專(zhuān)利名稱：直槽雙頭鉆及加工該雙頭鉆的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直槽雙頭鉆及加工該雙頭鉆的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的直槽雙頭鉆往往不能同時(shí)在鉆削軸向力、排屑、鉆頭強(qiáng)度等方面均有良好的表現(xiàn)，往往提高了某一方面的性能，另一方面的性能降低；而且現(xiàn)有的加工方式一般為間歇化加工，即先加工雙頭中的一頭，然后架構(gòu)另一頭，這種加工形式加工效率低，而且由于兩次加工，兩頭的一致性難以得到有效保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種具有良好綜合性能的直槽雙頭鉆及加工該雙頭鉆的模具。為此本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明具有雙刃部結(jié)構(gòu)，其心厚比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭心厚小 35%，心厚增量比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭大一倍，刃帶寬度比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭小1/3，設(shè)置有一與刀具軸線成3° 的直形容屑槽。本發(fā)明的模具包括對(duì)應(yīng)的上模板和下模板，上模板和下模板之間形成模腔，模腔中部的上部和下部分別設(shè)有處于上模板內(nèi)的上定位塊和處于下模板內(nèi)的下定位塊，上定位塊由設(shè)置在上模腔內(nèi)的上彈簧支撐，下定位塊由設(shè)置在下模腔內(nèi)的下彈簧支撐。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有較高的強(qiáng)度，具有良好的切削性能和排屑性能；同時(shí)本發(fā)明的模具能使直槽雙頭鉆一次性鍛造成型，不但大幅度提高了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品一致性好、互換性好。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為刃部、2為柄部、3為上模板、4為下模板、5為上彈簧、6為上定位塊、7為模腔、8為下彈簧、9為下定位塊。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明兩端為刃部1、中間為柄部2，其心厚比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭心厚小35%，心厚增量比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭大一倍，刃帶寬度比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭小1/3，設(shè)置有一與刀具軸線成3°的直形容屑槽。本發(fā)明的模具包括對(duì)應(yīng)的上模板3和下模板4，上模板4和下模板4之間形成模腔 7，模腔7中部的上部和下部分別設(shè)有處于上模板3內(nèi)的上定位塊6和處于下模板4內(nèi)的下定位塊9，上定位塊6由設(shè)置在上模腔內(nèi)的上彈簧支5撐，下定位塊9由設(shè)置在下模腔內(nèi)的下彈簧8支撐。
權(quán)利要求
1.直槽雙頭鉆，其特征在于，具有兩端的雙刃部結(jié)構(gòu)，其心厚比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭心厚小35%， 心厚增量比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭大一倍，刃帶寬度比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭小1/3，設(shè)置有一與刀具軸線成3°的直形容屑槽。
2.—種加工權(quán)利要求1所述直槽雙頭鉆的模具，其特征在于，包括對(duì)應(yīng)的上模板和下模板，上模板和下模板之間形成模腔，模腔中部的上部和下部分別設(shè)有處于上模板內(nèi)的上定位塊和處于下模板內(nèi)的下定位塊，上定位塊由設(shè)置在上模腔內(nèi)的上彈簧支撐，下定位塊由設(shè)置在下模腔內(nèi)的下彈簧支撐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直槽雙頭鉆及加工該雙頭鉆的模具。具有兩端的雙刃部結(jié)構(gòu)，其心厚比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭心厚小35%，心厚增量比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭大一倍，刃帶寬度比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭小1/3，設(shè)置有一與刀具軸線成3°的直形容屑槽；包括對(duì)應(yīng)的上模板和下模板，上模板和下模板之間形成模腔，模腔中部的上部和下部分別設(shè)有處于上模板內(nèi)的上定位塊和處于下模板內(nèi)的下定位塊，上定位塊由設(shè)置在上模腔內(nèi)的上彈簧支撐，下定位塊由設(shè)置在下模腔內(nèi)的下彈簧支撐。本發(fā)明具有較高的強(qiáng)度，具有良好的切削性能和排屑性能；同時(shí)本發(fā)明的模具能使直槽雙頭鉆一次性鍛造成型，不但大幅度提高了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品一致性好、互換性好。
文檔編號(hào)B21J13/02GK102284726SQ20111025301
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者薛萬(wàn)金 申請(qǐng)人:江蘇萬(wàn)金工具有限公司