專利名稱：一種退火爐內(nèi)帶鋼縮頸量測量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶鋼縮頸量測量方法，尤其涉及一種退火爐內(nèi)的帶鋼縮頸量測量方法。
背景技術(shù)：
帶鋼經(jīng)過冷軋退火機(jī)組后，由于經(jīng)歷過退火爐的高溫處理，不可避免的會產(chǎn)生寬度減少的現(xiàn)象，同時(shí)長度也會相應(yīng)拉長，減少的這部分寬度習(xí)慣上稱為縮頸量，縮頸量是產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)時(shí)，如果縮頸量考慮過小，將造成生產(chǎn)出的成品寬度
不符；如果考慮過大，將造成資源的過度浪費(fèi)，降低成材率。對于長度的變化，則會影響爐子后面的焊縫跟蹤精度，嚴(yán)重時(shí)將影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前各退火機(jī)組的縮頸量是采用在帶鋼上做記號，退火前后進(jìn)行寬度測量而得出的。其具體為在加熱爐入口的A點(diǎn)帶鋼上做一個(gè)長度和寬度分別為L1和W1的記號，當(dāng)這段帶鋼經(jīng)過一定時(shí)間從A點(diǎn)移動(dòng)到爐子出口 B點(diǎn)時(shí)，帶鋼的長度和寬度分別變?yōu)長2和W2。根據(jù)縮頸量的定義，我們就可以計(jì)算出縮頸量為Aff = W1-W2上述縮頸量測量方法是一種純手工統(tǒng)計(jì)方法，數(shù)據(jù)的獲得一方面需要重復(fù)試驗(yàn)、專人跟蹤記錄，而且由于帶鋼品種規(guī)格很多，工作量很大，完成測量時(shí)間很長；另一方面做有記號的帶鋼最終要作切廢處理，由于實(shí)驗(yàn)的次數(shù)很多，切廢量也較大；此外，對于涂鍍機(jī)組，鍍層的記號在出口已被遮蓋，無法實(shí)施快速測量，只能采取出口臨時(shí)停機(jī)的方法測量，對產(chǎn)能有影響。最后，這種手工測量方法給出的縮頸量數(shù)據(jù)是一個(gè)靜態(tài)的數(shù)據(jù)，不能反映出實(shí)際的帶鋼生產(chǎn)過程中的動(dòng)態(tài)變化過程，因此不具有實(shí)時(shí)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種退火爐內(nèi)帶鋼縮頸量測量方法，采用該方法應(yīng)當(dāng)可以準(zhǔn)確、高效地測得帶鋼在退火爐內(nèi)發(fā)生的縮頸量，從而較之手工測量大大提高測量的效率和準(zhǔn)確率，為帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)，同時(shí)該測量方法還應(yīng)當(dāng)滿足實(shí)時(shí)測量的要求。根據(jù)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種退火爐內(nèi)帶鋼縮頸量測量方法，其包括下列步驟在退火爐入口處A點(diǎn)的傳動(dòng)輥和出口處B點(diǎn)的傳動(dòng)輥上分別設(shè)置一旋轉(zhuǎn)編碼器，控制各傳動(dòng)輥馬達(dá)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)帶鋼在張力作用下平直地、與傳動(dòng)輥之間沒有相對滑動(dòng)地從退火爐的入口處A點(diǎn)向出口處B點(diǎn)行進(jìn)，控制帶鋼的行進(jìn)速度變化不大于lOmpm，控制退火爐的退火溫度變化不大于10°C，采用下述模型得到帶鋼的縮頸量AW:
權(quán)利要求
1.一種退火爐內(nèi)帶鋼縮頸量測量方法，其特征在于，包括下列步驟在退火爐入口處A點(diǎn)的傳動(dòng)輥和出口處B點(diǎn)的傳動(dòng)輥上分別設(shè)置一旋轉(zhuǎn)編碼器，控制各傳動(dòng)輥馬達(dá)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)帶鋼在張力作用下平直地、與傳動(dòng)輥之間沒有相對滑動(dòng)地從退火爐的入口處A點(diǎn)向出口處B點(diǎn)行進(jìn)，控制帶鋼的行進(jìn)速度變化不大于lOmpm，控制退火爐的退火溫度變化不大于10°C，采用下述模型得到帶鋼的縮頸量AW: 式中P Α、P Β分別表示帶鋼上在A點(diǎn)和B點(diǎn)處的溫度下的密度；Λ ΡΑ、Λ Pb分別表示A 點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)編碼器和和B點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)編碼器在Λ t時(shí)間段內(nèi)的脈沖變化量，Δ t取5-lOs ;PPRa、 PPRb分別表示A點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)編碼器和和B點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)編碼器每轉(zhuǎn)的額定脈沖數(shù)；Ga、Gb分別表示 A點(diǎn)和B點(diǎn)處傳動(dòng)輥馬達(dá)與傳動(dòng)輥的傳動(dòng)齒輪比；Da、Db分別表示A點(diǎn)和B點(diǎn)處傳動(dòng)輥的直徑;WA為帶鋼在A點(diǎn)處的寬度。
2.如權(quán)利要求1所述的退火爐內(nèi)帶鋼縮頸量測量方法，其特征在于，采用兩個(gè)脈沖計(jì)數(shù)卡分別與所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)編碼器對應(yīng)連接，測得各旋轉(zhuǎn)編碼器在At時(shí)間段內(nèi)的脈沖變化量。
3.如權(quán)利要求1所述的退火爐內(nèi)帶鋼縮頸量測量方法，其特征在于，采用一個(gè)具有雙數(shù)據(jù)通道的脈沖計(jì)數(shù)卡與所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)編碼器連接，測得各旋轉(zhuǎn)編碼器在At時(shí)間段內(nèi)的脈沖變化量。
4.如權(quán)利要求2或3所述的退火爐內(nèi)帶鋼縮頸量測量方法，其特征在于，采用一PLC與所述脈沖計(jì)數(shù)卡連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種退火爐內(nèi)帶鋼縮頸量測量方法在退火爐入口處A點(diǎn)的傳動(dòng)輥和出口處B點(diǎn)的傳動(dòng)輥上分別設(shè)置一旋轉(zhuǎn)編碼器，控制各傳動(dòng)輥馬達(dá)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)帶鋼在張力作用下平直地、與傳動(dòng)輥之間沒有相對滑動(dòng)地從退火爐的入口處A點(diǎn)向出口處B點(diǎn)行進(jìn)，控制帶鋼的行進(jìn)速度變化不大于10mpm，控制退火爐的退火溫度變化不大于10℃，采用模型計(jì)算公式得到帶鋼的縮頸量ΔW。采用本技術(shù)方案所述的測量方法可以準(zhǔn)確、高效、實(shí)時(shí)地測得帶鋼在退火爐內(nèi)發(fā)生的縮頸量，從而較之手工測量大大提高了測量的效率和準(zhǔn)確率。
文檔編號B21B38/04GK102989791SQ201110277600
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者張偉, 李東亭 申請人:寶鋼新日鐵汽車板有限公司