專利名稱：用于內(nèi)漸進(jìn)多焦點鏡片的微振動車拋復(fù)合刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種車拋復(fù)合刀架，尤其是涉及一種用于內(nèi)漸進(jìn)多焦點鏡片的微振動車拋復(fù)合刀架。
背景技術(shù)：
多功能復(fù)合加工機床由于其能在一臺設(shè)備上完成多種加工要求的優(yōu)點，滿足當(dāng)今社會對于機床高速度、高精度、高效率、高柔性的要求，因此吸引了眾多機床制造商的研究開發(fā)。復(fù)合加工機床所具有的特點可同時完成工件加工的幾道工序，減少機動和輔助時間，提高生產(chǎn)效率；能減少工件的安裝次數(shù)或夾具的轉(zhuǎn)位次數(shù)，以減小和降低定位誤差； 減少機床臺數(shù)，提高機床利用率，節(jié)約費用，降低制造成本；可保證加工表面間的相互位置精度，提高加工質(zhì)量。光學(xué)非球面元件的超精密加工一般包括粗加工、精加工以及最終拋光加工，由于工藝的需要，每個光學(xué)非球面元件的加工一般都要使用若干臺不同功能的機床，這就在一定程度上影響光學(xué)非球面元件的加工時間及加工精度。中國專利CN1716717公開一種自動剝線機單驅(qū)動三切口復(fù)合刀架，包括上下刀片，刀架箱體，上下滑塊，密珠套，導(dǎo)柱，上下齒條，雙頭螺栓，導(dǎo)線套等，還包括左中右上下刀座，左中右上刀片安裝板，左中右下刀片槽板，上下刀座墊塊，而中上下刀座通過上下刀座墊塊，雙頭螺栓安裝在左、右上下刀座上，左、右上下刀座分別安裝在上下滑塊上，左中右下刀片槽板分別安裝在左中右下刀座上，上刀片安裝在左、中、右上刀片安裝板上，下刀片先嵌入左中右下刀片槽板內(nèi)再安裝左中右下刀座上。中國專利C擬812351公開一種自動剝線機單驅(qū)動三切口復(fù)合刀架，包括上下刀片，刀架箱體，上下滑塊，密珠套，導(dǎo)柱，上下齒條，雙頭螺栓，導(dǎo)線套等，還包括左中右上下刀座，左中右上刀片安裝板，左中右下刀片槽板，上下刀座墊塊，而中上下刀座通過上下刀座墊塊，雙頭螺栓安裝在左、右上下刀座上，左、右上下刀座分別安裝在上下滑塊上，左中右下刀片槽板分別安裝在左中右下刀座上，上刀片安裝在左、中、右上刀片安裝板上，下刀片先嵌入左中右下刀片槽板內(nèi)再安裝左中右下刀座上。本發(fā)明的復(fù)合刀架切剝效率高，適用于各種型號的臺式自動剝線機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對光學(xué)非球面元件超精密加工過程中需進(jìn)行車削、拋光工序的情況，提供一種能在同一臺機床上完成工件的車削和拋光，加工精度及加工效率較高，主要用于數(shù)控機床上的用于內(nèi)漸進(jìn)多焦點鏡片的微振動車拋復(fù)合刀架。本發(fā)明設(shè)有L形擺動臺、音圈電機、刀架基座、復(fù)合刀架和回轉(zhuǎn)氣缸；所述L形擺動臺上部設(shè)有用于與機床臂連接的連軸孔，音圈電機的定子嵌入L形擺動臺下部，音圈電機的動子與刀架基座下部連接，回轉(zhuǎn)氣缸設(shè)在刀架基座上部后方，回轉(zhuǎn)氣缸與復(fù)合刀架連接。
本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點1)具有復(fù)合功能，效率高將車削和拋光工具安裝到同一個刀架上，在一個車床上能同時完成非球面光學(xué)元件的車削和拋光工序，提高加工效率及機床利用率，并能有效避免由重復(fù)裝夾引起的裝配
誤差；2)結(jié)構(gòu)簡單，成本低可采用90度臺中臺式雙擺動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，能有效減少成本；根據(jù)機床構(gòu)造及實際加工需要對L形擺動臺及復(fù)合刀架進(jìn)行改造，簡單方便，適應(yīng)性強。3)可同時實現(xiàn)外圓和端面加工復(fù)合刀架通過L形擺動臺的擺動，既可以實現(xiàn)外圓車削，也可以做端面車削拋光。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖2為本發(fā)明實施例的主視結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖3為本發(fā)明實施例的俯視結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖4為本發(fā)明實施例中的復(fù)合刀架主視結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖5為本發(fā)明實施例中的復(fù)合刀架俯視結(jié)構(gòu)組成示意圖。以下給出各圖中的主要配件的標(biāo)記1、音圈電機動子，2、L形擺動臺，3、連接孔，4、工件，5、機床旋轉(zhuǎn)軸，6、工作臺，7、復(fù)合刀架，8、回轉(zhuǎn)氣缸，9、車刀，10、刀架基座，11、音圈電機定子，12、刀座，13、電機，14、小磨頭，15、連接軸。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。參見圖1 5，L形擺動臺2通過連接孔3與復(fù)合機床臂連接，通過機床臂的旋轉(zhuǎn)帶動L形擺動臺2進(jìn)行擺動，音圈電機定子11固定在L形擺動臺2下方，并嵌入其中，音圈電機動子1與刀架基座10連接，刀架基座10后端設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸8，回轉(zhuǎn)氣缸8與圖4中復(fù)合刀架7的連接軸15連接，復(fù)合刀架7上可根據(jù)需要在刀座12上安裝加工涉及的工具，控制回轉(zhuǎn)氣缸8旋轉(zhuǎn)帶動復(fù)合刀架7的旋轉(zhuǎn)可以進(jìn)行加工工具的切換，從而實現(xiàn)復(fù)合加工。以非球面元件為加工對象進(jìn)行先車后拋為例，參考圖1，工件4倒置固定在工作臺6上并與機床旋轉(zhuǎn)軸5連接，工件4在機床旋轉(zhuǎn)軸5的帶動下可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運動，如圖4所示，在復(fù)合刀架7的刀座12上分別安裝切削用車刀9及拋光用小磨頭14，首先進(jìn)行車削加工，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)氣缸使得車刀9正對工件4，在L形擺動臺2的作用下，車刀9可以實現(xiàn)對工件4母線的切削，配合工件4的旋轉(zhuǎn)運動，即可實現(xiàn)對整個工件4表面的切削。經(jīng)過切削粗加工和精加工后，控制回轉(zhuǎn)氣缸8轉(zhuǎn)動，通過復(fù)合刀架7的連接軸15帶動復(fù)合刀架7旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)加工工具從車刀9到小磨頭14的切換，用同切削的加工方式進(jìn)行拋光，即實現(xiàn)工件4的車拋復(fù)合加工。加工過程中，可以控制音圈電機動子1以適合的頻率和振幅做往復(fù)直線運動，為加工工具提供微振動以提高工件4的加工精度。
權(quán)利要求
1.用于內(nèi)漸進(jìn)多焦點鏡片的微振動車拋復(fù)合刀架，其特征在于設(shè)有L形擺動臺、音圈電機、刀架基座、復(fù)合刀架和回轉(zhuǎn)氣缸；所述L形擺動臺上部設(shè)有用于與機床臂連接的連軸孔，音圈電機的定子嵌入L形擺動臺下部，音圈電機的動子與刀架基座下部連接，回轉(zhuǎn)氣缸設(shè)在刀架基座上部后方，回轉(zhuǎn)氣缸與復(fù)合刀架連接。
全文摘要
用于內(nèi)漸進(jìn)多焦點鏡片的微振動車拋復(fù)合刀架，涉及一種車拋復(fù)合刀架。提供一種能在同一臺機床上完成工件的車削和拋光，加工精度及加工效率較高，主要用于數(shù)控機床上的用于內(nèi)漸進(jìn)多焦點鏡片的微振動車拋復(fù)合刀架。設(shè)有L形擺動臺、音圈電機、刀架基座、復(fù)合刀架和回轉(zhuǎn)氣缸；所述L形擺動臺上部設(shè)有用于與機床臂連接的連軸孔，音圈電機的定子嵌入L形擺動臺下部，音圈電機的動子與刀架基座下部連接，回轉(zhuǎn)氣缸設(shè)在刀架基座上部后方，回轉(zhuǎn)氣缸與復(fù)合刀架連接。具有復(fù)合功能，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可同時實現(xiàn)外圓和端面加工。
文檔編號B23B21/00GK102441680SQ20111028949
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者張東旭, 潘日, 郭隱彪, 黃海濱 申請人:廈門大學(xué)