(gòu)18中進行處理，所述回轉(zhuǎn)工作臺由電機帶動齒輪或輪軸進行順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)。相比較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的上料機械手由電腦控制從傳送帶上將減震器半成品取下，置于回轉(zhuǎn)工作臺上進行后制程處理。所述上料機械手可以選擇本領(lǐng)域人員熟知的用于夾取工件的機械手，可以為帶有2-3個勾爪的機械手。按照本發(fā)明，所述第一刷飛邊機構(gòu)與第二刷飛邊機構(gòu)，用來將所述減震器半成品表面的粗糙部分、毛刺或不平整的部分變得光滑平整。所以所述第一刷飛邊機構(gòu)與所述第二刷飛邊機構(gòu)至少包括一個機械手與1-2個砂輪或毛刷，機械手用于固定和傳遞減震器半成品，砂輪或毛刷用于使所述減震器半成品外表面光滑。按照本發(fā)明，還可以在所述第一刷飛邊機構(gòu)和第二刷飛邊機構(gòu)周圍設(shè)置除塵裝置，將所述刷飛邊操作得到的灰塵出去，不影響減震器后制程的處理。按照本發(fā)明，所述翻面機構(gòu)用于將減震器半成品翻面，并將翻面后的減震器半成品運送至第二刷飛邊機構(gòu)，因為在第一次刷飛邊時，很可能會造成表面不對稱的磨損，所以翻面能夠使兩次刷飛邊操作使所述減震器表面光滑均勻。所述翻面機構(gòu)至少包括一個機械手，對所述減震器半成品進行翻面操作和傳遞所述減震器半成品。本發(fā)明還包括了縮外徑機構(gòu)，用于使所述減震器的外徑均一，本發(fā)明提供的縮外徑機構(gòu)可以使用本領(lǐng)域人員熟知的所外徑機構(gòu)。至少包括一個機械手，用于固定和傳遞所述減震器本成品。按照本發(fā)明，所述縮外徑機構(gòu)還包括一個液壓設(shè)備，為所述縮外徑機構(gòu)提供壓力。所述內(nèi)徑檢測機構(gòu)與所述外徑及高度檢測機構(gòu)用于檢測經(jīng)過前幾道工序處理后的減震器是否符合出廠標準。使用的是本領(lǐng)域人員熟知的設(shè)備來進行。所述卸料分揀機械手由電腦控制，將經(jīng)過內(nèi)徑檢測機構(gòu)和外徑及高度檢測機構(gòu)檢測后的減震器進行卸料和分揀工作，如果所述減震器符合使用標準，那么所述卸料分揀機械手就按照電腦指令將所述減震器放置于合格品成品框中。如果減震器不符合標準，那么所述卸料分揀機械手將減震器置于殘次品框中。按照本發(fā)明，所述減震器后制程處理設(shè)備還包括傳送設(shè)備，設(shè)置于所述上料機械手與卸料分揀機械手之間的最小夾角中，如圖1所示，所述傳送設(shè)備將所述減震器半成品輸送到所述回轉(zhuǎn)工作臺上，以及將處理完的減震器傳送至成品框內(nèi)。所述傳送設(shè)備還包括震動傳送裝置和傳送帶，所述震動傳送裝置，通過震動處理，將所述減震器半成品有序的排列并通過傳送帶輸送至回轉(zhuǎn)工作臺。所述傳送帶包括上料傳送帶和下料分揀傳送帶。所述上料傳送帶用于將所述半成品傳送至回轉(zhuǎn)工作臺，所述下料傳送帶分為多條，連接不同的成品框，由所述卸料分揀機械手按照減震器品質(zhì)的不同，分別放置于不同的傳送帶上。本發(fā)明提供的設(shè)備的使用方法為操作者將額定容量的工件裝入震動盤中，震動盤會將工件進行自動排序。上料機械手將工件裝入回轉(zhuǎn)工作臺內(nèi)，回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動工件進入刷飛邊工作站，刷去端面的多余膠料及毛刺，然后工件在翻面機械手的工作下進行翻面。 翻面后工件進入下一個刷飛邊工作站，刷去端面的多余膠料及毛刺。然后工件進入縮徑工作站，然后工件進入內(nèi)徑檢測，然后進入外徑的檢測，然后下料機械手進行分選下料。所有的工序通過PLC程序自動完成，工人只負責監(jiān)視及定期加裝工件。本發(fā)明提供的減震器后制程處理設(shè)備，將上料機械手、第一刷飛邊機構(gòu)、翻面機構(gòu)、第二刷飛邊機構(gòu)、縮外徑機構(gòu)、內(nèi)徑檢測機構(gòu)、外徑及高度檢測機構(gòu)、卸料分揀機械手結(jié)合在一臺設(shè)備中，并使用可轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)工作臺將工件轉(zhuǎn)動的運送到各個機構(gòu)中，通過設(shè)定轉(zhuǎn)動速度，將刷飛邊、翻面、縮頸、內(nèi)外徑及高度檢測工序有機的結(jié)合在一起，不需要每個工序分開進行，節(jié)約了勞動力，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，并且節(jié)省能源，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種減震器后制程處理設(shè)備，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)工作臺，可承載減震器半成品繞一軸的圓周轉(zhuǎn)動；上料機械手、第一刷飛邊機構(gòu)、翻面機構(gòu)、第二刷飛邊機構(gòu)、縮外徑機構(gòu)、內(nèi)徑檢測機構(gòu)、外徑及高度檢測機構(gòu)、卸料分揀機械手，按照上述順序順時針或逆時針設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)工作臺周圍，且對圓盤上承載的減震器半成品進行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理設(shè)備，其特征在于，還包括傳送設(shè)備，設(shè)置于所述上料機械手與卸料分揀機械手之間的最小夾角中，所述傳送設(shè)備將所述減震器半成品輸送到所述回轉(zhuǎn)工作臺上，以及將處理完的減震器傳送至成品框內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述傳送設(shè)備包括震動傳送裝置以及傳送帶，所述傳送帶連接所述震動傳送裝置以及所述回轉(zhuǎn)工作臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)工作臺由設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)工作臺下的電動機帶動旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述第一刷飛邊機構(gòu)、翻面機構(gòu)、第二刷飛邊機構(gòu)、縮外徑機構(gòu)、內(nèi)徑檢測機構(gòu)、外徑及高度檢測機構(gòu)中均至少包括一個機械手，用于移動和固定減震器半成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減震器后制程處理設(shè)備，其包括回轉(zhuǎn)工作臺，可承載減震器半成品繞一軸圓周轉(zhuǎn)動；上料機械手、第一刷飛邊機構(gòu)、翻面機構(gòu)、第二刷飛邊機構(gòu)、縮外徑機構(gòu)、內(nèi)徑檢測機構(gòu)、外徑及高度檢測機構(gòu)、卸料分揀機械手，按照上述順序順時針或逆時針設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)工作臺周圍，且對圓盤上承載的減震器半成品進行處理。通過本發(fā)明所公開的一種減震器后制程處理設(shè)備，可達到降低工作強度，提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本的效果。
文檔編號B23P13/00GK102303207SQ20111023737
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者盧茂盛 申請人:蘇州安捷倫精密機械有限公司