專利名稱：一種鋼坯粗軋除鱗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼坯粗軋除鱗方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種在鋼坯粗軋前除去軋件表面氧化鐵皮的方法。
背景技術：
在熱軋鋼生產過程中，由于加熱導致鋼坯的表面產生氧化鐵皮(俗稱鱗皮)，在后續(xù)的熱軋過程中，鋼坯表面的氧化鐵皮壓入表面，使鋼材表面產生凹坑、麻點等多種缺陷， 大大削弱了產品的市場競爭力。為解決氧化鐵皮問題，已經開發(fā)了利用水射流熱態(tài)除鱗(即，去除鋼坯表面的氧化鐵皮)的技術，該技術使用高壓水去除鋼坯表面的氧化鐵皮，確保了提高產品質量。例如，德國某重型機器聯(lián)合制造企業(yè)發(fā)展和投產了一臺高壓水除鱗裝置，并隨后對裝置、系統(tǒng)不斷改進完善。50年代鞍鋼半連軋使用了高壓水除鱗裝置，并使用前蘇聯(lián)的噴嘴，德國西馬克、薩克公司于1962年將高壓水除鱗裝置應用在^OOmm軋機上。經過高壓水除鱗后，生產出的產品表面光潔，鋼材表面的凹坑、麻點、氧化鐵壓入等多種產品缺陷基本消除；使用熱態(tài)除鱗生產線后鋼坯對軋槽的磨損明顯減少，軋輥的使用壽命明顯延長；氧化鐵皮的減少給現(xiàn)場環(huán)境帶來了明顯改善，空氣中的粉塵污染大大減少。在高壓水除鱗系統(tǒng)中，高壓水泵產生的高壓水進入除鱗噴嘴。在噴嘴的作用下，高壓水形成一個具有很大沖擊力的扇形水束，噴射到鋼坯(或中間坯)表面。在這個高壓扇形水射流束的作用下，氧化鐵皮經歷了被切割，急冷收縮，與基體母材剝離，并被沖刷到離開鋼坯(或中間坯)表面的過程，從而將氧化鐵皮清除干凈。隨著高壓水除鱗技術在寬厚板熱軋生產線應用的普及，人們開始逐漸把該技術應用于熱軋薄板和管線棒材及CSP(薄板坯連鑄連軋)等生產線。而高壓水除鱗裝置存在的問題是施加高壓水導致鋼坯的降溫，造成能源浪費和備件損耗加劇，而且容易出現(xiàn)除鱗不凈的情況。因此，需要一種能夠減少在除鱗過程中鋼坯降溫并且提高除鱗效率的鋼坯粗軋除鱗方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明公開了一種能夠減少在除鱗過程中鋼坯降溫并且提高除鱗效率的鋼坯粗軋除鱗方法。本發(fā)明的一方面提供了一種鋼坯粗軋除鱗方法，該方法包括在鋼坯進入粗軋機之前，將冰粒通過噴嘴噴射至鋼坯的表面。根據本發(fā)明的一方面，冰粒的直徑為3mm至10mm。根據本發(fā)明的一方面，使用壓力為IOMpa至25Mpa的壓縮空氣來噴射冰粒。根據本發(fā)明的一方面，冰粒以15°至80°的傾角噴射到鋼坯表面。根據本發(fā)明的一方面，利用2個或更多個噴嘴同時噴射冰?；蛘叻峙芜M行噴射冰粒。根據本發(fā)明的一方面，利用沿鋼坯行進方向設置的2組或更多組噴嘴同時噴射冰?；蛘叻峙芜M行噴射冰粒。使用本方法清除氧化鐵皮的優(yōu)點主要有冰粒沖擊鋼坯表面，擊碎氧化鐵皮的能力強；冰粒擊打到鋼坯表面后彈離，避免了冷卻水大面積流到鋼坯上持續(xù)加劇降溫；清除任務完成后，冰粒融化蒸發(fā)，現(xiàn)場不留雜物，避免了清理的繁瑣。


通過下面結合附圖進行的對實施例的描述，本發(fā)明的上述和/或其他目的和優(yōu)點將會變得更加清楚，其中圖1是根據本發(fā)明示例性實施例的鋼坯粗軋除鱗方法的示意圖。
具體實施例方式下面將參照附圖描述本發(fā)明的鋼坯粗軋除鱗方法。在附圖中示出了本發(fā)明的實施例，然而本領域技術人員應該理解，提供這些實施例將使得本公開是徹底的和完全的，而不是出于限制本發(fā)明的目的。圖1是根據本發(fā)明示例性實施例的鋼坯粗軋除鱗方法的示意圖。參照圖1，在鋼坯 3進入粗軋機(未示出)之前，將冰粒2通過噴嘴1噴射至鋼坯3的表面。在鋼坯3離開加熱爐出口之后，由于空氣中的氧氣與灼熱的鋼坯發(fā)生反應，從而在鋼坯的表面產生氧化皮(即，鱗皮)，此時，將冰粒2通過噴嘴1噴射至鋼坯3的表面。由于冰粒的溫度很低，所以可以使鋼坯表層局部驟冷，冰粒擊打在高溫鋼坯表面后，使鋼坯表層急速冷卻。由于氧化鐵皮的收縮率與基體材料的收縮率不同，在氧化鐵皮的根部形成剪應力，使得氧化鐵皮裂斷。另外，快速飛進的冰粒具有較大的沖擊力。由噴嘴噴射出的冰粒撞擊到鋼坯表面，冰粒的動能迅速轉化為沖量，形成沖擊力，直接作用在氧化鐵皮上，打碎氧化鐵皮并使之脫離鋼坯基體。因此，利用本發(fā)明的方法可以使氧化鐵皮不再停留在鋼坯表面，從而不會因氧化鐵皮嵌入鋼坯而影響產品表面質量。冰粒可通過使水結冰后再進行破碎而獲得。通常，冰粒的尺寸與形狀不受具體限制。優(yōu)選地，為了便于通過噴嘴噴射，可使用直徑為3mm至IOmm的冰粒。然而本發(fā)明不限于此，可根據噴嘴的實際情況而選用合適粒徑的冰粒。可利用高壓空氣作為載體來噴射冰粒。利用壓縮空氣使冰粒以一定速度撞擊鋼坯表面。根據冰粒的尺寸，可以使用不同壓力的壓縮空氣載體。優(yōu)選地，可使用壓力為IOMpa 至25Mpa的壓縮空氣。冰?？梢砸匀我饨嵌茸矒翡撆鞅砻?，來實現(xiàn)去除鋼坯表面的氧化皮的目的。優(yōu)選地，當冰粒以15°至80°的傾角撞擊鋼坯表面時，可以達到最佳的去除效果。根據本發(fā)明的另一實施例，還可設置兩個或更多個噴嘴，這些噴嘴可以同時噴射冰?；蛘叻峙芜M行噴射冰粒，從而進一步提高除鱗效果。根據本發(fā)明的又一實施例，還可設置兩組或更多組噴嘴，不同組的噴嘴沿鋼坯行進方向設置，各組噴嘴可以同時噴射冰?；蛘叻峙芜M行噴射冰粒，從而進一步提高除鱗效果。
使用本方法清除氧化鐵皮有以下優(yōu)點1、冰粒沖擊鋼坯表面，擊碎氧化鐵皮的能力強；2、冰粒擊打到鋼坯表面后彈離，避免了冷卻水大面積流到鋼坯上持續(xù)加劇降溫；3、 清除任務完成后，冰粒融化蒸發(fā)，現(xiàn)場不留雜物，避免了清理的繁瑣。雖然已經參照附圖描述了本發(fā)明的實施例，但是本領域技術人員應該理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些實施例進行修改和改變，本發(fā)明的范圍在權利要求及其等同物中限定。
權利要求
1.一種鋼坯粗軋除鱗方法，其特征在于，在鋼坯進入粗軋機之前，將冰粒通過噴嘴噴射至鋼坯的表面。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于冰粒的直徑為3mm至10mm。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于使用壓力為IOMpa至25Mpa的壓縮空氣來噴射冰粒。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于冰粒以15°至80°的傾角噴射到鋼坯表面。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于利用2個或更多個噴嘴同時噴射冰?；蛘叻峙芜M行噴射冰粒。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于利用沿鋼坯行進方向設置的2組或更多組噴嘴同時噴射冰?；蛘叻峙芜M行噴射冰粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼坯粗軋除鱗方法，該方法包括在鋼坯進入粗軋機之前，將冰粒通過噴嘴噴射至鋼坯的表面。通過該方法能夠減少鋼坯在除鱗過程中的降溫并且提高除鱗效率。
文檔編號B21B45/04GK102284523SQ20111024390
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權日2011年8月24日
發(fā)明者劉福寧, 李江波, 管丙雨, 趙傳東 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司