專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置。
背景技術(shù)：
在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的制作過程中，葉片中的大梁和腹板從其糊制模具中取出后， 需要經(jīng)過切邊以去除多余的邊料再進(jìn)行組裝。所需切邊部分包括大梁和腹板的縱向兩條邊、大梁的大端部橫向一條邊，該切邊工作的特點(diǎn)是①大梁和腹板的尺寸較大，通?？v向長度達(dá)幾十米，橫向?qū)挾茸畲筇幵?米以上，且切割軌跡為空間三維曲線，有的切面需要傾斜一定的角度；②大梁和腹板的材料為玻璃鋼，干切時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵；③切邊精度要求不是很高。以往的生產(chǎn)中切邊工作由人工手持電動(dòng)切割機(jī)按大梁或腹板的外緣輪廓邊行走邊切割來完成，這種切邊方法的生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，切邊質(zhì)量不穩(wěn)定；同時(shí)切邊過程中產(chǎn)生的大量粉塵會(huì)污染環(huán)境，玻璃鋼粉塵進(jìn)入人體之后無法代謝出來，對(duì)操作人員的身體傷害持續(xù)時(shí)間長。如果簡(jiǎn)單地采用人工沖水防塵的方法，則防塵效果不易保證，也影響操作人員的觀察和操作，廢液的搜集和處理比較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于為了解決上述問題，提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置， 具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，該裝置包括車身、縱向?qū)к墶M向?qū)к?、升降?dǎo)軌、縱向電機(jī)、橫向電機(jī)、垂直電機(jī)、切割頭和工件支架，所述車身與設(shè)置于工件支架一側(cè)的兩條縱向?qū)к夁B接，所述兩條縱向?qū)к壷胁吭O(shè)置有一齒條，所述車身內(nèi)部設(shè)置有縱向電機(jī)，所述縱向電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過齒輪與所述齒條嚙合；所述橫向?qū)к壨ㄟ^豎直支架設(shè)置在車身上端且與所述導(dǎo)軌垂直，該橫向?qū)к壯乇坶L方向設(shè)置有橫向絲桿，所述橫向絲桿一端連接有橫向電機(jī)；所述升降導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌副和絲桿螺母副與橫移拖板連接，橫移拖板與所述橫向?qū)к壔瑒?dòng)連接；所述升降導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有垂直方向的垂直絲桿，所述垂直絲桿下端與垂直電機(jī)連接，所述垂直電機(jī)設(shè)置于垂直導(dǎo)軌；所述切割頭設(shè)置于所述垂直導(dǎo)軌下端。所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于所述切割頭包括轉(zhuǎn)塔刀架、刀架座以及設(shè)置在該轉(zhuǎn)塔刀架上的切割電機(jī)以及切割鋸片，所述刀架座通過轉(zhuǎn)軸、螺釘與垂直導(dǎo)軌連接，所述轉(zhuǎn)塔刀架設(shè)置在所述刀架座上且可以繞著垂直軸線進(jìn)行回轉(zhuǎn)調(diào)整，所述切割鋸片與所述切割電機(jī)的輸出軸連接。所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于所述車身一側(cè)在工件支架下方水平設(shè)置有隨行托盤，該隨行托盤與所述橫向?qū)к墝?duì)應(yīng)。所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于所述切割頭上部還設(shè)有噴嘴，所述噴嘴與切割鋸片相對(duì)應(yīng)，車身內(nèi)部還有工作液箱，所述工作液箱內(nèi)部還設(shè)有工作液泵，所述噴嘴通過管路與所述工作液泵連接。所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于所述隨行托盤通過回液管與所述工作液箱連接。所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于所述縱向電機(jī)的輸出軸與一減速器連接，所述減速器輸出軸通過齒輪與所述齒條連接。所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于所述車身內(nèi)部還設(shè)置有控制模塊，所述控制模塊與設(shè)置于車身上部的控制面板連接。所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于所述縱向?qū)к墐啥嗽O(shè)置有用于限制車身行程的行程擋塊。本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置的切割頭可以在切割空間沿任意軌跡移動(dòng)，切割自由度更大；本發(fā)明通過采用了噴嘴澆注的防塵措施，有效降低了切割時(shí)的粉塵污染；本發(fā)明配合相應(yīng)的數(shù)控操作系統(tǒng)，切割穩(wěn)定性高，對(duì)大梁的切割精度較高。


圖1為風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A向剖視圖。圖3為圖1中B向剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明
如圖1，該風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置包括車身8、縱向?qū)к?0、橫向?qū)к?、升降導(dǎo)軌沈、縱向電機(jī)25、橫向電機(jī)4、垂直電機(jī)觀、切割頭5和工件支架16，車身8與設(shè)置于工件支架16 —側(cè)的兩條縱向?qū)к?0通過設(shè)置在車身下部的車輪9滾動(dòng)連接，兩條縱向?qū)к?10中部設(shè)置有一齒條12，縱向?qū)к?0兩端設(shè)置有用于限制車身行程的行程擋塊(圖中未畫出)，車身內(nèi)部設(shè)置有縱向電機(jī)25，縱向電機(jī)25的輸出軸與減速器23連接，減速器23的輸出軸通過齒輪11與齒條12連接；橫向?qū)к?通過豎直支架6設(shè)置在車身8上方且與縱向?qū)к?0垂直，橫向?qū)к?沿臂長方向設(shè)置有橫向絲桿1，橫向絲桿1 一端連接有橫向電機(jī)4 ； 升降導(dǎo)軌沈通過導(dǎo)軌副和絲桿螺母副與橫移拖板3連接，橫移拖板3與橫向?qū)к?滑動(dòng)連接；升降導(dǎo)軌26內(nèi)設(shè)有垂直方向的垂直絲桿27，垂直絲桿27下端與垂直電機(jī)觀連接；切割頭5通過刀架座19與升降導(dǎo)軌沈下端連接，切割頭5包括刀架座19、轉(zhuǎn)塔刀架15以及設(shè)置在轉(zhuǎn)塔刀架15上的切割電機(jī)14、切割鋸片17，刀架座19通過轉(zhuǎn)軸、螺釘與升降導(dǎo)軌沈連接，轉(zhuǎn)塔刀架15設(shè)置在刀架座19上，切割鋸片17與切割電機(jī)14的輸出軸連接。車身8 一側(cè)在工件支架16下方水平設(shè)置有隨行托盤13，該隨行托盤13與橫向?qū)к?對(duì)應(yīng)。切割頭5上部還設(shè)有噴嘴18，噴嘴18與切割鋸片17相對(duì)應(yīng)。車身內(nèi)部還有工作液箱20，工作液箱20內(nèi)部還設(shè)有工作液泵21，噴嘴18通過管路與工作液泵21連接。隨行托盤通過回液管M與工作液箱20連接。車身內(nèi)部還設(shè)置有控制模塊22，控制模塊22與設(shè)置于車身上端的控制面板7連接。將工件通過專門的工件定位、固定裝置安裝在工件支架16上后，啟動(dòng)運(yùn)行切邊設(shè)備，手動(dòng)控制進(jìn)行對(duì)刀，使切割鋸片17位于原點(diǎn)，然后進(jìn)入程序控制進(jìn)行自動(dòng)切邊。切邊過程中，切割鋸片17的轉(zhuǎn)速以及切割頭5沿縱向、橫向和鉛垂方向的切割軌跡運(yùn)動(dòng)速度可變， 由軟件進(jìn)行控制。其中切割鋸片17的轉(zhuǎn)速在750 3000rpm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，車身8的移動(dòng)速
4度在1 15cm/s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。大梁切邊時(shí)，切割鋸片17的軸線呈橫向位置從大梁小端向大端切割，完成工件一側(cè)邊緣的切邊后，經(jīng)過抬刀、調(diào)整刀架座19使切割鋸片17的軸線呈縱向位置、向下進(jìn)刀等動(dòng)作，然后切割大梁大端部的橫向邊緣，再經(jīng)過抬刀、調(diào)整刀架座19使切割鋸片17的軸線呈橫向位置、向下進(jìn)刀動(dòng)作，從大端向小端切回，車身8經(jīng)過一次往返而完成切邊，回到原位后停機(jī)。風(fēng)電葉片中的腹板切邊時(shí)，則完成工件一側(cè)邊緣的切邊后，經(jīng)過抬刀、橫向移動(dòng)切割頭5、向下進(jìn)刀動(dòng)作，即可沿另一側(cè)切回，車身8回到原位后停機(jī)。當(dāng)切至需要切斜切面的切邊段時(shí)，還需調(diào)整轉(zhuǎn)塔刀架15，使切割鋸片17的軸線相對(duì)于水平面呈所需的傾斜角度。在進(jìn)行轉(zhuǎn)塔刀架15、刀架座19的各種調(diào)整時(shí)，需暫停切割鋸片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。切邊過程中如果發(fā)生各種故障而停機(jī)后，可進(jìn)入人工操作，待排除故障后再繼續(xù)切割工作，或使車身8返回起點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其特征在于該裝置包括車身、縱向?qū)к墶M向?qū)к?、升降?dǎo)軌、縱向電機(jī)、橫向電機(jī)、垂直電機(jī)、切割頭和工件支架，所述車身與設(shè)置于工件支架一側(cè)的兩條縱向?qū)к墲L動(dòng)連接，所述兩條縱向?qū)к壷胁吭O(shè)置有一齒條，所述車身內(nèi)部設(shè)置有縱向電機(jī)，所述縱向電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過齒輪與所述齒條嚙合；所述橫向?qū)к壨ㄟ^豎直支架設(shè)置在車身上方且與所述縱向?qū)к壌怪保摍M向?qū)к壯乇坶L方向設(shè)置有橫向絲桿， 所述橫向絲桿一端連接有橫向電機(jī)；所述升降導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌副和絲桿螺母副與一橫移拖板連接，橫移拖板與所述橫向?qū)к壔瑒?dòng)連接；所述升降導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有垂直方向的垂直絲桿，所述垂直絲桿下端與垂直電機(jī)連接；所述切割頭包括刀架座、轉(zhuǎn)塔刀架、設(shè)置在轉(zhuǎn)塔刀架上的切割電機(jī)以及切割鋸片，切割頭通過刀架座與垂直導(dǎo)軌下端連接且可以繞著垂直軸線進(jìn)行回轉(zhuǎn)調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其特征在于所述切割頭包括轉(zhuǎn)塔刀架、刀架座以及設(shè)置在該轉(zhuǎn)塔刀架上的切割電機(jī)以及切割鋸片，所述刀架座通過轉(zhuǎn)軸、螺釘與垂直導(dǎo)軌連接，所述切割頭包括轉(zhuǎn)塔刀架、刀架座以及設(shè)置在該轉(zhuǎn)塔刀架上的切割電機(jī)以及切割鋸片，所述刀架座通過轉(zhuǎn)軸、螺釘與垂直導(dǎo)軌連接，所述轉(zhuǎn)塔刀架設(shè)置在所述刀架座上且可以繞著垂直軸線進(jìn)行回轉(zhuǎn)調(diào)整，所述切割鋸片與所述切割電機(jī)的輸出軸連接；所述轉(zhuǎn)塔刀架設(shè)置在所述刀架座上，所述切割鋸片與所述切割電機(jī)的輸出軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其特征在于所述車身一側(cè)在工件支架下方水平設(shè)置有隨行托盤，該隨行托盤與所述橫向?qū)к墝?duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其特征在于所述切割頭上部還設(shè)有噴嘴，所述噴嘴與切割鋸片相對(duì)應(yīng)，車身內(nèi)部還有工作液箱，所述工作液箱內(nèi)部還設(shè)有工作液泵，所述噴嘴通過管路與所述工作液泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其特征在于所述隨行托盤通過回液管與所述工作液箱連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其特征在于所述縱向電機(jī)的輸出軸與一減速器連接，所述減速器輸出軸通過齒輪與所述齒條連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其特征在于所述車身內(nèi)部還設(shè)置有控制模塊，所述控制模塊與設(shè)置于車身上部的控制面板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，其特征在于所述縱向?qū)к墐啥嗽O(shè)置有用于限制車身行程的行程擋塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大梁切邊裝置，包括車身、縱向?qū)к?、升降?dǎo)軌、切割頭和工件支架，車身與設(shè)置于工件支架一側(cè)的兩條縱向?qū)к夁B接，兩條縱向?qū)к壷胁吭O(shè)置有一齒條，車身內(nèi)部設(shè)置有縱向電機(jī)，縱向電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過齒輪與齒條嚙合；橫向?qū)к壨ㄟ^豎直支架設(shè)置在車身上端，該橫向?qū)к壯乇坶L方向設(shè)置有橫向絲桿，橫向絲桿一端連接有橫向電機(jī)；升降導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌副和絲桿螺母副與橫移拖板連接，橫移拖板與橫向?qū)к壔瑒?dòng)連接；升降導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有垂直方向的垂直絲桿，垂直絲桿下端與垂直電機(jī)連接；切割頭通過刀架座與垂直導(dǎo)軌下端連接且可以繞著垂直軸線進(jìn)行回轉(zhuǎn)調(diào)整。本發(fā)明切割自由度較大且精度較高，切割過程不存在粉塵污染。
文檔編號(hào)B23D45/14GK102500815SQ201110319470
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者馮立超, 劉成文, 楊建明, 訾克明, 陳勁松 申請(qǐng)人:淮海工學(xué)院