專利名稱：一種齒輪加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種齒輪加工機(jī)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械產(chǎn)品中，齒輪類的產(chǎn)品占了大部分，一般都是通過(guò)齒輪加工機(jī)中刀具帶動(dòng)裝置固定好刀具，將待加工的工件放置在工作臺(tái)上，通過(guò)定位裝置定位住齒輪，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)后然后通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)刀具的X、Y、ζ、A、B、C等三維方向與旋轉(zhuǎn)的工件相互嚙合使刀具在工件的軸上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)將工件成型了所需要的齒輪形狀，現(xiàn)有的齒輪加工機(jī)由于結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)問(wèn)題，主軸與軸承之間主要采用滑動(dòng)配合這種方式，這樣在主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)速只能達(dá)到70米/分鐘作用，這樣限制了加工機(jī)的使用范圍，且機(jī)械工作穩(wěn)定性較差，影響了齒輪的加工精度和工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種能提高齒輪加工精度，機(jī)械工作穩(wěn)定安全可靠，工作效率高的齒輪加工機(jī)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種齒輪加工機(jī)，包括床身以及設(shè)置在床身上的左立柱、右立柱以及能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，其特征在于，所述的床身上設(shè)置有帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的橫向移動(dòng)裝置，在左立柱上設(shè)置有與工作臺(tái)相配合的定位裝置，在右立柱上分別設(shè)置有帶動(dòng)刀具工作的刀具滾動(dòng)裝置以及帶動(dòng)刀具滾動(dòng)裝置沿上下方向，內(nèi)外方向以及旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)的三向移動(dòng)裝置，在各個(gè)裝置上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其工作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀具通過(guò)滾動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，待加工的齒輪通過(guò)定位裝置定位在工作臺(tái)上并通過(guò)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)， 經(jīng)橫向移動(dòng)裝置送向刀具處，刀具經(jīng)三向移動(dòng)裝置調(diào)整方向?qū)X輪的外齒面進(jìn)行加工。為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的橫向移動(dòng)裝置包括安裝在床身上的導(dǎo)軌，所述的床身上還安裝有在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑塊，工作臺(tái)通過(guò)滑塊帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)裝置工作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿、固定座以及電機(jī)，所述的滑塊套設(shè)在絲桿一端上并與絲桿相嚙合，絲桿的另一端穿設(shè)在固定座內(nèi)并與電機(jī)的輸出軸相連接；在固定座的前部與絲桿之間安裝有平面軸承，在固定座的中部與絲桿之間設(shè)置有多組深溝球軸承，在深溝球軸承沿絲桿的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承之間間隙的鎖緊螺母。這里通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)后使與其嚙合的滑塊沿導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，在工作臺(tái)固定在滑塊上后就可以帶動(dòng)工作臺(tái)橫向移動(dòng)，另外通過(guò)鎖緊螺母調(diào)節(jié)深溝球軸承之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問(wèn)題，從而保證絲桿的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率。在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的工作臺(tái)包括固定臺(tái)和回轉(zhuǎn)工作體，所述的回轉(zhuǎn)工作體由相互固定連接的回轉(zhuǎn)臺(tái)面體和回轉(zhuǎn)體組成，回轉(zhuǎn)體設(shè)置在固定臺(tái)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定臺(tái)下部且與回轉(zhuǎn)體連接并帶動(dòng)回轉(zhuǎn)體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在固定臺(tái)上部與回轉(zhuǎn)體之間設(shè)置回轉(zhuǎn)體軸承，在固定臺(tái)下部與回轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有圓錐滾子軸承，所述的回轉(zhuǎn)體內(nèi)的回轉(zhuǎn)體軸承處還設(shè)置有鎖緊螺母，在回轉(zhuǎn)體內(nèi)的圓錐滾子軸承處也設(shè)置有鎖緊螺母，所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)面體與固定臺(tái)之間設(shè)置有平面軸承，驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)工作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、以及減速機(jī)，減速機(jī)與電機(jī)連接，減速機(jī)的輸出軸與回轉(zhuǎn)體為過(guò)盈配合連接，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速增大扭矩后帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作體旋轉(zhuǎn)。通過(guò)設(shè)置回轉(zhuǎn)體軸承承受徑向載荷，通過(guò)設(shè)置圓錐滾子軸承承受軸向載荷，采用兩種軸承組合安裝使主軸在很小的范圍內(nèi)跳動(dòng)，保證回轉(zhuǎn)體的可靠高速旋轉(zhuǎn)，使整個(gè)工作臺(tái)保證轉(zhuǎn)速高，高扭矩，通過(guò)平面軸承使回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)臺(tái)面體繞固定臺(tái)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，保證平穩(wěn)運(yùn)行；鎖緊螺母可以調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)體軸承之間間隙的松緊度以及通過(guò)鎖緊螺母調(diào)節(jié)圓錐滾子軸承的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問(wèn)題，從而保證主軸的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率。在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的定位裝置包括尾架、定位頂針以及氣缸，所述的尾架設(shè)置在左立柱上，并在氣缸的帶動(dòng)下能夠上下移動(dòng)，左立柱上設(shè)置有套筒，定位頂針通過(guò)套筒安裝在尾架上且與工作臺(tái)相對(duì)，待加工的齒輪放置在工作臺(tái)上后，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)尾架移動(dòng)使得定位頂針將齒輪定位在工作臺(tái)上，在左立柱內(nèi)還設(shè)置有滑輪，在滑輪上設(shè)置有配重塊。這里待加工的齒輪是通過(guò)合適的固定件穿設(shè)在齒輪上，然后將固定件的一端插在工作臺(tái)上，固定件另一端就通過(guò)定位頂針進(jìn)行定位，這樣工作臺(tái)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)以此帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)并通過(guò)刀具加工齒輪的外齒面，保證了齒輪的加工精度和效率，設(shè)置配重塊是由于尾架具有一定重力，通過(guò)配重塊使尾架保證兩端平衡，更利于尾架平穩(wěn)運(yùn)行。在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的刀具滾動(dòng)裝置包括刀具帶動(dòng)機(jī)構(gòu)，該帶動(dòng)機(jī)構(gòu)包括刀座和主軸，所述的主軸設(shè)置在刀座內(nèi)，帶動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在刀座內(nèi)的前端部與主軸之間設(shè)置有呈排狀的多組角接觸軸承，角接觸軸承與主軸之間的接觸為角接觸，在角接觸軸承邊沿主軸的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)角接觸軸承之間間隙的鎖緊螺母，在刀座內(nèi)的后端部與主軸之間設(shè)置有圓柱滾子軸承，驅(qū)動(dòng)刀具帶動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定板、電機(jī)、上帶輪和下帶輪，所述的固定板設(shè)置在電機(jī)與主軸之間，上帶輪與電機(jī)輸出軸相連接固定，下帶輪與主軸向連接固定，固定板與主軸之間設(shè)置有向心球軸承，在固定板與電機(jī)輸出軸之間也設(shè)置有向心球軸承，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上帶輪旋轉(zhuǎn)，上帶輪帶動(dòng)下帶輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)主軸在刀座內(nèi)旋轉(zhuǎn)。這里通過(guò)設(shè)置圓柱滾子軸承承受徑向載荷，通過(guò)設(shè)置角接觸軸承承受軸向載荷， 且與主軸之間為滾動(dòng)配合，采用兩種軸承組合安裝使主軸在很小的范圍內(nèi)跳動(dòng)，保證主軸的可靠高速旋轉(zhuǎn)；同時(shí)主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的發(fā)熱量，會(huì)導(dǎo)致軸承溫度過(guò)高，產(chǎn)生變形，而變形后的軸承直接改變了軸承的預(yù)緊狀況，影響了軸承的剛度特性和主軸與其它部件的裝配質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使軸承損壞，動(dòng)力傳輸準(zhǔn)確性和利用率會(huì)變差，現(xiàn)有中沒有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)能適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，這里通過(guò)鎖緊螺母調(diào)節(jié)角接觸軸承之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問(wèn)題，從而保證主軸的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率，通過(guò)皮帶連接上帶輪和下帶輪后，為了保證高速旋轉(zhuǎn)，需要保證一定的徑向方向上的漲緊力， 這里通過(guò)依靠?jī)蓚€(gè)向心球軸承對(duì)徑向方向上的力進(jìn)行支承承載，從而保證主軸的高速旋轉(zhuǎn)。
在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的刀具滾動(dòng)裝置包括刀具固定機(jī)構(gòu)，刀具固定機(jī)構(gòu)包括刀座、第一套筒、第二套筒、主軸以及電機(jī)，所述的第一套筒設(shè)置在刀座內(nèi)，第二套筒設(shè)置在第一套筒的右端口處內(nèi)，主軸與電機(jī)相連接固定，刀具架設(shè)在第二套筒與主軸之間并通過(guò)主軸帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的第一套筒的中部與刀座之間設(shè)置有多個(gè)圓錐滾子軸承，在第一套筒內(nèi)還設(shè)置有用于使第一套筒保持漲緊狀態(tài)的彈簧片。這里主軸帶動(dòng)第一套筒在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的發(fā)熱量，會(huì)導(dǎo)致熱膨脹，這樣在熱膨脹和冷縮后就會(huì)使第一套筒內(nèi)部零部件相互之間配合不緊密，動(dòng)力傳輸準(zhǔn)確性和利用率會(huì)變差，本發(fā)明正是通過(guò)彈簧片使各個(gè)零部件之間能保持一定的漲緊度，就可以很好解決高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所引起的問(wèn)題，在將旋轉(zhuǎn)速度提高1 2個(gè)等級(jí)，也能保證的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的第一套筒的右端口面為外大內(nèi)小的斜錐面， 第二套筒設(shè)置在該斜錐面處。這里將第一套筒的右端口面設(shè)置成斜錐面與第二套筒配合， 是為了保證高速旋轉(zhuǎn)。在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的三向移動(dòng)裝置包括有滑板，導(dǎo)軌、絲桿、固定座、電機(jī)以及螺母座，所述的導(dǎo)軌安裝在沿右立柱的縱向方向上，滑板與螺母座固定連接， 所述的螺母座設(shè)在絲桿中部上并與絲桿相嚙合，絲桿的上端部與電機(jī)的輸出軸固定連接， 絲桿的下端部穿設(shè)在固定座內(nèi)，固定座的上部與絲桿之間安裝有平面軸承，在固定座的內(nèi)部與絲桿之間設(shè)置有多組深溝球軸承，在深溝球軸承沿絲桿的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承之間間隙的鎖緊螺母。在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的三向移動(dòng)裝置也包括有絲桿、電機(jī)以及螺母座，滑板與螺母座固定連接，刀具固定裝置上的刀座安裝在滑板上，所述的螺母座設(shè)在絲桿左部上并與絲桿相嚙合，絲桿的右部與電機(jī)的輸出軸固定連接，刀座與絲桿的內(nèi)端和外端處均設(shè)置有平面軸承；所述的三向移動(dòng)裝置還包括有蝸輪和蝸桿，刀具固定裝置上的刀座安裝在滑板上，所述的蝸輪與蝸桿相嚙合并帶動(dòng)滑板旋轉(zhuǎn)，蝸輪與滑板之間設(shè)置墊圈，在蝸桿上還安裝有鋼套，在鋼套與蝸桿之間安裝有平面軸承，所述的平面軸承與蝸桿之間為間隙配合，且蝸輪與滑板也為間隙配合，蝸桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間為過(guò)盈配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)齒輪加工機(jī)采用數(shù)控聯(lián)動(dòng)軸數(shù)控，主軸采用無(wú)間隙支承運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌采用大支承力的、傳動(dòng)精度高的導(dǎo)軌，并采取了良好的熱平衡措施，保證了加工精度，使加工機(jī)具備充足剛性和穩(wěn)定精度，可滿足最大至3模數(shù)齒輪的高效率、高精度切齒輪加工，與傳統(tǒng)齒輪機(jī)相比效率提高4 5倍，而且整個(gè)齒輪加工機(jī)工作穩(wěn)定安全可靠，有利于提高齒輪的加工精度，且部件之間布局緊湊，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。


圖1是本齒輪加工機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的橫向移動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中的工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中的刀具滾動(dòng)裝置中的刀具帶動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖6是圖1中的刀具滾動(dòng)裝置中的刀具固定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1中的三向移動(dòng)裝置中沿上下方向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖1中的三向移動(dòng)裝置中沿內(nèi)外方向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖1中的三向移動(dòng)裝置中沿旋轉(zhuǎn)方向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。圖中，床身1 ；左立柱2 ；右立柱3 ；工作臺(tái)4 ；橫向移動(dòng)裝置5 ；定位裝置6 ；刀具滾動(dòng)裝置7 ；三向移動(dòng)裝置8 ；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9 ；導(dǎo)軌10 ；滑塊11 ；絲桿12 ；固定座13 ；電機(jī)14 ；平面軸承15 ；深溝球軸承16 ；鎖緊螺母17 ；尾架18 ；定位頂針19 ；氣缸20 ；套筒21 ；滑輪22 ； 配重塊；固定臺(tái)M ；回轉(zhuǎn)工作體25 ；回轉(zhuǎn)臺(tái)面體沈；回轉(zhuǎn)體27 ；回轉(zhuǎn)體軸承觀；圓錐滾子軸承四；鋼套30 ；減速機(jī)31 ；刀座32 ；主軸33 ；角接觸軸承34 ；圓柱滾子軸承35 ；固定板 36 ；上帶輪37 ；下帶輪38 ；向心球軸承39 ；第一套筒40 ；第二套筒41 ；彈簧片42 ；滑板43 ； 螺母座44 ；蝸輪45 ；蝸桿46 ；墊圈47。如圖1所示，本齒輪加工機(jī)，包括床身1以及設(shè)置在床身1上的左立柱2、右立柱 3、能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)4、定位裝置6、橫向移動(dòng)裝置5、刀具滾動(dòng)裝置7、三向移動(dòng)裝置8以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9，整個(gè)齒輪加工機(jī)配備有數(shù)控操作界面和編程用專用軟件，加工時(shí)只要填入齒輪的基本參數(shù)，就可以自動(dòng)控制各個(gè)裝置相互配合完成齒輪加工。床身1上設(shè)置有帶動(dòng)工作臺(tái)4運(yùn)動(dòng)的橫向移動(dòng)裝置5 ；橫向移動(dòng)裝置5包括安裝在床身1上的導(dǎo)軌10，床身1上還安裝有在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌10滑動(dòng)的滑塊11，工作臺(tái)4通過(guò)滑塊11帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)裝置5工作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括絲桿12、固定座13以及電機(jī)14，滑塊11套設(shè)在絲桿12 —端上并與絲桿12相嚙合，絲桿12的另一端穿設(shè)在固定座13內(nèi)并與電機(jī)14的輸出軸相連接；在固定座13的前部與絲桿12之間安裝有平面軸承 15，在固定座13的中部與絲桿12之間設(shè)置有多組深溝球軸承16，在深溝球軸承16沿絲桿 12的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承16之間間隙的鎖緊螺母17，這里通過(guò)電機(jī)14 驅(qū)動(dòng)絲桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿12轉(zhuǎn)動(dòng)后使與其嚙合的滑塊11沿導(dǎo)軌10橫向移動(dòng)，在工作臺(tái)4固定在滑塊11上后就可以帶動(dòng)工作臺(tái)4橫向移動(dòng)，另外通過(guò)鎖緊螺母17調(diào)節(jié)深溝球軸承16 之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問(wèn)題，從而保證絲桿12的平穩(wěn)運(yùn)行， 提高了齒輪的加工精度和效率。在左立柱2上設(shè)置有與工作臺(tái)4相配合的定位裝置6，定位裝置6包括尾架18、定位頂針19以及氣缸20，尾架18設(shè)置在左立柱2上，并在氣缸20的帶動(dòng)下能夠上下移動(dòng)，左立柱2上設(shè)置有套筒21，定位頂針19通過(guò)套筒21安裝在尾架18上且與工作臺(tái)4相對(duì)，待加工的齒輪放置在工作臺(tái)4上后，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)尾架18移動(dòng)使得定位頂針19將齒輪定位在工作臺(tái)4上，在左立柱2內(nèi)還設(shè)置有滑輪22，在滑輪22上設(shè)置有配重塊23，這里待加工的齒輪是通過(guò)合適的固定件穿設(shè)在齒輪上，然后將固定件的一端插在工作臺(tái)4上，固定件另一端就通過(guò)定位頂針19進(jìn)行定位，這樣工作臺(tái)4產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)以此帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)并通過(guò)刀具加工齒輪的外齒面，保證了齒輪的加工精度和效率，設(shè)置配重塊23是由于尾架18具有一定重力，通過(guò)配重塊23使尾架18保證兩端平衡，更利于尾架18平穩(wěn)運(yùn)行。
工作臺(tái)4包括固定臺(tái)M和回轉(zhuǎn)工作體25，回轉(zhuǎn)工作體25由相互固定連接的回轉(zhuǎn)臺(tái)面體沈和回轉(zhuǎn)體27組成，回轉(zhuǎn)體27設(shè)置在固定臺(tái)M內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9設(shè)置在固定臺(tái)24 下部且與回轉(zhuǎn)體27連接并帶動(dòng)回轉(zhuǎn)體27作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在固定臺(tái)M上部與回轉(zhuǎn)體27之間設(shè)置回轉(zhuǎn)體軸承觀，在固定臺(tái)M下部與回轉(zhuǎn)體27之間設(shè)置有圓錐滾子軸承29，回轉(zhuǎn)體27 內(nèi)的回轉(zhuǎn)體軸承觀處還設(shè)置有鎖緊螺母17，在回轉(zhuǎn)體27內(nèi)的圓錐滾子軸承四處也設(shè)置有鎖緊螺母17，回轉(zhuǎn)臺(tái)面體沈與固定臺(tái)M之間設(shè)置有平面軸承15，驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)4工作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括電機(jī)14、以及減速機(jī)31，減速機(jī)31與電機(jī)14連接，減速機(jī)31的輸出軸與回轉(zhuǎn)體27為過(guò)盈配合連接，電機(jī)14經(jīng)減速機(jī)31減速增大扭矩后帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作體25旋轉(zhuǎn)，通過(guò)設(shè)置回轉(zhuǎn)體軸承觀承受徑向載荷，通過(guò)設(shè)置圓錐滾子軸承四承受軸向載荷，采用兩種軸承組合安裝使主軸33在很小的范圍內(nèi)跳動(dòng)，保證回轉(zhuǎn)體27的可靠高速旋轉(zhuǎn)，使整個(gè)工作臺(tái) 4保證轉(zhuǎn)速高，高扭矩，通過(guò)平面軸承15使回轉(zhuǎn)體27的回轉(zhuǎn)臺(tái)面體沈繞固定臺(tái)M作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，保證平穩(wěn)運(yùn)行；鎖緊螺母17可以調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)體軸承觀之間間隙的松緊度以及通過(guò)鎖緊螺母17調(diào)節(jié)圓錐滾子軸承四的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問(wèn)題，從而保證回轉(zhuǎn)體27的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率。在右立柱3上分別設(shè)置有帶動(dòng)刀具工作的刀具滾動(dòng)裝置7，刀具是通過(guò)菜油風(fēng)冷后進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，刀具滾動(dòng)裝置7包括刀具帶動(dòng)機(jī)構(gòu)，該帶動(dòng)機(jī)構(gòu)包括刀座32和主軸33，主軸33設(shè)置在刀座32內(nèi)，帶動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸33作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在刀座32內(nèi)的前端部與主軸33 之間設(shè)置有呈排狀的多組角接觸軸承34，角接觸軸承34與主軸33之間的接觸為角接觸，在角接觸軸承34邊沿主軸33的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)角接觸軸承34之間間隙的鎖緊螺母17，在刀座32內(nèi)的后端部與主軸33之間設(shè)置有圓柱滾子軸承35，驅(qū)動(dòng)刀具帶動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括固定板36、電機(jī)14、上帶輪37和下帶輪38，固定板36設(shè)置在電機(jī)14與主軸33之間，上帶輪37與電機(jī)14輸出軸相連接固定，下帶輪38與主軸33向連接固定，固定板36與主軸33之間設(shè)置有向心球軸承39，在固定板36與電機(jī)14的輸出軸之間也設(shè)置有向心球軸承39，電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上帶輪37旋轉(zhuǎn)，上帶輪37帶動(dòng)下帶輪38旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)主軸33在刀座32內(nèi)旋轉(zhuǎn)，這里通過(guò)設(shè)置圓柱滾子軸承35承受徑向載荷，通過(guò)設(shè)置角接觸軸承34承受軸向載荷，且與主軸33之間為滾動(dòng)配合，采用兩種軸承組合安裝使主軸33在很小的范圍內(nèi)跳動(dòng)，保證主軸33的可靠高速旋轉(zhuǎn)；同時(shí)主軸33在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的發(fā)熱量，會(huì)導(dǎo)致軸承溫度過(guò)高，產(chǎn)生變形，而變形后的軸承直接改變了軸承的預(yù)緊狀況，影響了軸承的剛度特性和主軸33與其它部件的裝配質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使軸承損壞，動(dòng)力傳輸準(zhǔn)確性和利用率會(huì)變差，現(xiàn)有中沒有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)能適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，這里通過(guò)鎖緊螺母17調(diào)節(jié)角接觸軸承34之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問(wèn)題，從而保證主軸33 的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率，通過(guò)皮帶連接上帶輪37和下帶輪38后，為了保證高速旋轉(zhuǎn)，需要保證一定的徑向方向上的漲緊力，這里通過(guò)依靠?jī)蓚€(gè)向心球軸承39對(duì)徑向方向上的力進(jìn)行支承承載，從而保證主軸33的高速旋轉(zhuǎn)。刀具滾動(dòng)裝置7包括刀具固定機(jī)構(gòu)，刀具固定機(jī)構(gòu)包括刀座32、第一套筒40、第二套筒41、主軸33以及電機(jī)14，第一套筒40設(shè)置在刀座32內(nèi)，第二套筒41設(shè)置在第一套筒 40的右端口處內(nèi)，主軸33與電機(jī)14相連接固定，刀具架設(shè)在第二套筒41與主軸33之間并通過(guò)主軸33帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，第一套筒40的中部與刀座32之間設(shè)置有多個(gè)圓錐滾子軸承四，在第一套筒40內(nèi)還設(shè)置有用于使第一套筒40保持漲緊狀態(tài)的彈簧片42，第一套筒40的右端口面為外大內(nèi)小的斜錐面，第二套筒41設(shè)置在該斜錐面處。這里將第一套筒40 的右端口面設(shè)置成斜錐面與第二套筒41配合，是為了保證高速旋轉(zhuǎn)；主軸33帶動(dòng)第一套筒 40在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的發(fā)熱量，會(huì)導(dǎo)致熱膨脹，這樣在熱膨脹和冷縮后就會(huì)使第一套筒40內(nèi)部零部件相互之間配合不緊密，動(dòng)力傳輸準(zhǔn)確性和利用率會(huì)變差，本發(fā)明正是通過(guò)彈簧片42使各個(gè)零部件之間能保持一定的漲緊度，就可以很好解決高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所引起的問(wèn)題，在將旋轉(zhuǎn)速度提高1 2個(gè)等級(jí)，也能保證的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率。在右立柱3上設(shè)置有帶動(dòng)刀具滾動(dòng)裝置7沿上下方向，內(nèi)外方向以及旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)的三向移動(dòng)裝置8，三向移動(dòng)裝置8包括有滑板43，導(dǎo)軌10、絲桿12、固定座13、電機(jī)14 以及螺母座44，導(dǎo)軌10安裝在沿右立柱3的縱向方向上，滑板43與螺母座44固定連接，螺母座44設(shè)在絲桿12中部上并與絲桿12相嚙合，絲桿12的上端部與電機(jī)14的輸出軸固定連接，絲桿12的下端部穿設(shè)在固定座13內(nèi)，固定座13的上部與絲桿12之間安裝有平面軸承15，在固定座13的內(nèi)部與絲桿12之間設(shè)置有多組深溝球軸承16，在深溝球軸承16沿絲桿12的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承16之間間隙的鎖緊螺母17 ；三向移動(dòng)裝置 8也包括有絲桿12、電機(jī)14以及螺母座44，滑板43與螺母座44固定連接，刀具固定裝置上的刀座32安裝在滑板43上，螺母座44設(shè)在絲桿12左部上并與絲桿12相嚙合，絲桿12 的右部與電機(jī)14的輸出軸固定連接，刀座32與絲桿12的內(nèi)端和外端處均設(shè)置有平面軸承 15 ；三向移動(dòng)裝置8還包括有蝸輪45和蝸桿46，刀具固定裝置上的刀座32安裝在滑板43 上，蝸輪45與蝸桿46相嚙合并帶動(dòng)滑板43旋轉(zhuǎn)，蝸輪45與滑板43之間設(shè)置墊圈47，在蝸桿46上還安裝有鋼套30，在鋼套30與蝸桿46之間安裝有平面軸承15，平面軸承15與蝸桿46之間為間隙配合，且蝸輪45與滑板43也為間隙配合，蝸桿46與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9之間為過(guò)盈配合。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種齒輪加工機(jī)，包括床身(1)以及設(shè)置在床身(1)上的左立柱O)、右立柱(3)以及能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)G)，其特征在于，所述的床身(1)上設(shè)置有帶動(dòng)工作臺(tái)(4)運(yùn)動(dòng)的橫向移動(dòng)裝置(5)，在左立柱( 上設(shè)置有與工作臺(tái)(4)相配合的定位裝置(6)，在右立柱(3) 上分別設(shè)置有帶動(dòng)刀具工作的刀具滾動(dòng)裝置(7)以及帶動(dòng)刀具滾動(dòng)裝置(7)沿上下方向， 內(nèi)外方向以及旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)的三向移動(dòng)裝置(8)，在各個(gè)裝置上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其工作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)，刀具通過(guò)滾動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，待加工的齒輪通過(guò)定位裝置(6)定位在工作臺(tái)(4) 上并通過(guò)工作臺(tái)(4)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)橫向移動(dòng)裝置( 送向刀具處，刀具經(jīng)三向移動(dòng)裝置(8)調(diào)整方向?qū)X輪的外齒面進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的橫向移動(dòng)裝置( 包括安裝在床身(1)上的導(dǎo)軌(10)，所述的床身(1)上還安裝有在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌 (10)滑動(dòng)的滑塊(11)，工作臺(tái)⑷通過(guò)滑塊(11)帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)裝置(5)工作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)包括絲桿(12)、固定座(13)以及電機(jī)(14)，所述的滑塊(11)套設(shè)在絲桿(12) — 端上并與絲桿(12)相嚙合，絲桿(12)的另一端穿設(shè)在固定座(13)內(nèi)并與電機(jī)(14)的輸出軸相連接；在固定座(1 的前部與絲桿(1 之間安裝有平面軸承(15)，在固定座(13) 的中部與絲桿(1 之間設(shè)置有多組深溝球軸承(16)，在深溝球軸承(16)沿絲桿(1 的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承(16)之間間隙的鎖緊螺母(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的工作臺(tái)(4)包括固定臺(tái) (24)和回轉(zhuǎn)工作體(25)，所述的回轉(zhuǎn)工作體05)由相互固定連接的回轉(zhuǎn)臺(tái)面體06)和回轉(zhuǎn)體、2Τ)組成，回轉(zhuǎn)體、2Τ)設(shè)置在固定臺(tái)04)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)設(shè)置在固定臺(tái)04)下部且與回轉(zhuǎn)體(XT)連接并帶動(dòng)回轉(zhuǎn)體(XT)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在固定臺(tái)04)上部與回轉(zhuǎn)體(XT) 之間設(shè)置回轉(zhuǎn)體軸承( )，在固定臺(tái)04)下部與回轉(zhuǎn)體(XT)之間設(shè)置有圓錐滾子軸承 (四)，所述的回轉(zhuǎn)體(XT)內(nèi)的回轉(zhuǎn)體軸承08)處還設(shè)置有鎖緊螺母(17)，在回轉(zhuǎn)體(XT) 內(nèi)的圓錐滾子軸承09)處也設(shè)置有鎖緊螺母(17)，所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)面體06)與固定臺(tái)04) 之間設(shè)置有平面軸承(15)，驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)(4)工作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)包括電機(jī)(14)、以及減速機(jī)(31)，減速機(jī)(31)與電機(jī)(14)連接，減速機(jī)(31)的輸出軸與回轉(zhuǎn)體(XT)為過(guò)盈配合連接，電機(jī)(14)經(jīng)減速機(jī)(31)減速增大扭矩后帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作體0 旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的定位裝置(6)包括尾架 (18)、定位頂針(19)以及氣缸(20)，所述的尾架(18)設(shè)置在左立柱( 上，并在氣缸00) 的帶動(dòng)下能夠上下移動(dòng)，左立柱( 上設(shè)置有套筒(21)，定位頂針(19)通過(guò)套筒安裝在尾架(18)上且與工作臺(tái)(4)相對(duì)，待加工的齒輪放置在工作臺(tái)(4)上后，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)尾架(18)移動(dòng)使得定位頂針(19)將齒輪定位在工作臺(tái)⑷上，在左立柱(2)內(nèi)還設(shè)置有滑輪(22)，在滑輪0 上設(shè)置有配重塊03)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的刀具滾動(dòng)裝置(7)包括刀具帶動(dòng)機(jī)構(gòu)，該帶動(dòng)機(jī)構(gòu)包括刀座(3 和主軸(33)，所述的主軸(3 設(shè)置在刀座(32) 內(nèi)，帶動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸(3 作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在刀座(3 內(nèi)的前端部與主軸(3 之間設(shè)置有呈排狀的多組角接觸軸承(34)，角接觸軸承(34)與主軸(3 之間的接觸為角接觸，在角接觸軸承(34)邊沿主軸(3 的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)角接觸軸承(34)之間間隙的鎖緊螺母(17)，在刀座(3 內(nèi)的后端部與主軸(3 之間設(shè)置有圓柱滾子軸承(35)，驅(qū)動(dòng)刀具帶動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)包括固定板(36)、電機(jī)(14)、上帶輪(37)和下帶輪(38)，所述的固定板(36)設(shè)置在電機(jī)(14)與主軸(33)之間，上帶輪(37)與電機(jī)(14)輸出軸相連接固定，下帶輪(38)與主軸(3 向連接固定，固定板(36)與主軸(3 之間設(shè)置有向心球軸承(39)，在固定板(36)與電機(jī)(14)輸出軸之間也設(shè)置有向心球軸承(39)，所述的電機(jī)(14)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上帶輪(37)旋轉(zhuǎn)，上帶輪(37)帶動(dòng)下帶輪(38)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)主軸(33)在刀座(32)內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的刀具滾動(dòng)裝置(7)包括刀具固定機(jī)構(gòu)，刀具固定機(jī)構(gòu)包括刀座(32)、第一套筒GO)、第二套筒Gl)、主軸(33)以及電機(jī)(14)，所述的第一套筒00)設(shè)置在刀座(3 內(nèi)，第二套筒Gl)設(shè)置在第一套筒GO) 的右端口處內(nèi)，主軸(3 與電機(jī)(14)相連接固定，刀具架設(shè)在第二套筒Gl)與主軸(33) 之間并通過(guò)主軸(3 帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的第一套筒GO)的中部與刀座(3 之間設(shè)置有多個(gè)圓錐滾子軸承( )，在第一套筒GO)內(nèi)還設(shè)置有用于使第一套筒GO)保持漲緊狀態(tài)的彈簧片G2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的第一套筒00)的右端口面為外大內(nèi)小的斜錐面，第二套筒Gl)設(shè)置在該斜錐面處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的三向移動(dòng)裝置(8)包括有滑板G3)，導(dǎo)軌(10)、絲桿(12)、固定座(13)、電機(jī)(14)以及螺母座(44)，所述的導(dǎo)軌 (10)安裝在沿右立柱(3)的縱向方向上，滑板與螺母座04)固定連接，所述的螺母座G4)設(shè)在絲桿(12)中部上并與絲桿(12)相嚙合，絲桿(12)的上端部與電機(jī)(14)的輸出軸固定連接，絲桿(12)的下端部穿設(shè)在固定座(13)內(nèi)，固定座(13)的上部與絲桿(12) 之間安裝有平面軸承(15)，在固定座(1 的內(nèi)部與絲桿(1 之間設(shè)置有多組深溝球軸承 (16)，在深溝球軸承(16)沿絲桿(1 的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承(16)之間間隙的鎖緊螺母(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的三向移動(dòng)裝置(8)也包括有絲桿(12)、電機(jī)(14)以及螺母座(44)，滑板與螺母座04)固定連接，刀具固定裝置上的刀座(3 安裝在滑板上，所述的螺母座G4)設(shè)在絲桿(1 左部上并與絲桿(12)相嚙合，絲桿(12)的右部與電機(jī)(14)的輸出軸固定連接，刀座(32)與絲桿(12) 的內(nèi)端和外端處均設(shè)置有平面軸承(1 ；所述的三向移動(dòng)裝置(8)還包括有蝸輪05)和蝸桿(46)，刀具固定裝置上的刀座(3 安裝在滑板上，所述的蝸輪0 與蝸桿G6) 相嚙合并帶動(dòng)滑板旋轉(zhuǎn)，蝸輪0 與滑板之間設(shè)置墊圈(47)，在蝸桿06)上還安裝有鋼套(30)，在鋼套(30)與蝸桿06)之間安裝有平面軸承(15)，所述的平面軸承(15)與蝸桿(46)之間為間隙配合，且蝸輪(45)與滑板(43)也為間隙配合，蝸桿(46)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)之間為過(guò)盈配合。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種齒輪加工機(jī)，包括床身以及設(shè)置在床身上的左立柱、右立柱以及能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，床身上設(shè)置有帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的橫向移動(dòng)裝置，在左立柱上設(shè)置有與工作臺(tái)相配合的定位裝置，在右立柱上分別設(shè)置有帶動(dòng)刀具工作的刀具滾動(dòng)裝置以及帶動(dòng)刀具滾動(dòng)裝置沿上下方向，內(nèi)外方向以及旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)的三向移動(dòng)裝置，在各個(gè)裝置上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其工作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀具通過(guò)滾動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)各個(gè)裝置相互配合完成齒輪加工，不僅提高了刀具的轉(zhuǎn)速，而且整個(gè)加工機(jī)工作穩(wěn)定安全可靠，有利于提高齒輪的加工精度，且部件之間布局緊湊，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
文檔編號(hào)B23F23/00GK102366845SQ20111030865
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者呂琦, 王偉雄 申請(qǐng)人:寧波市鄞州泰盛數(shù)控設(shè)備有限公司