專利名稱：一種液壓動(dòng)力銑頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬液壓機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液壓動(dòng)力銑頭。
背景技術(shù)：
目前，在液壓行業(yè)中，A10V、A4V系列等高壓柱塞泵的泵體，由于其結(jié)構(gòu)的特殊性， 使得其加工難度大。目前廠家在加工泵體時(shí)主要采用上臥式加工中心鏜出來(lái)，因此必須在泵體看個(gè)孔，方便刀具進(jìn)出，這樣的加工方法破壞了外觀，達(dá)不到設(shè)計(jì)美觀要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種液壓動(dòng)力銑頭，以使泵體達(dá)到設(shè)計(jì)美觀要求，并降低加工成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種液壓動(dòng)力銑頭，包括主體和連接在主體上端的馬達(dá)，所述的主體上面通過(guò)上軸承套裝有主齒輪；所述的主齒輪與馬達(dá)之間裝有聯(lián)軸套；所述的主體下端設(shè)有主軸；所述的主軸通過(guò)第一平鍵與大齒輪連接， 通過(guò)第二平鍵與銑刀連接；所述的主齒輪與大齒輪嚙合；所述的大齒輪與銑刀之間裝有第一圓錐滾子軸承；所述的第一圓錐滾子軸承通過(guò)下聯(lián)軸套固定在主體上；所述的銑刀與第一圓錐滾子軸承之間裝有主軸壓蓋，銑刀外面裝有鎖緊螺母；所述的主齒輪中間裝有兩個(gè)第二圓錐滾子軸承，主齒輪末端配有調(diào)節(jié)兩個(gè)第二圓錐滾子軸承間隙的鎖緊螺母，主軸大端裝有深溝球軸承。所述的上軸承套通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定在主軸上。在所述的主軸的斷面上用內(nèi)六角圓柱頭螺釘將主軸壓蓋壓向深溝球軸承。所述的液壓動(dòng)力銑頭通過(guò)安裝座固定在行走設(shè)備上。所述的銑刀的轉(zhuǎn)速、切削力分別由液壓站提供的液壓油流量、壓力來(lái)決定；所述的銑刀的吃刀量及進(jìn)給量由行走設(shè)備對(duì)應(yīng)的X、Y、Z設(shè)定。有益效果本發(fā)明涉及一種液壓動(dòng)力銑頭，馬達(dá)將其所需旋轉(zhuǎn)力，通過(guò)聯(lián)軸套、主齒輪、大齒輪傳遞給銑刀，將液壓動(dòng)力銑頭固定在行走設(shè)備一同使用，達(dá)到切削目的。本發(fā)明在滿足柱塞泵泵體的尺寸精度的前提下，保持了結(jié)構(gòu)的完整性，并且設(shè)備的操作簡(jiǎn)單，降低了操作者技能要求，具有傳動(dòng)平穩(wěn)，加工精度高，設(shè)備維修保養(yǎng)容易，經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)勢(shì)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。圖2是實(shí)施例1的液壓原理圖。1.馬達(dá)；2.聯(lián)軸套；3.內(nèi)六角圓柱頭螺釘；4.上軸承套；5.鎖緊螺母；6.主體； 7.銑刀；8.主軸壓蓋；9.下軸承套；10.大齒輪；11.第一平鍵；13.深溝球軸承；14.第一圓錐滾子軸承；15.第二平鍵；16.主軸；17第二圓錐滾子軸承；18.主齒輪；19.安裝座；20.單向節(jié)流閥；21.三位四通電磁換向閥；22.壓力表；23.先導(dǎo)式溢流閥；24.高壓柱塞泵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明為一種液壓動(dòng)力銑頭，包括主體6和通過(guò)螺釘連接在主體6上端的馬達(dá)1，所述的主體6上面通過(guò)上軸承套4裝有主齒輪18 ；所述的主齒輪18與馬達(dá)1 之間裝有聯(lián)軸套2，以傳遞扭矩；所述的主體6下端設(shè)有主軸16 ；所述的主軸16通過(guò)第一平鍵11與大齒輪10連接，通過(guò)第二平鍵15與銑刀7連接；所述的主齒輪18與大齒輪10 嚙合；所述的大齒輪10與銑刀7之間裝有第一圓錐滾子軸承14 ；所述的第一圓錐滾子軸承 14通過(guò)下聯(lián)軸套9固定在主體6上；所述的銑刀7與第一圓錐滾子軸承14之間裝有主軸壓蓋8，以調(diào)整第一圓錐滾子軸承14與銑刀7之間的間隙，從而控制銑刀7的跳動(dòng)；銑刀7 外面裝有鎖緊螺母5 ；所述的主齒輪18中間裝有兩個(gè)第二圓錐滾子軸承17，主齒輪18末端配有調(diào)節(jié)兩個(gè)第二圓錐滾子軸承17間隙的鎖緊螺母5，防止銑刀7在工作的過(guò)程中脫離主軸16，主軸16大端裝有深溝球軸承13 ；所述的上軸承套4通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘3固定在主軸16上；在所述的主軸16的斷面上用內(nèi)六角圓柱頭螺釘3將主軸壓蓋8壓向深溝球軸承13，防止它工作的過(guò)程中脫離主軸16 ；所述的液壓動(dòng)力銑頭通過(guò)安裝座19固定在行走設(shè)備上；所述銑刀7的轉(zhuǎn)速、切削力分別由液壓站提供的液壓油流量、壓力來(lái)決定；所述銑刀7 的吃刀量及進(jìn)給量由行走設(shè)備對(duì)應(yīng)的X、Y、Z設(shè)定。如圖2所示，使用時(shí)，將液壓站的高壓油接到液壓動(dòng)力銑頭的馬達(dá)1上；高壓柱塞泵M輸出的高壓油經(jīng)過(guò)先導(dǎo)式溢流閥23后，流至三位四通電磁換向閥21，根據(jù)馬達(dá)1的正反轉(zhuǎn)需要可切換三位四通電磁換向閥21的方向來(lái)實(shí)現(xiàn)；高壓油從三位四通電磁換向閥21 流出進(jìn)入單向節(jié)流閥20，后經(jīng)馬達(dá)1流出，馬達(dá)1輸出帶扭矩的旋轉(zhuǎn)力，至此實(shí)現(xiàn)了液壓能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)變，通過(guò)壓力表22可知道當(dāng)前液壓油的壓力，通過(guò)調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥20來(lái)控制進(jìn)入馬達(dá)1的流量進(jìn)而調(diào)節(jié)馬達(dá)1的轉(zhuǎn)速。馬達(dá)1將所需的旋轉(zhuǎn)力，通過(guò)聯(lián)軸套2、主齒輪 18和大齒輪10傳遞給銑刀7，將液壓動(dòng)力銑頭固定在行走設(shè)備一同使用，達(dá)到切削目的。
權(quán)利要求
1.一種液壓動(dòng)力銑頭，包括主體(6)和連接在主體(6)上端的馬達(dá)(1)，其特征在于， 所述的主體(6)上面通過(guò)上軸承套(4)裝有主齒輪(18)；所述的主齒輪(18)與馬達(dá)(1) 之間裝有聯(lián)軸套O)；所述的主體(6)下端設(shè)有主軸(16)；所述的主軸(16)通過(guò)第一平鍵 (11)與大齒輪(10)連接，通過(guò)第二平鍵(1 與銑刀(7)連接；所述的主齒輪(18)與大齒輪(10)嚙合；所述的大齒輪(10)與銑刀(7)之間裝有第一圓錐滾子軸承(14)；所述的第一圓錐滾子軸承(14)通過(guò)下聯(lián)軸套(9)固定在主體(6)上；所述的銑刀(7)與第一圓錐滾子軸承(14)之間裝有主軸壓蓋(8)，銑刀(7)外面裝有鎖緊螺母(5)；所述的主齒輪(18) 中間裝有兩個(gè)第二圓錐滾子軸承(17)，主齒輪(18)末端配有調(diào)節(jié)兩個(gè)第二圓錐滾子軸承 (17)間隙的鎖緊螺母(5)，主軸(16)大端裝有深溝球軸承(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓動(dòng)力銑頭，其特征在于，所述的上軸承套(4)通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘(3)固定在主體(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓動(dòng)力銑頭，其特征在于，在所述的主軸(16)的斷面上用內(nèi)六角圓柱頭螺釘C3)將主軸壓蓋(8)壓向深溝球軸承(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓動(dòng)力銑頭，其特征在于，所述的液壓動(dòng)力銑頭通過(guò)安裝座(19)固定在行走設(shè)備上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓動(dòng)力銑頭，其特征在于，所述的銑刀(7)的轉(zhuǎn)速、切削力分別由液壓站提供的液壓油流量、壓力來(lái)決定；所述的銑刀(7)的吃刀量及進(jìn)給量由行走設(shè)備對(duì)應(yīng)的X、Y、Z設(shè)定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液壓動(dòng)力銑頭，包括主體和連接在主體上端的馬達(dá)，所述的主體上面通過(guò)上軸承套裝有主齒輪；所述的主齒輪與馬達(dá)之間裝有聯(lián)軸套；所述的主體下端設(shè)有主軸；所述的主軸通過(guò)第一平鍵與大齒輪連接，通過(guò)第二平鍵與銑刀連接；所述的主齒輪與大齒輪嚙合；所述的液壓動(dòng)力銑頭通過(guò)安裝座固定在行走設(shè)備上；所述的銑刀的轉(zhuǎn)速、切削力分別由液壓站提供的液壓油流量、壓力來(lái)決定；所述的銑刀的吃刀量及進(jìn)給量由行走設(shè)備對(duì)應(yīng)的X、Y、Z設(shè)定。本發(fā)明在滿足柱塞泵泵體的尺寸精度的前提下，保持了結(jié)構(gòu)的完整性，并且設(shè)備的操作簡(jiǎn)單，降低了操作者技能要求，具有傳動(dòng)平穩(wěn)，加工精度高，設(shè)備維修保養(yǎng)容易，經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)B23Q5/06GK102501121SQ20111029939
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者汪建華 申請(qǐng)人:寧波明和力盛液壓科技有限公司