專(zhuān)利名稱(chēng)：排氣彎管鉆大面夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體是一種排氣彎管鉆大面夾具。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)排氣管進(jìn)行加工的夾具普偏存在加工困難，效率低下等技術(shù)難題，原因在于，排氣管的外形復(fù)雜，而且在對(duì)排氣管進(jìn)行加工時(shí)，都為毛坯件，很難夾緊，若想夾緊必須采用設(shè)置多個(gè)夾緊點(diǎn)進(jìn)行夾緊，添加更多的輔助的工件，但這樣又會(huì)存在夾緊點(diǎn)太多，導(dǎo)致排氣管被夾變形而達(dá)不到工藝需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能準(zhǔn)確安裝法蘭，并且保證安裝法蘭的軸承不發(fā)生偏移的排氣彎管鉆大面夾具。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題提供如下方案
一種排氣彎管鉆大面夾具，包括底板，其特征在于所述底板的中間設(shè)有墊塊，所述墊塊的中央具有凹腔，所述凹腔內(nèi)設(shè)有芯胎，所述墊塊的左右兩端分別設(shè)有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱上套有壓板，所述雙頭螺柱的上端設(shè)有限位螺母，所述墊塊的下方設(shè)有支座，所述支座上穿設(shè)有可調(diào)支撐桿。所述底板的左上角、右上角和底板的下方分別設(shè)有立柱。本發(fā)明夾具充分利用待加工工件本身的結(jié)構(gòu)特征，在底板的中心設(shè)有墊塊，低板上的墊塊的中心位置設(shè)置與待加工排氣管的排氣孔位置相對(duì)應(yīng)的芯胎，在墊塊的左右兩端設(shè)有雙頭螺柱，在螺柱上設(shè)壓板，所述的壓板由雙頭螺柱上安裝的限位螺柱控制上下移動(dòng)， 使排氣管工件上大面與底板貼合，用可調(diào)支撐桿對(duì)工件進(jìn)行固定，以免出現(xiàn)鉆孔時(shí)發(fā)生位
置錯(cuò)誤。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)附圖，一種排氣彎管鉆大面夾具，包括底板1，所述底板1的中間設(shè)有墊塊2， 所述墊塊2的中央具有凹腔3，所述凹腔3內(nèi)設(shè)有芯胎4，所述墊塊2的左右兩端分別設(shè)有雙頭螺柱5，所述雙頭螺柱5上套有壓板6，所述雙頭螺柱5的上端設(shè)有限位螺母7，所述墊塊2的下方設(shè)有支座10，所述支座10上穿設(shè)有可調(diào)支撐桿8，所述底板1的左上角、右上角和底板的下方分別設(shè)有立柱9。
權(quán)利要求
1.一種排氣彎管鉆大面夾具，包括底板，其特征在于所述底板的中間設(shè)有墊塊，所述墊塊的中央具有凹腔，所述凹腔內(nèi)設(shè)有芯胎，所述墊塊的左右兩端分別設(shè)有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱上套有壓板，所述雙頭螺柱的上端設(shè)有限位螺母，所述墊塊的下方設(shè)有支座，所述支座上穿設(shè)有可調(diào)支撐桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述排氣彎管鉆大面夾具，其特征在于所述底板的左上角、右上角和底板的下端分別設(shè)有立柱。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種排氣彎管鉆大面夾具，包括底板，所述底板的中間設(shè)有墊塊，所述墊塊的中央具有凹腔，所述凹腔內(nèi)設(shè)有芯胎，所述墊塊的左右兩端分別設(shè)有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱上套有壓板，所述雙頭螺柱的上端設(shè)有限位螺母，所述墊塊的下方設(shè)有支座，所述支座上穿設(shè)有可調(diào)支撐桿，所述底板的左上角、右上角和底板的下方分別設(shè)有立柱。本發(fā)明能準(zhǔn)確安裝法蘭，并且保證安裝法蘭的軸承不發(fā)生偏移。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102398167SQ20111032222
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者張鋒, 李振河, 趙衛(wèi)東 申請(qǐng)人:河南飛龍(蕪湖)汽車(chē)零部件有限公司