專利名稱：一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)加工工藝及設(shè)備，特別涉及了一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具及其加工方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及機(jī)加工領(lǐng)域，目前，航空發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)核心部件如整體葉盤組合件、鼓筒類零件等內(nèi)腔徑向深度遠(yuǎn)大于盤心孔直徑的深腔內(nèi)型面加工，存在技術(shù)瓶頸，加工精度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提高內(nèi)腔徑向深度遠(yuǎn)大于盤心孔直徑的深腔內(nèi)型面加工，特提供了一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具。本發(fā)明提供了一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具，其特征在于所述的加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具包括刀體1，刀板滑道2，加工刀板3 ；
其中刀體I與刀板滑道2為整體結(jié)構(gòu)，加工刀板3與刀板滑道2連接；刀板滑道2帶有V形凸臺(tái)，加工刀板3帶有V形槽，二者通過螺釘緊密連接，刀板滑道2與加工刀板3之間相對(duì)位置能沿長度方向移動(dòng)。所述的加工刀板3長度為280 320毫米，寬20 30毫米，厚度為6 10毫米。一種采用權(quán)利要求I所述的專用刀具加工封閉狹長內(nèi)腔型面的加工方法，其特征在于所述的加工方法的加工步驟為將刀體I裝夾在機(jī)床刀架上，將加工刀板3裝入刀板滑道2內(nèi)，并調(diào)整好加工刀板3的位置，保證加工刀板3的有效伸出長度> 200毫米，在零件上端面和安裝邊內(nèi)徑上對(duì)刀，記下對(duì)刀原點(diǎn)和加工刀板3的安裝位置；
從刀體I上卸下加工刀板3，將加工刀板3通過逐漸深入的方式，用手放入零件內(nèi)腔，用手調(diào)整機(jī)床主軸位置，使刀體I進(jìn)入工件盤心而不與工件干涉，重新將加工刀板3與刀板滑道2連接好，并使加工刀板3位置與在零件外對(duì)刀時(shí)保持一致；
封閉狹長內(nèi)腔面余量去除，選用8毫米寬標(biāo)準(zhǔn)槽刀，對(duì)刀基準(zhǔn)為下刀尖，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部，與零件不干涉位置，用分層去除余量法加工，設(shè)定每層切寬2毫米，切深2. 5毫米，分4層完成內(nèi)腔余量去除；
精加工內(nèi)腔型面，選用圓弧半徑為4毫米圓形刀片，對(duì)刀基準(zhǔn)為刀片圓弧中心，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部與零件不干涉位置，加工刀板3沿徑向接近內(nèi)腔型面底部，由上至下沿內(nèi)腔型面進(jìn)行切削，完成封閉狹長內(nèi)腔型面的加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明所述的加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具及其加工方法，解決了整體葉盤組合件、鼓筒類零件等內(nèi)腔徑向深度遠(yuǎn)大于盤心孔直徑的深腔內(nèi)型面加工的技術(shù)瓶頸，提高了加工精度，提高了加工效率，降低人力成本。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖I為專用刀具結(jié)構(gòu)示意 圖2為狹長內(nèi)腔零件示意 圖3為刀具安裝示意 圖4為內(nèi)腔型面余量去除示意 圖5為內(nèi)腔型面精加工示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例I
本實(shí)施例提供了一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具，其特征在于所述的加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具包括刀體1，刀板滑道2，加工刀板3 ；
其中刀體I與刀板滑道2為整體結(jié)構(gòu)，加工刀板3與刀板滑道2連接；刀板滑道2帶有V形凸臺(tái)，加工刀板3帶有V形槽，二者通過螺釘緊密連接，刀板滑道2與加工刀板3之間相對(duì)位置能沿長度方向移動(dòng)。所述的加工刀板3長度為280毫米，寬20毫米，厚度為6毫米。一種采用權(quán)利要求I所述的專用刀具加工封閉狹長內(nèi)腔型面的加工方法，其特征在于所述的加工方法的加工步驟為將刀體I裝夾在機(jī)床刀架上，將加工刀板3裝入刀板滑道2內(nèi)，并調(diào)整好加工刀板3的位置，保證加工刀板3的有效伸出長度> 200毫米，在零件上端面和安裝邊內(nèi)徑上對(duì)刀，記下對(duì)刀原點(diǎn)和加工刀板3的安裝位置；
從刀體I上卸下加工刀板3，將加工刀板3通過逐漸深入的方式，用手放入零件內(nèi)腔，用手調(diào)整機(jī)床主軸位置，使刀體I進(jìn)入工件盤心而不與工件干涉，重新將加工刀板3與刀板滑道2連接好，并使加工刀板3位置與在零件外對(duì)刀時(shí)保持一致；
封閉狹長內(nèi)腔面余量去除，選用8毫米寬標(biāo)準(zhǔn)槽刀，對(duì)刀基準(zhǔn)為下刀尖，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部，與零件不干涉位置，用分層去除余量法加工，設(shè)定每層切寬2毫米，切深2. 5毫米，分4層完成內(nèi)腔余量去除；
精加工內(nèi)腔型面，選用圓弧半徑為4毫米圓形刀片，對(duì)刀基準(zhǔn)為刀片圓弧中心，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部與零件不干涉位置，加工刀板3沿徑向接近內(nèi)腔型面底部，由上至下沿內(nèi)腔型面進(jìn)行切削，完成封閉狹長內(nèi)腔型面的加工。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具，其特征在于所述的加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具包括刀體1，刀板滑道2，加工刀板3 ；
其中刀體I與刀板滑道2為整體結(jié)構(gòu)，加工刀板3與刀板滑道2連接；刀板滑道2帶有V形凸臺(tái)，加工刀板3帶有V形槽，二者通過螺釘緊密連接，刀板滑道2與加工刀板3之間相對(duì)位置能沿長度方向移動(dòng)。所述的加工刀板3長度為300毫米，寬25毫米，厚度為8毫米。一種采用權(quán)利要求I所述的專用刀具加工封閉狹長內(nèi)腔型面的加工方法，其特征在于所述的加工方法的加工步驟為將刀體I裝夾在機(jī)床刀架上，將加工刀板3裝入刀板滑道2內(nèi)，并調(diào)整好加工刀板3的位置，保證加工刀板3的有效伸出長度> 200毫米，在零件上端面和安裝邊內(nèi)徑上對(duì)刀，記下對(duì)刀原點(diǎn)和加工刀板3的安裝位置；
從刀體I上卸下加工刀板3，將加工刀板3通過逐漸深入的方式，用手放入零件內(nèi)腔，用手調(diào)整機(jī)床主軸位置，使刀體I進(jìn)入工件盤心而不與工件干涉，重新將加工刀板3與刀板滑道2連接好，并使加工刀板3位置與在零件外對(duì)刀時(shí)保持一致；
封閉狹長內(nèi)腔面余量去除，選用8毫米寬標(biāo)準(zhǔn)槽刀，對(duì)刀基準(zhǔn)為下刀尖，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部，與零件不干涉位置，用分層去除余量法加工，設(shè)定每層切寬2毫米，切深2. 5毫米，分4層完成內(nèi)腔余量去除；
精加工內(nèi)腔型面，選用圓弧半徑為4毫米圓形刀片，對(duì)刀基準(zhǔn)為刀片圓弧中心，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部與零件不干涉位置，加工刀板3沿徑向接近內(nèi)腔型面底部，由上至下沿內(nèi)腔型面進(jìn)行切削，完成封閉狹長內(nèi)腔型面的加工。 實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具，其特征在于所述的加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具包括刀體1，刀板滑道2，加工刀板3 ；
其中刀體I與刀板滑道2為整體結(jié)構(gòu)，加工刀板3與刀板滑道2連接；刀板滑道2帶有V形凸臺(tái)，加工刀板3帶有V形槽，二者通過螺釘緊密連接，刀板滑道2與加工刀板3之間相對(duì)位置能沿長度方向移動(dòng)。所述的加工刀板3長度為320毫米，寬30毫米，厚度為10毫米。一種采用權(quán)利要求I所述的專用刀具加工封閉狹長內(nèi)腔型面的加工方法，其特征在于所述的加工方法的加工步驟為將刀體I裝夾在機(jī)床刀架上，將加工刀板3裝入刀板滑道2內(nèi)，并調(diào)整好加工刀板3的位置，保證加工刀板3的有效伸出長度> 200毫米，在零件上端面和安裝邊內(nèi)徑上對(duì)刀，記下對(duì)刀原點(diǎn)和加工刀板3的安裝位置；
從刀體I上卸下加工刀板3，將加工刀板3通過逐漸深入的方式，用手放入零件內(nèi)腔，用手調(diào)整機(jī)床主軸位置，使刀體I進(jìn)入工件盤心而不與工件干涉，重新將加工刀板3與刀板滑道2連接好，并使加工刀板3位置與在零件外對(duì)刀時(shí)保持一致；
封閉狹長內(nèi)腔面余量去除，選用8毫米寬標(biāo)準(zhǔn)槽刀，對(duì)刀基準(zhǔn)為下刀尖，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部，與零件不干涉位置，用分層去除余量法加工，設(shè)定每層切寬2毫米，切深2. 5毫米，分4層完成內(nèi)腔余量去除；
精加工內(nèi)腔型面，選用圓弧半徑為4毫米圓形刀片，對(duì)刀基準(zhǔn)為刀片圓弧中心，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部與零件不干涉位置，加工刀板3沿徑向接近內(nèi)腔型面底部，由上至下沿內(nèi)腔型面進(jìn)行切削，完成封閉狹長內(nèi)腔型面的加工。
權(quán)利要求
1.一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具，其特征在于所述的加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具包括刀體(I)，刀板滑道(2 )，加工刀板(3 ); 其中刀體(I)與刀板滑道(2)為整體結(jié)構(gòu)，加工刀板(3)與刀板滑道(2)連接；刀板滑道(2 )帶有V形凸臺(tái)，加工刀板(3 )帶有V形槽，二者通過螺釘緊密連接，刀板滑道(2 )與加工刀板(3)之間相對(duì)位置能沿長度方向移動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求I所述的加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具，其特征在于所述的加工刀板(3)長度為280 320毫米，寬20 30毫米，厚度為6 10毫米。
3.一種采用權(quán)利要求I所述的專用刀具加工封閉狹長內(nèi)腔型面的加工方法，其特征在于所述的加工方法的加工步驟為將刀體(I)裝夾在機(jī)床刀架上，將加工刀板(3)裝入刀板滑道(2)內(nèi)，并調(diào)整好加工刀板(3)的位置，保證加工刀板(3)的有效伸出長度> 200毫米，在零件上端面和安裝邊內(nèi)徑上對(duì)刀，記下對(duì)刀原點(diǎn)和加工刀板(3)的安裝位置； 從刀體(I)上卸下加工刀板(3)，將加工刀板(3)通過逐漸深入的方式，用手放入零件內(nèi)腔，用手調(diào)整機(jī)床主軸位置，使刀體(I)進(jìn)入工件盤心而不與工件干涉，重新將加工刀板(3)與刀板滑道(2)連接好，并使加工刀板(3)位置與在零件外對(duì)刀時(shí)保持一致； 封閉狹長內(nèi)腔面余量去除，選用8毫米寬標(biāo)準(zhǔn)槽刀，對(duì)刀基準(zhǔn)為下刀尖，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部，與零件不干涉位置，用分層去除余量法加工，設(shè)定每層切寬2毫米，切深2. 5毫米，分4層完成內(nèi)腔余量去除； 精加工內(nèi)腔型面，選用圓弧半徑為4毫米圓形刀片，對(duì)刀基準(zhǔn)為刀片圓弧中心，程序起始、終止坐標(biāo)值都設(shè)在型腔內(nèi)部與零件不干涉位置，加工刀板(3)沿徑向接近內(nèi)腔型面底部，由上至下沿內(nèi)腔型面進(jìn)行切削，完成封閉狹長內(nèi)腔型面的加工。
全文摘要
一種加工封閉狹長內(nèi)腔型面的專用刀具，包括刀體，刀板滑道，加工刀板；刀體與刀板滑道為整體結(jié)構(gòu)，加工刀板與刀板滑道連接，刀板滑道與加工刀板之間相對(duì)位置能沿長度方向移動(dòng)。加工封閉狹長內(nèi)腔型面的加工方法，加工步驟為刀體上卸下加工刀板，將加工刀板通過逐漸深入的方式，用手放入零件內(nèi)腔，使加工刀板位置與在零件外對(duì)刀時(shí)保持一致；封閉狹長內(nèi)腔面余量去除，分4層完成內(nèi)腔余量去除；精加工內(nèi)腔型面，由上至下沿內(nèi)腔型面進(jìn)行切削，完成封閉狹長內(nèi)腔型面的加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)解決了整體葉盤組合件、鼓筒類零件等內(nèi)腔徑向深度遠(yuǎn)大于盤心孔直徑的深腔內(nèi)型面加工的技術(shù)瓶頸，提高了加工精度，提高了加工效率，降低人力成本。
文檔編號(hào)B23D79/00GK102950336SQ20111024878
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月27日
發(fā)明者姜雪梅, 趙鵬飛, 文寶林, 敖強(qiáng) 申請(qǐng)人:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司