專利名稱：一種改進的梯子橫桿翻邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種梯子的加工設(shè)備，尤其涉及一種用于加工橫桿端頭部位的翻邊機。
背景技術(shù)：
梯子廣泛應(yīng)用于生活和生產(chǎn)中，一般梯子都包括兩根縱桿，以及依次安裝在兩根縱桿之間的若干個橫桿，參見圖1，為了保證強度在梯子縱桿14上設(shè)有通孔，梯子橫桿13的端頭穿出該通孔，穿出通孔后的端頭部位15需要利用翻邊機進行加工，防止其錯位。參見圖2，現(xiàn)有技術(shù)中可利用翻邊機將端頭部位15翻邊，梯子橫桿13的兩個端頭都加工完畢后，即可實現(xiàn)相對梯子縱桿14的定位?，F(xiàn)有技術(shù)中，翻邊機都帶有機架，機架頂面設(shè)有用于放置縱桿以及橫桿的支架，支·架的一側(cè)設(shè)有與橫桿的第一端頭位置相對應(yīng)的擠壓機構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有與橫桿的第二端頭位置相對應(yīng)的阻擋部件。擠壓機構(gòu)和阻擋部件的數(shù)量與橫桿的數(shù)量相應(yīng)或更多，以作備用。擠壓機構(gòu)包括擠壓頭和驅(qū)動機構(gòu)，擠壓頭用于對橫桿的端頭施加沿橫桿軸向的推力，為了保證翻邊效果，擠壓頭還可以在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動，使得翻邊更加均勻，而驅(qū)動機構(gòu)可以采用電機和液壓缸配合，既可以驅(qū)動擠壓頭轉(zhuǎn)動，也可以推動擠壓頭沿橫桿軸向運動。在翻邊操作時，橫桿的第二端頭被阻擋部件頂緊，擠壓頭對橫桿的第一端頭進行翻邊，所有的橫桿加工完成后，將梯子翻轉(zhuǎn)，使第一端頭被阻擋部件頂緊，擠壓頭對橫桿的第二端頭進行翻邊操作，一個橫桿的兩端需要分別進行翻邊操作，降低了效率。另外在擠壓翻邊時梯子橫桿的中部有隆起的可能，會影響最終的成形效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種效率高，翻邊效果好的翻邊機，主要用于加工梯子橫桿端頭部位?！N改進的梯子橫桿翻邊機，包括機架，機架頂面設(shè)有用于放置梯子縱桿以及梯子橫桿的支架，所述的支架兩側(cè)分別設(shè)有與梯子橫桿的兩個端頭位置相對應(yīng)的擠壓機構(gòu)，在所述的支架上方架設(shè)有與梯子橫桿位置相對應(yīng)的下壓機構(gòu)。本發(fā)明中，每個梯子橫桿的兩個端頭位置均設(shè)有擠壓機構(gòu)，兩個擠壓機構(gòu)同步工作，可以同時完成梯子橫桿兩個端頭的翻邊。所述的下壓機構(gòu)用于在翻邊操作時，從上方壓緊梯子橫桿，避免梯子橫桿的中部隆起變形。所述的下壓機構(gòu)包括支撐框架；安裝在支撐框架上的液壓缸；受所述的液壓缸驅(qū)動的壓板。為了保證壓板下降時的平穩(wěn)，所述的壓板頂面設(shè)有導柱，所述的支撐框架上設(shè)有與導柱相配合的導向孔。作為優(yōu)選，所述的壓板底面，即朝向梯子橫桿的一面設(shè)有三個壓塊?？删鶆虻膲涸谔葑訖M桿的不同部位。就擠壓機構(gòu)而言，可以采用現(xiàn)有技術(shù)。例如擠壓機構(gòu)包括擠壓頭和驅(qū)動機構(gòu)，擠壓頭用于對橫桿的端頭施加沿橫桿軸向的推力，驅(qū)動機構(gòu)可以采用電機和液壓缸配合，既可以驅(qū)動擠壓頭轉(zhuǎn)動，也可以推動擠壓頭沿梯子橫桿軸向運動。所述的支架包括分別與兩根梯子縱桿角度相應(yīng)的兩根導軌； 架設(shè)在這兩根導軌上的若干滑塊，滑塊的頂面帶有用于放置梯子縱桿以及梯子橫桿的定位槽。每組滑塊為兩個，分別用于支撐兩個梯子縱桿中的一根。為了便于調(diào)整擠壓機構(gòu)，在支架的兩側(cè)分別設(shè)有軌道，設(shè)有與軌道滑動配合的若干個滑動座，所述的擠壓機構(gòu)安裝在對應(yīng)的滑動座上。本發(fā)明梯子橫桿翻邊機工作時，首先將梯子縱桿以及梯子橫桿安放在滑塊的頂面，根據(jù)規(guī)格要求，可以調(diào)整滑塊的間距，而后沿軌道調(diào)整擠壓機構(gòu)位置，使梯子橫桿的兩個端頭位置均有擠壓機構(gòu)，同時開動梯子橫桿兩個端頭位置的擠壓機構(gòu)，一次性完成兩個端頭的翻邊，擠壓機構(gòu)的數(shù)量可以根據(jù)梯子橫桿的數(shù)量而定，例如梯子橫桿為五根，則擠壓機構(gòu)為十個，機架每側(cè)為五個，且兩兩成對布置。本發(fā)明改進的梯子橫桿翻邊機提高了加工效率，可以同時完成梯子橫桿兩個端頭的翻邊，并可以防止梯子橫桿的變形，保證翻邊效果。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中橫桿兩端穿過縱桿的示意圖；圖2為圖I中的橫桿兩端完成翻邊后的不意圖；圖3為本發(fā)明改進的梯子橫桿翻邊機的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視角度，且省略了下壓機構(gòu))；圖4為圖3中的梯子橫桿翻邊機放置梯子橫桿以及梯子縱桿后的示意圖；圖5為本發(fā)明改進的梯子橫桿翻邊機的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視角度)；
具體實施例方式參見圖3 圖5，本發(fā)明一種改進的梯子橫桿翻邊機，包括機架1，機架I頂面設(shè)有用于放置梯子縱桿14以及梯子橫桿13的支架，支架兩側(cè)分別設(shè)有與梯子橫桿14的兩個端頭位置相對應(yīng)的擠壓機構(gòu)。圖中可見梯子橫桿為四根，擠壓機構(gòu)為八個，成對的分布在支架兩側(cè)。支架包括與梯子縱桿角度相應(yīng)的兩根導軌，分別為導軌2和導軌4 ;導軌2和導軌4上設(shè)有若干滑塊5，滑塊5的頂面帶有用于放置梯子縱桿14以及梯子橫桿13的定位槽。為了支撐梯子橫桿13的中間部位還設(shè)有支撐條3。導軌2和導軌4以及支撐條3均架設(shè)在若干平行分布的枕條12上，枕條12起到了支撐作用。
支架上方架設(shè)有與梯子橫桿13位置相對應(yīng)的下壓機構(gòu)，由于梯子橫桿13為四根，因此下壓機構(gòu)也是四個。下壓機構(gòu)包括支撐框架16 ；安裝在支撐框架16上的液壓缸17 ；受:液壓缸17驅(qū)動的壓板18,壓板18與液壓缸17 的活塞桿連接。為了保證壓板18下降時的平穩(wěn)，壓板18頂面設(shè)有導柱20，支撐框架16上設(shè)有與導柱20相配合的導向孔。壓板18底面設(shè)有三個壓塊19，三個壓塊19位置分別與導軌2、導軌4以及支撐條3對應(yīng)，便于梯子橫桿13上、下面受力的均衡。為了便于調(diào)整擠壓機構(gòu)，在支架的兩側(cè)分別設(shè)有軌道9，設(shè)有與軌道9滑動配合的若干個滑動座，擠壓機構(gòu)安裝在對應(yīng)的滑動座上。設(shè)有沿軌道9布置的絲杠10，絲杠10的端頭為手輪11，滑動座與絲杠10螺紋配合，絲杠10的轉(zhuǎn)動可以調(diào)整滑動座位置。擠壓機構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)，例如擠壓機構(gòu)包括擠壓頭6和驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)采用電機8和液壓缸7配合，既可以驅(qū)動擠壓頭6轉(zhuǎn)動，也可以推動擠壓頭6沿梯子橫桿的軸向運動。本發(fā)明改進的梯子橫桿翻邊機工作時，首先將兩條梯子縱桿14以及四根梯子橫桿13安放在對應(yīng)的滑塊的頂面，梯子橫桿13的端頭部位15穿過梯子縱桿14，開啟液壓缸17，使壓板18下降壓緊所有的梯子橫桿，而后同時開動梯子橫桿兩個端頭位置的擠壓機構(gòu)，一次性完成兩個端頭的翻邊，提高了效率，且翻邊效果好。
權(quán)利要求
1.一種改進的梯子橫桿翻邊機，包括機架，機架頂面設(shè)有用于放置梯子縱桿以及梯子橫桿的支架，其特征在于，所述的支架兩側(cè)分別設(shè)有與梯子橫桿的兩個端頭位置相對應(yīng)的擠壓機構(gòu)，在所述的支架上方架設(shè)有與梯子橫桿位置相對應(yīng)的下壓機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的改進的梯子橫桿邊機，其特征在于，所述的下壓機構(gòu)包括 支撐框架； 安裝在支撐框架上的液壓缸； 受所述的液壓缸驅(qū)動的壓板。
3.如權(quán)利要求2所述的改進的梯子橫桿翻邊機，其特征在于，所述的壓板頂面設(shè)有導柱，所述的支撐框架上設(shè)有與導柱相配合的導向孔。
4.如權(quán)利要求3所述的改進的梯子橫桿翻邊機，其特征在于，所述的支架包括 分別與兩根梯子縱桿角度相應(yīng)的兩根導軌； 架設(shè)在這兩根導軌上的若干滑塊，滑塊的頂面帶有用于放置梯子縱桿以及梯子橫桿的定位槽。
5.如權(quán)利要求4所述的改進的梯子橫桿翻邊機，其特征在于，所述的支架的兩側(cè)分別設(shè)有軌道，設(shè)有與軌道滑動配合的若干個滑動座，所述的擠壓機構(gòu)安裝在對應(yīng)的滑動座上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改進的梯子橫桿翻邊機，包括機架，機架頂面設(shè)有用于放置梯子縱桿以及梯子橫桿的支架，所述的支架兩側(cè)分別設(shè)有與梯子橫桿的兩個端頭位置相對應(yīng)的擠壓機構(gòu)，在所述的支架上方架設(shè)有與梯子橫桿位置相對應(yīng)的下壓機構(gòu)。本發(fā)明改進的梯子橫桿翻邊機提高了加工效率，可以同時完成梯子橫桿兩個端頭的翻邊，并可以防止梯子橫桿的變形，保證翻邊效果。
文檔編號B21D19/00GK102950183SQ201110243750
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者宋慶增 申請人:天津市慶泰建筑機械有限公司