本實用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機分段葉片。

背景技術(shù)：

目前，公開號為CN102192110 B的中國專利披露了一種風(fēng)力機分段葉片及其裝配方法，其中閥風(fēng)力機分段葉片既要實現(xiàn)有效連接又能通過外延外輪廓保證氣動外形，人員必須從葉片內(nèi)部安裝擰緊螺栓，從外部是無法裝配的，連接采用的是雙頭反向螺紋螺桿，所以只能采用機械式扭矩扳手打緊，無法使用液壓扭矩扳手或拉伸器。而葉片內(nèi)部空間非常狹小，扭矩扳手很難有操作空間，設(shè)計本身是著重考慮裝配的方便性，實際上是限制了螺桿大小、規(guī)格及安裝范圍。實際情況中，葉片內(nèi)部空間狹小，人員能否從內(nèi)部進(jìn)入分段葉片連接部位都是問題，更不用說人員及扳手操作空間的局限性；另外，分段葉片僅是外延部分接觸，接觸面小，導(dǎo)致接觸面壓力大，不利于葉片連接處的接觸面疲勞損傷；如果螺桿沒有并緊，接觸面壓力較小，極端情況下螺桿需要承受全部的彎曲應(yīng)力、離心力、重力等各種力，那么螺桿的疲勞斷裂風(fēng)險極為堪憂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種風(fēng)力發(fā)電機分段葉片，它不僅能夠采用葉片分段運輸，實現(xiàn)人員方便、可靠地連接分段葉片，而且保證了兩段葉片連接處的氣動性能不損失，具備防松、免維護(hù)能力，即使遇到可能的故障，維修處理也很方便。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種風(fēng)力發(fā)電機分段葉片，包括：

至少兩段葉片；

以及設(shè)置在相鄰兩段葉片之間的葉片連接組件，所述葉片連接組件包括葉片端面抵接部分和雙頭反向螺紋螺柱組，雙頭反向螺紋螺柱組具有多個雙頭反向螺紋螺柱；在相鄰的兩段葉片中，雙頭反向螺紋螺柱的一端部與其中一個葉片相連，雙頭反向螺紋螺柱的另一端部與另外一個葉片相連，所述葉片端面抵接部分的一端面與其中一個葉片的端面相抵，所述葉片端面抵接部分的另一端面與另外一個葉片的端面相抵，并且葉片端面抵接部分包裹住雙頭反向螺紋螺柱的中部，葉片端面抵接部分的外壁面與兩個葉片的外壁面保持一致的氣體動力學(xué)外形。

進(jìn)一步提供了一種雙頭反向螺紋螺柱與相鄰的兩個葉片之間的連接結(jié)構(gòu)，所述葉片的端部設(shè)置有螺柱連接件；在相鄰的兩個葉片中，所述雙頭反向螺紋螺柱的的一端部與其中一個葉片內(nèi)的螺栓連接件相連，所述雙頭反向螺紋螺柱的另一端部與另外一個葉片內(nèi)的螺栓連接件相連。

進(jìn)一步，所述螺柱連接件為預(yù)埋在葉片內(nèi)的螺栓套。

進(jìn)一步，在相鄰的兩個葉片中，其中一個葉片中的螺栓連接件為預(yù)埋在葉片內(nèi)的螺栓套，另外一個葉片中的螺栓連接件為置于葉片中的螺母。

進(jìn)一步為了能夠?qū)崿F(xiàn)單個雙頭反向螺紋螺柱的獨立裝配，另外一個葉片上設(shè)置有和螺母對應(yīng)并沿著雙頭反向螺紋螺柱的軸向延伸的腰形孔，所述螺母置于腰形孔內(nèi)。

進(jìn)一步提供了一種葉片端面抵接部分的具體結(jié)構(gòu)，所述葉片端面抵接部分包括法蘭和填充物層，法蘭位于填充物層的內(nèi)側(cè)，并且雙頭反向螺紋螺柱組中的多個雙頭反向螺紋螺柱位于法蘭的外側(cè)，所述填充物層的外壁面與相鄰的兩個葉片的外壁面保持一致的氣體動力學(xué)外形。

進(jìn)一步，所述法蘭內(nèi)設(shè)置有減重孔。

進(jìn)一步提供了另外一種葉片端面抵接部分的具體結(jié)構(gòu)，所述葉片端面抵接部分包括法蘭和填充物層，法蘭位于填充物層的外側(cè)，并且雙頭反向螺紋螺柱組中的多個雙頭反向螺紋螺柱位于法蘭的內(nèi)側(cè)，所述法蘭的外壁面與相鄰的兩個葉片的外壁面保持一致的氣體動力學(xué)外形。

進(jìn)一步，所述雙頭反向螺紋螺柱中部的螺母為六角螺母或方形螺母。

進(jìn)一步，所述雙頭反向螺紋螺柱中部的螺母分別與相鄰的兩個葉片的端面之間設(shè)置有緩沖墊。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下的有益效果：

1、兩個相鄰的葉片之間共用一個葉片端面抵接部分的法蘭，可以最大程度的利用連接處的接觸面，增加接觸面面積有利于提高雙頭反向螺紋螺柱及法蘭接觸面的疲勞性能；

2、對于內(nèi)部施工不便的葉片，人員可以在葉片外部方便的對接安裝葉片，有足夠的操作空間，很方便的給雙頭反向螺紋螺柱施加扭矩；

3、當(dāng)葉片端面抵接部分中的法蘭位于外側(cè)時，法蘭外形不必嚴(yán)格的與葉片連接處翼型隨型，可以略微凹陷一點，降低法蘭的制造難度，空隙利用填充劑、泡沫、結(jié)構(gòu)膠等填充，施工方便，成型容易且隨型，能保證連接處的翼型外輪廓；且具有切割、去除、修型的良好工藝性，后續(xù)維護(hù)也方便；填實的縫隙又阻止了雙頭反向螺紋螺柱的轉(zhuǎn)動，起到防松作用。

4、能夠更方便、可靠的解決兆瓦級分段葉片的連接問題,且不影響連接部位的氣動性能；

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電機分段葉片的裝配立體圖；

圖2為圖1中的葉片的端面示意圖；

圖3為圖1中的法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2的A-A剖視圖；

圖5為本實用新型的第二種結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電機分段葉片的裝配立體圖；

圖6為圖5中的葉片的端面示意圖；

圖7為圖5中的法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6的B-B剖視圖；

圖9為本實用新型的雙頭反向螺紋螺柱與兩個葉片之間的連接的第一種變形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的俯視狀態(tài)下的局部剖視圖；

圖11為本實用新型的雙頭反向螺紋螺柱與兩個葉片之間的連接的第二種變形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11的俯視狀態(tài)下的局部剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例一

如圖1～4所示，一種風(fēng)力發(fā)電機分段葉片，它包括：

至少兩段葉片1；

以及設(shè)置在相鄰兩段葉片1之間的葉片連接組件，所述葉片連接組件包括葉片端面抵接部分和雙頭反向螺紋螺柱組，雙頭反向螺紋螺柱組具有多個雙頭反向螺紋螺柱5；在相鄰的兩段葉片1中，雙頭反向螺紋螺柱5的一端部與其中一個葉片1相連，雙頭反向螺紋螺柱5的另一端部與另外一個葉片1相連，所述葉片端面抵接部分的一端面與其中一個葉片1的端面相抵，所述葉片端面抵接部分的另一端面與另外一個葉片1的端面相抵，并且葉片端面抵接部分包裹住雙頭反向螺紋螺柱5的中部，葉片端面抵接部分的外壁面與兩個葉片1的外壁面保持一致的氣體動力學(xué)外形。

所述葉片1的端部設(shè)置有螺柱連接件；在相鄰的兩個葉片1中，所述雙頭反向螺紋螺柱5的的一端部與其中一個葉片1內(nèi)的螺栓連接件相連，所述雙頭反向螺紋螺柱5的另一端部與另外一個葉片1內(nèi)的螺栓連接件相連。

螺柱連接件可以如下設(shè)置：

1、所述螺柱連接件為預(yù)埋在葉片1內(nèi)的螺栓套61，雙頭反向螺紋螺柱5的兩端分別通過螺紋連接在相應(yīng)的螺栓套61內(nèi)；

2、如圖9、10所示，葉片1中，至少其中一段葉片1采用后打孔工藝，在打孔一側(cè)裝入螺母62，鑒于螺母62與殼體裝配孔一般有一定的配合間隙，更有利于雙頭反向螺紋螺柱5的擰緊安裝，不需要過程中嚴(yán)格同步擰雙頭反向螺紋螺柱5，具體的結(jié)構(gòu)如下：在相鄰的兩個葉片1中，其中一個葉片1中的螺栓連接件為預(yù)埋在葉片內(nèi)的螺栓套61，另外一個葉片1中的螺栓連接件為置于葉片1中的螺母62，雙頭反向螺紋螺柱5的一端通過螺紋連接在其中一個葉片1中的螺栓套61內(nèi)，雙頭反向螺紋螺柱5的另一端穿過另外一個葉片1并連接在其中的螺母62內(nèi)；

3、如圖11、12所示，另外一個葉片1上設(shè)置有和螺母62對應(yīng)并沿著雙頭反向螺紋螺柱5的軸向延伸的腰形孔11，所述螺母62置于腰形孔11內(nèi)，這樣的設(shè)置是為了單個雙頭反向螺紋螺柱5單獨裝配，即每個雙頭反向螺紋螺柱5從安裝到打緊的過程都可以是獨立的，不需要與其它雙頭反向螺紋螺柱5同步安裝，不僅安裝更方便，有故障時拆卸或更換雙頭反向螺紋螺柱5也方便，且不影響其它性能。

如圖1所示，所述葉片端面抵接部分包括法蘭2和填充物層3，法蘭2位于填充物層3的內(nèi)側(cè)，并且雙頭反向螺紋螺柱組中的多個雙頭反向螺紋螺柱5位于法蘭2的外側(cè)，所述填充物層3的外壁面與相鄰的兩個葉片1的外壁面保持一致的氣體動力學(xué)外形。

如圖2、3所示，所述法蘭2內(nèi)設(shè)置有減重孔。

所述雙頭反向螺紋螺柱5中部的螺母為六角螺母或方形螺母。

所述雙頭反向螺紋螺柱5中部的螺母分別與相鄰的兩個葉片1的端面之間設(shè)置有緩沖墊4。

實施例二

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖5所示，所述葉片端面抵接部分包括法蘭2和填充物層3，法蘭2位于填充物層3的外側(cè)，并且雙頭反向螺紋螺柱組中的多個雙頭反向螺紋螺柱5位于法蘭2的內(nèi)側(cè)，所述法蘭2的外壁面與相鄰的兩個葉片1的外壁面保持一致的氣體動力學(xué)外形。

1、針對兩段以上的葉片1，在分段處整個輪廓上鋪層加強，與通常的葉根鋪層類似，在螺栓附近區(qū)域等厚鋪層，并向遠(yuǎn)離分段面方向逐步減少、變窄鋪層過渡處理；

2、葉片1制造時預(yù)埋螺栓套61，連接兩段葉片1的雙頭反向螺紋螺柱5的螺紋旋向相反；

3、葉片1的連接端面是平面，端面能夠緊貼法蘭2的法蘭面，連接端面的寬度，即鋪層厚度，可以根據(jù)需要調(diào)整；

4、其中一段葉片1上安裝預(yù)成型的法蘭2(金屬材料或復(fù)合材料)，作為葉片1端面的共同的法蘭2，法蘭2厚度超過雙頭反向螺紋螺柱5中部的螺母厚度；法蘭2中間區(qū)域可以根據(jù)實際或工藝需要開各種形式的減重孔；

5、根據(jù)分段部位的施工空間確定分段連接是人員內(nèi)部連接施工或外部連接施工；可以內(nèi)部連接施工的，外圈型的法蘭2作為分段連接主要接觸面(附圖5、6、7、8)，內(nèi)部施工不方便的用內(nèi)圈型的法蘭2作為分段連接主要接觸面(附圖1、2、3、4)；

6、分段葉片組裝步驟：

1)兩段葉片1對齊拼裝到位；

2)同時并緊雙頭反向螺紋螺柱5，擰緊到規(guī)定的扭矩；

3)防松、修型處理，復(fù)合材料填充法蘭表面與葉片內(nèi)或外表面的空隙，填充物略高于表面，以便打磨，優(yōu)先但不限的方案，首先用膩子等填充劑填充雙頭反向螺紋螺柱5中部的螺母底部與法蘭的空隙，然后用PVC泡沫、結(jié)構(gòu)膠、碎玻纖填充上部縫隙；填實的復(fù)合材料可預(yù)防螺栓松動。

4)表面打磨平整；

5)法蘭處外表面油漆處理；

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。