專利名稱：大直徑筒體撐圓工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大直徑筒體撐圓裝置，具體涉及大直徑筒體撐圓工裝。
背景技術(shù)：
筒體是化工設(shè)備中最常見(jiàn)的構(gòu)件，大直徑筒體一般均由金屬板卷制拼焊而成，其圓度是通過(guò)人工控制卷板機(jī)加工形成，工人的操作技能直接影響筒體成形圓度的偏差大小。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，筒體圓度偏差不可避免，但在一些特定的化工設(shè)備中，對(duì)筒體圓度要求很高。目前通常是通過(guò)增加筒壁厚度，然后再對(duì)卷制拼焊后的筒體表面進(jìn)行機(jī)加工來(lái)實(shí)現(xiàn)筒體的高圓度。但隨著化工裝備的不斷發(fā)展更新，價(jià)格較貴的特種材料與難加工材料的運(yùn)用越來(lái)越多，如不銹鋼、鈦、鎳、復(fù)合板材等，用特種材料制作的筒體壁厚也較薄，剛性較差，故筒體機(jī)加工難度大，同時(shí)質(zhì)量難于保證，如果選用厚度較厚的特種材料制成筒體再進(jìn)行機(jī)加工的話，就會(huì)增加材料耗損和生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的問(wèn)題是提供一種成本低、無(wú)需機(jī)加工即可達(dá)到高圓度要求的大直徑筒體撐圓工裝。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是大直徑筒體撐圓工裝，包括一圓筒體沿軸向分割后形成的三個(gè)獨(dú)立的分筒體，三個(gè)分筒體兩兩相鄰向心合圍，其中一個(gè)分筒體與相鄰的兩分筒體之間相互鉸接，另兩個(gè)分筒體的相鄰處無(wú)連接，無(wú)連接的兩分筒體相鄰處的上端和下端分別固定設(shè)置有一對(duì)楔塊，每對(duì)楔塊之間形成楔口。進(jìn)一步地，前述的大直徑筒體撐圓工裝，其中，所述的三個(gè)分筒體的內(nèi)壁上沿圓周方向均分別設(shè)置有四圈支撐環(huán)，所述的每圈支撐環(huán)分別位于三個(gè)分筒體的等高處，所述的每個(gè)分筒體上的支撐環(huán)的兩個(gè)端部之間設(shè)置有加強(qiáng)板。更進(jìn)一步地，前述的大直徑筒體撐圓工裝，其中，所述的每個(gè)分筒體的頂部均設(shè)置有吊耳。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不需機(jī)加工即可使所需撐圓加工的筒體達(dá)到高圓度的要求，大大降低了加工成本，縮短了加工周期，且能夠重復(fù)使用。


圖1是本發(fā)明所述的大直徑筒體撐圓工裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2所示，大直徑筒體撐圓工裝，包括一圓筒體沿軸向均勻分割后形成的三個(gè)獨(dú)立的分筒體，分別為第一分筒體1、第二分筒體2、第三分筒體3，三個(gè)分筒體兩兩相鄰向心合圍，三個(gè)分筒體的內(nèi)壁上沿圓周方向均分別設(shè)置有四圈支撐環(huán)4，所述的每圈支撐環(huán)4分別位于三個(gè)分筒體的等高處，如圖2中所示，支撐環(huán)4均勻分布在各分筒體上，在所述的每個(gè)分筒體上的支撐環(huán)4的兩個(gè)端部之間設(shè)置有加強(qiáng)板5 ；第一分筒體1與相鄰的第二分筒體2和第三分筒體3之間均相互鉸接，如圖2所示，鉸接方式可以為在相鄰的兩分筒體上各焊接一定位連接板8，兩定位連接板8之間相互鉸接，鉸接點(diǎn)可以沿分筒體高度均勻設(shè)置，本實(shí)施例中在分筒體的上端和下端設(shè)置了兩個(gè)鉸接點(diǎn)；第二分筒體2和第三分筒體3 相鄰之間無(wú)連接，第二分筒體2和第三分筒體3相鄰處的上端和下端分別固定設(shè)置有一對(duì)楔塊61，每對(duì)楔塊61之間形成一個(gè)楔口 6。所述的每個(gè)分筒體的頂部有一個(gè)吊耳7。所述的由三個(gè)分筒體構(gòu)成的圓筒體的外圓經(jīng)機(jī)加工，保證外圓的圓度滿足要求。撐圓時(shí)，先在大直徑筒體撐圓工裝的外壁上包上一層適當(dāng)厚度的隔離層，再將大直徑筒體撐圓工裝通過(guò)吊耳7吊裝進(jìn)需要加工的筒體內(nèi)，需要加工的筒體直徑通常比大直徑筒體撐圓工裝大廣2mm，然后用兩塊與楔口 6相適應(yīng)的楔子9打入楔口 6內(nèi)，此時(shí)大直徑筒體撐圓工裝不斷擴(kuò)張，即第一分筒體1與相鄰的第二分筒體2和第三分筒體3不斷向外張開(kāi)，在這一過(guò)程中同時(shí)需用木錘敲擊未與大直徑筒體撐圓工裝貼合的部位，從而最終使得需撐圓加工的筒體與工裝筒體完全貼合，達(dá)到了撐圓的目的。撐圓后的筒體不能馬上從工裝上拆下，需使其與其它所需部件焊接后并與大直徑筒體撐圓工裝一起進(jìn)行與筒體材料相適應(yīng)的消應(yīng)力熱處理，穩(wěn)定形狀后方可拆下工裝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不需機(jī)加工即可使所需撐圓加工的筒體達(dá)到高圓度的要求，大大降低了加工成本，縮短了加工周期，且能夠重復(fù)使用。本發(fā)明適用于所有中薄板高圓度要求的大直徑筒體的撐圓加工。
權(quán)利要求
1.大直徑筒體撐圓工裝，其特征在于包括一圓筒體沿軸向分割后形成的三個(gè)獨(dú)立的分筒體，三個(gè)分筒體兩兩相鄰向心合圍，其中一個(gè)分筒體與相鄰的兩分筒體之間相互鉸接， 另兩個(gè)分筒體的相鄰處無(wú)連接，無(wú)連接的兩分筒體相鄰處的上端和下端分別固定設(shè)置有一對(duì)楔塊，每對(duì)楔塊之間形成一個(gè)楔口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑筒體撐圓工裝，其特征在于所述的三個(gè)分筒體的內(nèi)壁上沿圓周方向均分別設(shè)置有四圈支撐環(huán)，所述的每圈支撐環(huán)分別位于三個(gè)分筒體的等高處，所述的每個(gè)分筒體上的支撐環(huán)的兩個(gè)端部之間設(shè)置有加強(qiáng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑筒體撐圓工裝，其特征在于所述的每個(gè)分筒體的頂部均設(shè)置有吊耳。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大直徑筒體撐圓工裝，包括一圓筒體沿軸向分割后形成的三個(gè)獨(dú)立的分筒體，三個(gè)分筒體兩兩相鄰向心合圍，其中一個(gè)分筒體與相鄰的兩分筒體之間相互鉸接，另兩個(gè)分筒體的相鄰處無(wú)連接，無(wú)連接的兩分筒體相鄰處的上端和下端分別固定設(shè)置有一對(duì)楔塊，每對(duì)楔塊之間形成一個(gè)楔口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不需機(jī)加工即可使所需加工的筒體達(dá)到高圓度的要求，大大降低了加工成本，縮短了加工工期，且能夠重復(fù)使用。本發(fā)明適用于所有中薄板高圓度要求的大直徑筒體的撐圓加工。
文檔編號(hào)B23K37/053GK102371464SQ20111028788
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者劉文強(qiáng), 李天竹, 黎志強(qiáng) 申請(qǐng)人:張家港化工機(jī)械股份有限公司