專利名稱：具有冷卻劑傳送的銑削鑲片以及銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于形成切屑并且去除材料操作的一種銑刀以及一種銑刀鑲片。更確切地說(shuō)，本發(fā)明涉及用于形成切屑并且去除材料操作的一種銑刀以及一種銑刀鑲片，其中在鄰近該銑刀鑲片與工件之間的界面(即，鑲片-切屑界面)處存在一種增強(qiáng)的冷卻劑傳送，以減少在鑲片-切屑界面的過(guò)度的熱量。
背景技術(shù)：
在一個(gè)形成切屑并且去除材料的操作中(例如，一個(gè)銑削操作)，在切削鑲片與從工件上去除切屑的位置(即，鑲片-切屑界面)之間的界面處產(chǎn)生熱量。眾所周知，在鑲片-切屑界面處過(guò)度的熱量可以對(duì)銑刀鑲片的有效刀具壽命具有負(fù)面影響(即，減小或縮短)。如可以認(rèn)識(shí)到的，較短的有效工具壽命增加了操作成本并且降低了總生產(chǎn)效率。因此，存在與減小鑲片-切屑界面處的熱有關(guān)的易于了解的優(yōu)點(diǎn)。在此方面，授予Lagerberg的美國(guó)專利號(hào)6，053，669討論了減小在鑲片-切屑界面處的熱量的重要性。更確切地說(shuō)，Lagerberg提到當(dāng)由燒結(jié)碳化物制成的切削鑲片達(dá)到一定溫度時(shí)，其塑性變形耐受力減小。塑性變形耐受力的減小增加了切削鑲片破裂的危險(xiǎn)。授予Wertheim的美國(guó)專利號(hào)5，775，854指出，工作溫度的升高導(dǎo)致切削鑲片的硬度的降低， 結(jié)果增加了該切削鑲片的磨損。Lagerberg以及Wertheim的專利各自討論了為鑲片-切屑界面?zhèn)魉屠鋮s劑的重要性。其他專利文獻(xiàn)披露了為鑲片-切屑界面?zhèn)魉屠鋮s劑的不同方式或系統(tǒng)。在此方面，授予Antoim的美國(guó)專利號(hào)6，045，300披露了使用高壓以及高容量的冷卻劑傳送來(lái)解決鑲片-切屑界面處的熱量。Kreamer的美國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)2003/00820118披露了在切削鑲片與一個(gè)頂板之間的多個(gè)凹槽。冷卻劑通過(guò)這些凹槽流動(dòng)來(lái)解決鑲片-切屑界面處的熱量。授予Hong的美國(guó)專利號(hào)5，901，623披露了應(yīng)用液氮為鑲片-切屑界面?zhèn)魉屠鋮s劑的系統(tǒng)。易于了解的是，在一個(gè)形成切屑并且去除材料的操作中，鑲片-切屑界面處的較高操作溫度通過(guò)過(guò)早破裂和/或過(guò)度磨損對(duì)有效刀具壽命有損害性的影響。因此，高度令人希望的是提供一種用于形成切屑并且去除材料的操作切削組件(例如，一種銑刀組件) 連同一種切削鑲片(例如，一種銑刀鑲片)，其中在銑刀鑲片與工件之間的界面(即，鑲片-切屑界面，它是在工件上產(chǎn)生切屑的位置)處存在一種改進(jìn)的冷卻劑傳送。在銑削操作中，從工件產(chǎn)生的切屑有時(shí)可以粘(例如，通過(guò)熔合)在切削鑲片(例如，一個(gè)銑刀鑲片)的表面上。切屑材料以這種方式在切削鑲片上的累積是人們不希望發(fā)生的，它可以對(duì)切削鑲片的性能、并且因此對(duì)總體的去除材料的操作有負(fù)面影響。因此，將會(huì)高度令人希望的是提供一種用于形成切屑并且去除材料的操作的切削組件(例如，一種銑刀組件)連同一種切削鑲片(例如，一種銑刀鑲片)，其中存在為鑲片-切屑界面處的增強(qiáng)的冷卻劑傳送，從而引起在鑲片-切屑界面處的增強(qiáng)的潤(rùn)滑。在鑲片-切屑界面處的增強(qiáng)潤(rùn)滑的結(jié)果是降低了切屑粘在切削鑲片上的趨勢(shì)。如在一個(gè)切削操作中，例如一個(gè)銑削操作中，可以發(fā)生的情況是當(dāng)切屑粘在切削鑲片上時(shí)這些切屑不離開(kāi)鑲片-切屑界面的區(qū)域。當(dāng)切屑不離開(kāi)鑲片-切屑界面的區(qū)域時(shí)，存在切屑可能被重復(fù)切削的可能性。人們不希望銑刀鑲片重復(fù)切削已經(jīng)從工件去除的切屑。鑲片-切屑界面的冷卻劑流動(dòng)有助于鑲片-切屑界面的切屑的排出，由此使切屑被重復(fù)切削的可能性最小化。因此，將會(huì)高度令人希望的是提供一種用于形成切屑并且去除材料操作的切削組件(例如，一種銑刀組件)連同一種切削鑲片(例如，一種銑刀鑲片)，其中存在一個(gè)增強(qiáng)的鑲片-切屑界面處的冷卻劑傳送，從而降低切屑被重復(fù)切削的可能性。增強(qiáng)的鑲片-切屑界面的冷卻劑流動(dòng)的結(jié)果是更好的從鑲片-切屑界面的附件排出切屑，結(jié)果降低了重復(fù)切削切屑的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在其一種形式中是一種用于從工件上形成切屑并且去除材料的切削鑲片， 該鑲片包括一個(gè)銑刀鑲片本體，該本體包括一個(gè)外周側(cè)表面、一個(gè)底表面、以及一個(gè)中央孔。該銑刀鑲片本體限定了該切削鑲片的前刀面的一個(gè)第一部分。一個(gè)芯體包括一個(gè)伸出部分并且限定了該前刀面的一個(gè)第二部分。通過(guò)將該伸出部分插入該銑刀鑲片本體的中央孔中，該芯體能夠被附接在該銑刀鑲片本體上。本發(fā)明在其另一種形式中是一種用于從工件上形成切屑并且去除材料的切削鑲片，該鑲片包括一個(gè)銑刀鑲片本體，該本體包括一個(gè)外周側(cè)表面、一個(gè)底表面、以及一個(gè)中央孔。該銑刀鑲片本體限定了該切削鑲片的前刀面的一個(gè)第一部分。一個(gè)切削刃形成在該外周側(cè)表面與該前刀面的第一部分之間的一個(gè)相交處。該銑刀鑲片本體包括至少一個(gè)槽以允許冷卻劑從其中通過(guò)。一個(gè)芯體包括一個(gè)伸出部分并且限定了該前刀面的一個(gè)第二部分。通過(guò)將該伸出部分插入該銑刀鑲片本體的中央孔中，該芯體能夠被附接在該銑刀鑲片本體上。本發(fā)明在其又一種形式中是一種用于從工件形成切屑并且去除材料的銑刀，其中從一個(gè)冷卻劑源將冷卻劑提供給該銑刀。該銑刀包括一個(gè)銑刀本體，該銑刀本體包含一個(gè)冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)。該銑刀鑲片本體包括一個(gè)外周側(cè)表面、一個(gè)底表面、以及一個(gè)中央孔。該銑刀鑲片本體限定了該切削鑲片的前刀面的一個(gè)第一部分。一個(gè)切削刃形成在該外周側(cè)表面與該前刀面的第一部分之間的一個(gè)相交處。該銑刀鑲片本體包括至少一個(gè)槽以允許冷卻劑從其中通過(guò)。一個(gè)芯體包括一個(gè)伸出部分并且限定了該前刀面的一個(gè)第二部分。通過(guò)將該伸出部分插入該銑刀鑲片本體的中央孔中，該芯體能夠被附接在該銑刀鑲片本體上。以及，本發(fā)明在其一種形式中是一種用于從工件上形成切屑并且去除材料的切削鑲片，其中從一個(gè)冷卻劑源將冷卻劑供應(yīng)到該切削鑲片上。該切削鑲片包括至少一個(gè)分離的切削位置以及至少一個(gè)與該切削位置相對(duì)應(yīng)的不同的內(nèi)部通道。該內(nèi)部通道具有一個(gè)接收冷卻劑的入口以及一個(gè)排出冷卻劑的出口。該出口是在該切削位置附近，并且該入口是在該出口的徑向向內(nèi)處。本發(fā)明在其另一種形式中是一種用于從工件上形成切屑并且去除材料的切削鑲片，其中從一個(gè)冷卻劑源將冷卻劑供應(yīng)到該切削鑲片上。該切削鑲片包括一個(gè)切削鑲片本體，該切削鑲片本體呈現(xiàn)出多個(gè)分離的切削位置。該切削鑲片本體包括多個(gè)分離的凹陷，這些凹陷與這些切削位置之一相對(duì)應(yīng)并且向著這些切削位置中它對(duì)應(yīng)的一個(gè)延伸。存在一個(gè)轉(zhuǎn)向板以及多個(gè)楔形的凸緣，該轉(zhuǎn)向板具有一個(gè)中央本體，該中央本體具有一個(gè)頂面和一個(gè)底面。該轉(zhuǎn)向板被附接到該切削鑲片本體上，其中這些楔形的凸緣中的每一個(gè)被接收在這些分離的凹陷中對(duì)應(yīng)的一個(gè)之內(nèi)，這樣使得這些分離的凹陷中的每一個(gè)以及在這些楔形的凸緣中它的對(duì)應(yīng)的一個(gè)以及該中央本體的一個(gè)部分限定了多個(gè)分離的內(nèi)部通道中的一個(gè)。這些分離的內(nèi)部通道中的每一個(gè)與這些切削位置中的一個(gè)相對(duì)應(yīng)。這些內(nèi)部通道的每一個(gè)具有在該對(duì)應(yīng)的切削位置附近的一個(gè)排出冷卻劑的出口以及在該出口的徑向向內(nèi)處的一個(gè)接收冷卻劑的入口。本發(fā)明在其又一種形式中是一種用于從工件上形成切屑并且去除材料的切削鑲片，其中從一個(gè)冷卻劑源將冷卻劑供應(yīng)到該切削鑲片上。該切削鑲片包括一個(gè)切削鑲片本體，該切削鑲片本體呈現(xiàn)出至少一個(gè)分離的切削位置。該切削鑲片本體包含至少一個(gè)分離的凹陷，該凹陷與該切削位置相對(duì)應(yīng)并且向著該對(duì)應(yīng)的切削位置延伸。存在一個(gè)轉(zhuǎn)向板以及至少一個(gè)楔形的凸緣，該轉(zhuǎn)向板具有一個(gè)中央本體，該中央本體具有一個(gè)頂面和一個(gè)底面。該轉(zhuǎn)向板被附接到該切削鑲片本體上，其中該楔形的凸緣被接收在該分離的凹陷之內(nèi)， 這樣使得該分離的凹陷和該對(duì)應(yīng)的楔形的凸緣以及該中央本體的一個(gè)部分限定了至少一個(gè)分離的內(nèi)部通道，該通道與該切削位置相對(duì)應(yīng)。該內(nèi)部通道具有在該對(duì)應(yīng)的切削位置附近的一個(gè)排出冷卻劑的出口以及在該出口的徑向向內(nèi)處的一個(gè)接收冷卻劑的入口。本發(fā)明在其又一種形式中是一種用于從工件上形成切屑并且去除材料的切削鑲片，其中從一個(gè)冷卻劑源將冷卻劑供應(yīng)到該切削鑲片上。該切削鑲片包括一個(gè)中間切削鑲片本體，該中間切削鑲片本體限定了一個(gè)外周側(cè)表面以及多個(gè)相對(duì)的前刀面的一個(gè)外周部分，其中該外周側(cè)表面與這些相對(duì)的前刀面的外周部分相交而形成多個(gè)分離的切削位置。 有一對(duì)刀面板附接到該中間切削鑲片本體上，其中這些刀面板各自部分地限定了在這些前刀面中它的對(duì)應(yīng)的一個(gè)。該中間切削鑲片本體和這些刀面板一起限定了第一組的多個(gè)分離的內(nèi)部通道以及第二組的多個(gè)分離的內(nèi)部通道。第一組分離的內(nèi)部通道中的每一個(gè)同這些前刀面之一與該外周側(cè)表面的相交處的這些切削位置之一相對(duì)應(yīng)。第二組分離的內(nèi)部通道中的每一個(gè)同這些前刀面中的其他與該外周側(cè)表面的相交處的這些切削位置之一相對(duì)應(yīng)。 第一組分離的內(nèi)部通道中的每一個(gè)具有位于另一個(gè)前刀面處的一個(gè)進(jìn)入口以及位于與其對(duì)應(yīng)的切削位置相鄰的一個(gè)前刀面處的一個(gè)排出口。第二組分離的內(nèi)部通道中的每一個(gè)具有位于一個(gè)前刀面處的一個(gè)進(jìn)入口以及位于與其對(duì)應(yīng)的切削位置相鄰的另一個(gè)前刀面處的一個(gè)排出口。在其又一種形式中是一種用于從工件上形成切屑并且去除材料的銑刀，其中從一個(gè)冷卻劑源將冷卻劑供應(yīng)到該銑刀上。該銑刀包括一個(gè)銑刀本體以及一個(gè)凹座，該銑刀本體包含一個(gè)冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)并且該凹座包括一個(gè)與該冷卻劑源連通的凹座開(kāi)口。該銑刀本體包含一個(gè)流體通路，該流體通路提供了該冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)與該凹座之間的流體連通。存在一
6個(gè)切削鑲片，它包括至少一個(gè)分離的切削位置以及至少一個(gè)與該切削位置相對(duì)應(yīng)的不同的內(nèi)部通道。該內(nèi)部通道具有一個(gè)接收冷卻劑的入口以及一個(gè)排出冷卻劑的出口，其中該出口在該切削位置附近，并且該入口是在該出口的徑向向內(nèi)處。


以下是對(duì)形成本專利申請(qǐng)書一部分的這些附圖的一個(gè)簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1是本發(fā)明的銑刀組件的一個(gè)具體實(shí)施方案的等角視圖，其中該銑刀本體呈現(xiàn)出多個(gè)圍繞其圓周間隔開(kāi)的凹座，并且其中一些凹座被示出是空的(即，其中沒(méi)有銑刀鑲片組件)，并且兩個(gè)凹座被顯示為包含銑刀鑲片組件，而冷卻劑的流動(dòng)用箭頭示出；圖2是包含在銑刀本體的切削周緣中的一個(gè)凹座的等角側(cè)視圖，示出了前導(dǎo)的凹形表面以及座入部分，并且其中該凹座被展示為以虛線示出銑刀本體的環(huán)境中；圖3是圖1的銑刀組件的等角視圖，示出了銑刀本體而使儲(chǔ)存區(qū)蓋以及保持旋鈕從該銑刀本體上分離開(kāi)以顯露出中央的冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)，并且其中冷卻劑的流動(dòng)用箭頭示出；圖4是圖3的鎖定螺釘?shù)膫?cè)視圖，并使其一部分被切除以示出它的中央孔以及輔助的傾斜孔，并且其中冷卻劑的流動(dòng)用箭頭示出；圖5是圖3的儲(chǔ)存區(qū)蓋的俯視圖；圖6是沿圖5的截面線5-5截取的儲(chǔ)存區(qū)蓋的截面視圖；圖7是銑刀鑲片的一個(gè)等角視圖，其中的板從該銑刀鑲片本體分離開(kāi)；圖8是一個(gè)平面視圖，示出了銑刀鑲片本體的前刀面，其中包含多個(gè)分離的凹陷；圖9是圖8的銑刀鑲片本體沿截面線9-9截取的截面視圖；圖10是一個(gè)平面視圖，示出了板的頂部表面；圖11是沿圖10的板的截面線11-11截取的截面視圖；圖12是板的一個(gè)等角視圖，示出了該板的底表面；圖13是圖1的銑刀鑲片組件的等角視圖，示出了該銑刀鑲片的底表面；圖14是沿圖14的截面線14-14截取的圖14的銑刀鑲片的截面視圖；圖15是圖1的銑刀鑲片組件的具體實(shí)施方案的等角視圖，其中夾具、銑刀鑲片本體、板以及墊片是互相分離開(kāi)的；圖16是銑刀鑲片組件的一個(gè)第二具體實(shí)施方案的等角視圖，其中頂部刀面板以及底部刀面板是從該銑刀鑲片本體分離開(kāi)的；圖16A是圖16的頂部刀面板的等角視圖；圖17是圖14的銑刀鑲片組件在組裝狀態(tài)下的截面視圖；圖18是與圖17的銑刀鑲片一起使用的墊片的一個(gè)具體實(shí)施方案的等角視圖；圖19是銑刀鑲片的另一個(gè)具體實(shí)施方案的等角視圖，其中刀面板是從該銑刀鑲片本體分離開(kāi)的；圖20是圖19的具體實(shí)施方案的等角視圖，示出了銑刀鑲片的底表面以及外周側(cè)表面；圖21是圖19的銑刀鑲片的截面視圖，其中刀面板被組裝到銑刀鑲片本體上；圖22是圖19的銑刀鑲片的截面視圖，其中刀面板被組裝到該銑刀鑲片本體上；
圖23是銑刀組件的另一個(gè)具體實(shí)施方案的等角視圖，示出了圖19至22的銑刀鑲片從銑刀本體的凹座上分離開(kāi)；圖M是圖23的銑刀組件的具體實(shí)施方案的等角視圖，其中該銑刀本體被轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣銑刀鑲片的底表面是可見(jiàn)的；圖25是銑刀組件的又一個(gè)具體實(shí)施方案的銑刀本體的一部分的等角視圖，其中墊片是不必要的并且從凹座中去除了銑刀鑲片；并且圖沈是圖25的銑刀本體的凹座的另一個(gè)等角視圖；圖27是銑刀鑲片的另一個(gè)具體實(shí)施方案的等角視圖，其中芯體是從該銑刀鑲片本體上分離開(kāi)的；圖觀是圖27的銑刀鑲片的另一個(gè)截面視圖，其中芯體被組裝到該銑刀鑲片本體上；圖四是圖27的銑刀鑲片的截面視圖，其中芯體被組裝到該銑刀鑲片本體上；圖30是圖27的具體實(shí)施方案的等角視圖，示出了銑刀鑲片的底表面以及外周側(cè)表面；圖31是作為銑刀鑲片本體厚度的一個(gè)函數(shù)的WC-Co減少百分比的一個(gè)曲線圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)這些附圖，圖1示出了總體上表示為40的本發(fā)明的銑刀組件的一個(gè)具體實(shí)施方案，其中銑刀組件40用于形成切屑并且去除材料的操作。在這種操作中，將材料從一個(gè)工件上去除。在操作中，銑刀組件40在由箭頭“R”表示的方向上旋轉(zhuǎn)。銑刀組件40包括總體上表示為42的一個(gè)整體上圓柱形的銑刀本體，該銑刀本體具有一個(gè)切削周緣44，該切削周緣具有一個(gè)外周表面46。銑刀40進(jìn)一步包括一個(gè)垂掛的整體套圈48，該套圈從切削周緣44向下垂掛(如圖1中所見(jiàn))。在這個(gè)具體實(shí)施方案中， 銑刀組件40在切削周緣44的外周表面46中進(jìn)一步包含總體上表示為52的多個(gè)間隔開(kāi)的凹座。如將在以下中更詳細(xì)地說(shuō)明，每個(gè)凹座52在其中容納并且牢固地保持一個(gè)銑刀鑲片組件。應(yīng)該理解的是，銑刀本體42可以包含與這個(gè)具體實(shí)施方案所示的凹座不同數(shù)目的凹座。此外，還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，這些凹座之間的間距可以不同于在此披露的間距。在此方面， 這些凹座的數(shù)目和位置可以根據(jù)該銑刀組件的具體應(yīng)用而變化。諸位申請(qǐng)人無(wú)意將本發(fā)明的范圍限制為該銑刀本體的具體幾何形狀以及在其中的這些凹座的定向上(如在此在這些附圖中示出的那些)。每個(gè)凹座52具有一個(gè)前導(dǎo)凹形表面M以及一個(gè)坐入部分(見(jiàn)圖1和2中的括弧 60)，該坐入部分與前導(dǎo)凹形表面M是連續(xù)的并且尾隨其后。一個(gè)過(guò)渡區(qū)域58在凹形表面 M與坐入部分60之間提供了一個(gè)過(guò)渡。在本發(fā)明的背景中，術(shù)語(yǔ)“前導(dǎo)”和“尾隨”(連同類似的相關(guān)術(shù)語(yǔ))是指參照該銑刀組件的操作的該凹座與該銑刀鑲片組件的結(jié)構(gòu)方面的相對(duì)位置。例如，參照同一部件，在該銑刀組件的操作過(guò)程中，其“前導(dǎo)”的一部分是在旋轉(zhuǎn)意義上領(lǐng)先其“尾隨”的一部分。這些相關(guān)術(shù)語(yǔ)的使用無(wú)意限制本發(fā)明的范圍，但只是定義彼此相對(duì)的不同結(jié)構(gòu)特征。坐入部分60包括在坐入部分60的尾端處的一個(gè)坐入表面62。坐入表面62具有一個(gè)徑向配置和一個(gè)軸向配置。坐入表面62具有一個(gè)頂部邊緣64和一個(gè)底部邊緣66。銑刀本體42包含一個(gè)封閉的螺紋孔口 68，該螺紋孔口在坐入表面62中終止。螺紋孔口 68容納如以下說(shuō)明的一個(gè)螺紋緊固件?！绊敳俊焙汀暗撞俊币约邦愃频男g(shù)語(yǔ)的使用是參照這些結(jié)構(gòu)部件的相對(duì)定向的，如在圖1所示的位置中示出。這些相對(duì)術(shù)語(yǔ)的使用無(wú)意限制本發(fā)明的范圍，但只是定義彼此相對(duì)的不同結(jié)構(gòu)特征。坐入部分60進(jìn)一步包含一個(gè)尾隨的傾斜坐入表面74，該坐入表面連接坐入表面 62。銑刀本體42包含一個(gè)冷卻劑通路76，該冷卻劑通路開(kāi)口于尾隨傾斜坐入表面74上，如由一個(gè)開(kāi)口 77所示。開(kāi)口 77從坐入表面62的幾何中心偏離，以便根據(jù)該銑刀鑲片在該凹座中的位置與該銑刀鑲片的中央冷卻劑通路的一個(gè)選定的葉瓣對(duì)位(或?qū)R)。本發(fā)明的這方面將在以下更詳細(xì)地說(shuō)明。冷卻劑通路76提供了用于冷卻劑流動(dòng)到包含在該凹座內(nèi)的銑刀鑲片的一個(gè)路徑，如將在以下說(shuō)明。坐入部分60還包含一個(gè)前導(dǎo)傾斜坐入表面80，該坐入表面與尾隨傾斜坐入表面74是連續(xù)的。當(dāng)該銑刀鑲片組件被保持在該凹座中時(shí)，銑刀鑲片放置在(并且被支持在)前導(dǎo)傾斜坐入表面80上，并且墊片放置在并且被支持在尾隨傾斜坐入表面74 上。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，前導(dǎo)傾斜坐入表面80以及尾隨傾斜坐入表面74具有一個(gè)徑向配置以及一個(gè)軸向配置。坐入部分60進(jìn)一步包括一個(gè)夾緊坐入表面84，該夾緊坐入表面鄰接前導(dǎo)傾斜坐入表面80。一個(gè)肩臺(tái)86使前導(dǎo)傾斜坐入表面80與夾緊坐入表面84相連接。另一個(gè)肩臺(tái) 88在夾緊坐入表面84與過(guò)渡區(qū)域58之間提供了一個(gè)過(guò)渡。夾緊坐入表面84、連同這些肩臺(tái)86和88具有一個(gè)徑向配置和一個(gè)軸向配置。銑刀本體42包含一個(gè)螺紋洞(或孔)90， 該螺紋洞在夾緊坐入表面84處開(kāi)口。螺紋洞90被設(shè)計(jì)為容納一個(gè)定位銷，該定位銷穿過(guò)一個(gè)夾具，其中該夾具幫助將墊片和銑刀鑲片牢固地保持在該凹座中。如圖3所示，銑刀本體42進(jìn)一步包括一個(gè)中央冷卻劑(或流體)儲(chǔ)存區(qū)94，該儲(chǔ)存區(qū)與一個(gè)冷卻劑源(在圖3中表示為冷卻劑源)相連通。中央冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)94 (至少部分地)由一個(gè)中央的直立壁96限定，該壁具有一個(gè)向上的方向(或具有如圖3中所見(jiàn)的一個(gè)大致垂直的定向)。直立壁96從銑刀本體42的底表面98向上延伸，其中底表面98還限定了(部分地)中央冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)94。如圖3中所見(jiàn)，中央直立壁96具有一個(gè)頂部邊緣 100。中央直立壁96包含一個(gè)冷卻劑通路76，該冷卻劑通路提供了冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)94與凹座52之間的流體連通。每個(gè)冷卻劑通路76對(duì)應(yīng)于一個(gè)凹座52，其中冷卻劑通過(guò)對(duì)應(yīng)的冷卻劑通路76被提供給對(duì)應(yīng)的凹座52。雖然諸位申請(qǐng)人無(wú)意限制冷卻劑通路76的任何具體尺寸或內(nèi)部幾何形狀，諸位申請(qǐng)人考慮每個(gè)冷卻劑通路76的尺寸和幾何形狀是要為對(duì)應(yīng)的凹座(并因此為保持在該凹座內(nèi)的對(duì)應(yīng)的銑刀鑲片)提供足夠的冷卻劑流量。此外，諸位申請(qǐng)人考慮了與一個(gè)單一的冷卻劑通路相反，可以存在多個(gè)(例如，一對(duì))冷卻劑通路， 它們從該中央冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)為每個(gè)凹座提供冷卻劑。如圖3和4所示，銑刀組件40進(jìn)一步包含總體上表示為106的一個(gè)鎖定螺釘。如圖4所見(jiàn)，鎖定螺釘106具有一個(gè)頂部端108和一個(gè)底部端110。鎖定螺釘106具有與其頂部端108鄰接的一個(gè)擴(kuò)大的直徑部分112，該部分限定了一個(gè)肩臺(tái)114。一個(gè)狹長(zhǎng)的整體圓柱形的桿116從擴(kuò)大的直徑部分112突出。鎖定螺釘106在其中包含穿過(guò)其長(zhǎng)度的一個(gè)中心縱向六角形孔118。鎖定螺釘106進(jìn)一步包含多個(gè)徑向傾斜孔124，這些孔被配置為對(duì)于鎖定螺釘106 的縱向軸線Z-Z成一個(gè)角度。每一個(gè)傾斜孔IM在中央孔118與鎖定螺釘106的頂部圓角 122之間提供流體聯(lián)通。這些傾斜孔IM提供多個(gè)額外的通路，通過(guò)這些通路冷卻劑可以從該冷卻劑源傳送到該冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)。如在圖3和4中由箭頭所示，冷卻劑在其底部端120 進(jìn)入六角形孔118并且流經(jīng)孔118，這樣冷卻劑在其頂部端122流出六角形孔118。如箭頭所示，冷卻劑還通過(guò)這些傾斜孔IM從中央孔118流出。流出鎖定螺釘106 (無(wú)論通過(guò)中央孔118或通過(guò)這些傾斜孔124)的冷卻劑然后流動(dòng)進(jìn)入中央冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)94，如箭頭所示。如圖5和6所示，銑刀組件40還包括總體上表示為126的一個(gè)儲(chǔ)存區(qū)蓋，該儲(chǔ)存區(qū)蓋部分地限定了中央冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)94。儲(chǔ)存區(qū)蓋1 具有一個(gè)頂部表面128以及一個(gè)底表面130。儲(chǔ)存區(qū)蓋1 包含多個(gè)螺栓孔132，這些螺栓孔以一個(gè)等間距的方式定位于儲(chǔ)存區(qū)蓋126的外周上。每一個(gè)螺栓孔132被適配為容納一個(gè)螺栓134(見(jiàn)圖幻以便將儲(chǔ)存區(qū)蓋126固定到銑刀本體42上。儲(chǔ)存區(qū)蓋1 進(jìn)一步包括一個(gè)垂掛的整體上是圓形的整體凸緣136，該凸緣包含多個(gè)凹口 138，其中這些凹口 138圍繞凸緣136的圓周是等間距的。參見(jiàn)圖1，銑刀組件40進(jìn)一步包括多個(gè)銑刀鑲片(或切削鑲片)組件，其中每個(gè)銑刀鑲片被總體上表示為150。如從圖1可清楚地看到，每一個(gè)凹座52 (并且具體的是坐入部分60)容納并且保持一個(gè)銑刀鑲片組件150。銑刀鑲片組件150包含多個(gè)部件，即，銑刀鑲片(它可以被更廣義地認(rèn)為是一個(gè)切削鑲片)、墊片、夾具以及多個(gè)螺紋構(gòu)件，它們?cè)谝韵赂敿?xì)地說(shuō)明。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，諸位申請(qǐng)人考慮了術(shù)語(yǔ)“切削鑲片”包含(而不限制)銑刀鑲片以及車削鑲片，連同其他樣式以及種類的鑲片，這些鑲片用于接合工件并且在去除材料的操作(如，例如，形成切屑并且去除材料的操作)中去除材料。如上所述，銑刀鑲片組件150包括總體上表示為152的一個(gè)墊片。在圖15中示出了墊片152的一個(gè)具體實(shí)施方案。墊片152呈現(xiàn)出一個(gè)頂部表面154、一個(gè)底表面156以及一個(gè)外周側(cè)(或邊緣)表面158。墊片152在其中包含一對(duì)孔。這些孔之一是一個(gè)緊固件孔160，該孔容納一個(gè)螺紋構(gòu)件164，該螺紋構(gòu)件將墊片152和銑刀鑲片以在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知的方式固定在銑刀本體42上。墊片152還呈現(xiàn)出四個(gè)拐角(162A、 162B、162C、162D)，其中拐角162B和162C是尖角，而162A和162D是由一個(gè)平表面限定的平拐角。當(dāng)銑刀鑲片組件150被固定在凹座52中時(shí)，另一個(gè)孔166是與凹座開(kāi)口 77對(duì)齊的一個(gè)冷卻劑孔。如從圖18可以認(rèn)識(shí)到，冷卻劑孔166從墊片152的頂部表面154的幾何中心偏離。冷卻劑孔166的偏離性質(zhì)與開(kāi)口 77的偏離性質(zhì)相似，這樣冷卻劑孔可以根據(jù)該銑刀鑲片在該凹座中的位置與該銑刀鑲片的中央冷卻劑通路的一個(gè)選定的葉瓣對(duì)位或?qū)R。 如在圖15和18中由箭頭所示，如將在以下說(shuō)明，冷卻劑從冷卻劑孔166、孔168流進(jìn)銑刀鑲片。參見(jiàn)圖7至15，銑刀鑲片組件150包括總體上表示為170的一個(gè)銑刀鑲片。銑刀鑲片170具有一個(gè)銑刀鑲片本體172以及一個(gè)對(duì)應(yīng)的板174，其中板174附接在銑刀鑲片本體172上以形成銑刀鑲片170。轉(zhuǎn)向板174可以通過(guò)多種不同方式中的任何一種被附接或固定在銑刀鑲片本體 172上。在此方面，這些部件(S卩，銑刀鑲片本體和轉(zhuǎn)向板)可以通過(guò)粘合劑或銅焊或類似方式被固定在一起。銑刀鑲片本體和轉(zhuǎn)向板可以被燒結(jié)在一起以形成一個(gè)單一的銑刀鑲片。 作為仍然另一個(gè)替代方案，通過(guò)銑刀鑲片本體和轉(zhuǎn)向板的組合所限定的結(jié)構(gòu)可以通過(guò)適合于制造具有內(nèi)部通道的本體的粉末冶金技術(shù)來(lái)形成為一個(gè)整體性本體。在此方面，以下專利文獻(xiàn)是制造具有內(nèi)部通道的本體的粉末冶金的示例性方法授予Bieneck的題為“制造具有一個(gè)內(nèi)部通道的一個(gè)燒結(jié)體的方法”的美國(guó)專利號(hào)4，881，431，和授予Hecht的題為 “制造粉末金屬壓縮體的方法”的美國(guó)專利號(hào)6，860，172。銑刀鑲片(包括銑刀鑲片本體和轉(zhuǎn)向板)可以由適合于用作銑刀鑲片的多種材料中的一種材料制成。以下材料是用于銑刀鑲片的示例性材料工具鋼類、燒結(jié)碳化物類、金屬陶瓷類或陶瓷類。具體的材料和材料的組合取決于銑刀鑲片的具體應(yīng)用。諸位申請(qǐng)人考慮了銑刀鑲片本體和轉(zhuǎn)向板可以由不同的材料制成。關(guān)于工具鋼類，以下專利文獻(xiàn)披露了適合于用作切削鑲片的工具鋼題為“高速鋼”的美國(guó)專利號(hào)4，276，085、題為“超硬高速工具鋼”的美國(guó)專利號(hào)4，880，461、以及題為 “由燒結(jié)粉末生產(chǎn)的高速工具鋼及其生產(chǎn)方法”的美國(guó)專利號(hào)5，252，119。關(guān)于燒結(jié)碳化物類，以下專利文獻(xiàn)披露了適合于用作切削鑲片的燒結(jié)碳化物題為“含有鋯和鈮的燒結(jié)碳化物體及其制造方法”的美國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)US2006/0171837A1、題為“優(yōu)選粘合物富集燒結(jié)的碳化物體及其制造方法”的美國(guó)再公告專利號(hào)34，180、以及題為“具有不分層的表面粘合物富集的AC多孔基體的有涂層切削鑲片”的美國(guó)專利號(hào)5，955，186。關(guān)于金屬陶瓷類， 以下專利文獻(xiàn)披露了適合于用作切削鑲片的金屬陶瓷題為“復(fù)合物及其生產(chǎn)過(guò)程”的美國(guó)專利號(hào)6，124，040，以及題為“具有Co-Ni-Fe粘合劑的金屬陶瓷的切削鑲片”的美國(guó)專利號(hào)6，010，2830關(guān)于陶瓷類，以下專利文獻(xiàn)披露了適合于用作切削鑲片的陶瓷題為“氧化鋁-氧化鋯-碳化硅-氧化鎂陶瓷切削工具”的美國(guó)專利號(hào)5，024，976、題為“塞隆切削工具組合物”的美國(guó)專利號(hào)4，880，755、題為“氮化硅陶瓷和由其制成的切削工具”的美國(guó)專利號(hào) 5，525，134、題為“由粗碳化硅晶須增強(qiáng)的陶瓷體及其制造方法”的美國(guó)專利號(hào)6，905，992、 以及題為“含鐿的塞隆及其制造方法”的美國(guó)專利號(hào)7，094，717。銑刀鑲片本體172具有一個(gè)圍繞銑刀鑲片本體172的外周延伸的外周前刀面178、 一個(gè)相對(duì)的底表面180、以及一個(gè)外周側(cè)表面182。外周前刀面178包圍了包含在銑刀鑲片本體172中的多個(gè)分離的(大體上是凹形的)凹陷(186、188、190、192)。因?yàn)槊總€(gè)分離的凹陷基本上是一樣的，所以對(duì)分離的凹陷186的說(shuō)明將足以說(shuō)明其他分離的凹陷(188、 190、192)。在此方面，分離的凹陷186具有一個(gè)徑向向內(nèi)的邊界196以及一個(gè)徑向向外的邊界198。銑刀鑲片本體172在其底表面180中進(jìn)一步包含一個(gè)中央冷卻劑通路200。冷卻劑通路200具有四個(gè)等間距分開(kāi)的徑向葉瓣(202、204、206、208)，其中，每個(gè)葉瓣在徑向向外的方向上朝其對(duì)應(yīng)的切削刃(或切削位置)延伸，如以下所說(shuō)明。銑刀鑲片本體172還進(jìn)一步包含包圍中央冷卻劑通路200的一個(gè)中央的大致上凹形的缺口 212。中央缺口 212 在相鄰的分離的凹陷之間限定了四個(gè)密封面014、216、218、220)，這些密封面具有一個(gè)弧形(或凹的)表面。這些密封表面從中央冷卻劑通路200延伸至外周前刀面178。更確切地說(shuō)，密封表面214是在分離的凹陷186與分離的凹陷188之間，密封表面216是在分離的凹陷188與分離的凹陷190之間，密封表面218是在分離的凹陷190與分離的凹陷192之間，并且密封表面220是在分離的凹陷192與分離的凹陷186之間。
這些密封表面(214、216、218、220)位于該銑刀鑲片本體與該轉(zhuǎn)向板的連接處。如將在以下說(shuō)明，在一個(gè)兩件式(即，銑刀鑲片本體與轉(zhuǎn)向板)的銑刀鑲片的情況下，在這些密封表面附近的這些密封可以通過(guò)在施加在該銑刀鑲片上而促使轉(zhuǎn)向板靠在該銑刀鑲片本體上的一個(gè)強(qiáng)的力(例如，一個(gè)夾緊力)的情況下牢靠的表面對(duì)表面的接觸而獲得。在通過(guò)將銑刀鑲片本體與轉(zhuǎn)向板連接在一起而形成一個(gè)單件式銑刀鑲片的情況下，在這些密封表面附近的密封可以通過(guò)將這些部件沿相鄰的表面區(qū)域連接(如，例如，通過(guò)燒結(jié)或銅焊) 在一起來(lái)形成。在通過(guò)粘結(jié)或類似方式將這些部件沿相鄰的表面區(qū)域連接在一起的情況下同樣是正確的。在該銑刀鑲片是一個(gè)整體本體的情況下，這些分離的內(nèi)部通道(它們可以具有與通過(guò)銑刀鑲片與轉(zhuǎn)向板的組裝形成的這些內(nèi)部通道類似的幾何形狀)在形成過(guò)程中將形成為在該部分的內(nèi)部的多個(gè)內(nèi)部通道，其中在這些密封表面附近的材料的容積將起到屏障作用以限定這些分離的內(nèi)部通道。中央冷卻劑通路200的一個(gè)具體的葉瓣與每一個(gè)分離的凹陷相交。在此方面，葉瓣202與分離的凹陷186相交，葉瓣204與分離的凹陷188相交，葉瓣206與分離的凹陷 190相交，并且葉瓣208與分離的凹陷192相交。關(guān)于分離的凹陷186(它對(duì)其他其他分離的凹陷有用處)，在分離的凹陷186與中央冷卻劑通路200的葉瓣202之間的相交處存在一個(gè)邊界2M。銑刀鑲片本體172在外周側(cè)表面182與外周前刀面178之間的連接處呈現(xiàn)出四個(gè)切削刃0觀、230、232、234)。當(dāng)操作時(shí)，該銑刀鑲片具有的定向?yàn)槭沟靡粋€(gè)切削刃(即，這些切削刃中選定的一個(gè))接合工件以進(jìn)行形成切屑并且去除材料的操作。切削刃接合該工件處的附近可以被認(rèn)為是切削位置。如上所述，銑刀鑲片170進(jìn)一步包括一個(gè)轉(zhuǎn)向板174。轉(zhuǎn)向板174具有呈現(xiàn)出一個(gè)大致錐臺(tái)形狀的中央本體M0。中央本體240進(jìn)一步具有一個(gè)頂面242和一個(gè)底面M4。 四個(gè)楔形的凸緣(對(duì)6、對(duì)8、250、25幻在徑向向外的方向上從轉(zhuǎn)向板174的底面244附近延伸。因?yàn)槊恳粋€(gè)楔形凸緣(對(duì)6、對(duì)8、250、25幻是一樣的，所以對(duì)楔形凸緣M6的說(shuō)明將足以說(shuō)明其他楔形凸緣。如圖11所示，楔形凸緣246具有一個(gè)傾斜的頂部表面256，該頂部表面被安置為相對(duì)于頂部表面242成一個(gè)夾角“C”。如圖11所示，楔形凸緣246具有一個(gè)傾斜的底表面258，該底表面被安置為相對(duì)于頂部表面242成一個(gè)夾角“D”。傾斜的頂部表面 256與傾斜的底表面258相交以限定一個(gè)外周邊緣沈0。在這個(gè)具體實(shí)施方案中，整個(gè)銑刀鑲片170是通過(guò)將銑刀鑲片本體172和轉(zhuǎn)向板 174組裝在一起形成的。如上所述，銑刀鑲片本體172和轉(zhuǎn)向板174可以通過(guò)多種技術(shù)中的任一種被固定在一起。此外，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，該銑刀鑲片本體可以由一種材料制成而該轉(zhuǎn)向板由另一種材料制成。換言之，該銑刀鑲片本體和該轉(zhuǎn)向板可以由不同的材料制成。通過(guò)由不同的材料制成該銑刀鑲片本體和該轉(zhuǎn)向板，在特定情況中可以獲得超過(guò)由相同材料制成的一個(gè)組件(即，銑刀鑲片本體和轉(zhuǎn)向板)的優(yōu)點(diǎn)。為了將這些部件組裝在一起，將轉(zhuǎn)向板174的中央本體240定位在該銑刀鑲片本體的前刀面中的空腔之中，并且將轉(zhuǎn)向板174穩(wěn)固地抵靠在銑刀鑲片本體172上以便在這兩個(gè)部件之間有緊密的接觸。這種緊密的表面-對(duì)-表面接觸在圖14中示出，其中中央本體MO的和其最接近的密封表面214的表面區(qū)域(在圖12和14中表示為區(qū)域254)是處于緊密的接觸。
12
當(dāng)轉(zhuǎn)向板174的選定表面區(qū)域與銑刀鑲片本體172之間存在緊密的接觸時(shí)，在每一個(gè)密封表面(214、216、218、220)與轉(zhuǎn)向板174的中央本體部分MO的接近表面區(qū)域之間形成了一個(gè)密封。這些密封幫助限定了多個(gè)分離的內(nèi)部通道中的每一個(gè)，這些內(nèi)部通道基本上是互相流體分離的。每個(gè)分離的通道被限定在該分離的凹陷、對(duì)應(yīng)的楔形凸緣(該轉(zhuǎn)向板的)與該轉(zhuǎn)向板的中央本體部分的接近表面區(qū)域之間。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，在一個(gè)兩件式(即，銑刀鑲片本體與轉(zhuǎn)向板)的銑刀鑲片的情況下， 這些密封可以通過(guò)施加在該銑刀鑲片上以促使該轉(zhuǎn)向板靠在該銑刀鑲片本體上的一個(gè)強(qiáng)力(例如，一個(gè)夾緊力)的情況下牢靠的表面對(duì)表面的接觸而獲得。在通過(guò)將銑刀鑲片本體與轉(zhuǎn)向板連接到一起形成一個(gè)單件式銑刀鑲片的情況下，該密封可以通過(guò)將這些部件沿相鄰的表面區(qū)域連接(如，例如，通過(guò)燒結(jié)或銅焊)到一起而形成。在通過(guò)粘合劑或類似方式將這些部件沿相鄰的表面區(qū)域連接在一起的情況下同樣是正確的。最后，在該銑刀鑲片是一個(gè)整體本體的情況下，這些分離的內(nèi)部通道(它們可以具有與通過(guò)該銑刀鑲片與該轉(zhuǎn)向板的組裝形成的這些內(nèi)部通道類似的幾何形狀)在形成過(guò)程中將形成為在該部分的內(nèi)部的多個(gè)內(nèi)部通道。在這個(gè)具體實(shí)施方案中，存在四個(gè)分離的內(nèi)部通道，其中圖14示出了表示為266 的這些內(nèi)部通道中的代表性的一個(gè)。因?yàn)檫@些內(nèi)部通道基本呈現(xiàn)出一樣的幾何形狀，對(duì)內(nèi)部通道沈6的以下說(shuō)明將足以說(shuō)明其他通道。分離的內(nèi)部通道266具有一個(gè)入口沈8(見(jiàn)圖13)，該入口在鄰近底表面180(銑刀鑲片本體172的)和轉(zhuǎn)向板174的底表面244處開(kāi)口。入口 268在徑向向外的方向上從銑刀鑲片170的中心軸線H-H上偏離。如在圖13中可見(jiàn)，這些其他內(nèi)部通道的每一個(gè)入口都從中心軸線H-H上偏離。如圖14中由箭頭所示，內(nèi)部通道266具有用于冷卻劑流出的一個(gè)出口 270。每一個(gè)出口 270在鄰近外周前刀面178以及對(duì)應(yīng)的從該轉(zhuǎn)向板延伸的楔形凸緣處開(kāi)口。每個(gè)內(nèi)部通道對(duì)應(yīng)于一個(gè)切削刃，這樣當(dāng)該內(nèi)部通道與該冷卻劑源處于流體聯(lián)通時(shí)，該內(nèi)部通道將提供朝向?qū)?yīng)的切削刃的冷卻劑的流動(dòng)。如圖14所示，冷卻劑以扇形噴射的形式流出內(nèi)部通道(見(jiàn)圖14中的箭頭)。銑刀鑲片組件150進(jìn)一步包含一個(gè)夾具觀0，該夾具包含一個(gè)孔282以及一個(gè)外周表面觀4。孔282被設(shè)計(jì)為容納一個(gè)有螺紋的構(gòu)件以將夾具280固定在夾緊坐入表面84 上，其中該螺紋構(gòu)件穿過(guò)該開(kāi)口并且接合在夾緊坐入表面84中的螺紋洞90。銑刀鑲片組件150固定在銑刀組件40的凹座52中的方式為使墊片152通過(guò)一個(gè)螺紋構(gòu)件被緊固在坐入表面62上，該螺紋構(gòu)件穿過(guò)緊固件孔160并且接合螺紋孔口 68中的螺紋。墊片152的底表面156緊固地壓靠在坐入表面62上。墊片152具有一個(gè)定向，這樣使冷卻劑孔166與開(kāi)口 77 (以及冷卻劑通路76)對(duì)齊。銑刀鑲片170被定位在凹座52中，這樣其底表面180牢固地靠在墊片152的頂部表面巧4上。銑刀鑲片170具有的定位使得中央冷卻劑通路200的這些葉瓣(202、204、 206,208)中選定的一個(gè)與墊片152中的冷卻劑孔166對(duì)齊。銑刀鑲片170通過(guò)冷卻劑通路 76和中央冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)94與冷卻劑源處于流體聯(lián)通，由此使冷卻劑可以流進(jìn)銑刀鑲片170 中。然后，冷卻劑通過(guò)分離的內(nèi)部通道流經(jīng)銑刀鑲片170，該內(nèi)部通道對(duì)應(yīng)于與冷卻劑通路 166對(duì)齊的葉瓣。當(dāng)處于由圖13至15所示的方向時(shí)，冷卻劑從冷卻劑源穿過(guò)銑刀本體42，其中它通過(guò)鎖定螺釘106中的通路(118、124)流進(jìn)中央冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)94。冷卻劑通過(guò)冷卻劑通路76 穿出中央冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)94并且穿過(guò)冷卻劑孔166穿過(guò)入口 268進(jìn)入分離的內(nèi)部通道沈6， 該通道對(duì)應(yīng)于葉瓣206，該葉瓣是與冷卻劑通路166對(duì)齊的葉瓣。冷卻劑流經(jīng)分離的內(nèi)部通道沈6，并且然后在其出口 270處流出內(nèi)部通道沈6。冷卻劑沿著由轉(zhuǎn)向板174的對(duì)應(yīng)凸緣 250的外周邊緣的一部分所限定的長(zhǎng)度流出(見(jiàn)圖14中鄰近凸緣250的箭頭)。冷卻劑流出的方式為使其在對(duì)應(yīng)的切削刃232上包括一個(gè)直接的噴射，并且因此，在此直接將冷卻劑的流動(dòng)提供給切削刃與工件的結(jié)合處的附近。如可以認(rèn)識(shí)到的，在銑削操作過(guò)程中將會(huì)到達(dá)一種情況，即銑刀鑲片170將需要被轉(zhuǎn)位或重新定位以呈現(xiàn)出用于接合工件的一個(gè)新的切削刃。在可轉(zhuǎn)位銑刀鑲片的情況下，這意味著銑刀鑲片170將在凹座52中被轉(zhuǎn)動(dòng)以呈現(xiàn)一個(gè)新的切削刃。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)凹座52 中的銑刀鑲片170，墊片152中的冷卻劑孔166將與一個(gè)不同的分離的內(nèi)部通道對(duì)齊，其中這個(gè)內(nèi)部通道對(duì)應(yīng)于該新的切削刃。在進(jìn)行操作時(shí)，將在新的切削刃接合工件處的附近提供冷卻劑。墊片152的冷卻劑孔166和銑刀鑲片170的這些葉瓣分別從該墊片和銑刀鑲片 170的底表面180的幾何中心偏離的事實(shí)提供了以下特征，即一個(gè)不同的分離的內(nèi)部通道 (該通道對(duì)應(yīng)于新的切削刃)接收冷卻劑以便提供給與工件接合的新的切削刃。參見(jiàn)圖16和17，在此示出了一個(gè)銑刀鑲片四0的另一個(gè)具體實(shí)施方案，該銑刀鑲片被示出了作為一個(gè)多部件的結(jié)構(gòu)，其中存在一個(gè)中間的銑刀鑲片本體以及可以固定在該中間的銑刀鑲片本體上的一對(duì)相對(duì)的刀面板。這些相對(duì)的刀面板可以通過(guò)多種不同方式中的任何一種被附接或固定在該中間的銑刀鑲片本體上。在此方面，這些部件可以通過(guò)粘合劑或銅焊或類似方式被固定在一起。該銑刀鑲片本體以及該轉(zhuǎn)向板可以被燒結(jié)在一起以形成一個(gè)單一的銑刀鑲片。作為仍然另一個(gè)替代方案，由銑刀鑲片本體和這些刀面板的組合限定的結(jié)構(gòu)可以通過(guò)適合于制造具有內(nèi)部通道的本體的粉末冶金技術(shù)形成為一個(gè)整體性本體。以上提及的示例性的制造具有內(nèi)部通道的本體的粉末冶金方法的專利文獻(xiàn)可適用于這個(gè)銑刀鑲片。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，該中間的銑刀鑲片本體可以由一種材料制成而一個(gè)或兩個(gè)刀面板可由另一種材料制成。換言之，該銑刀鑲片本體以及或一個(gè)或兩個(gè)刀面板可以由不同的材料制成(包括每個(gè)刀面板由不同的材料制成)。通過(guò)由不同的材料制成該銑刀鑲片本體和這些刀面板(一個(gè)或兩個(gè))，在某些情況中可以獲得超過(guò)由相同材料制成的一個(gè)組件(即，銑刀鑲片本體以及一個(gè)或兩個(gè)刀面板)的優(yōu)點(diǎn)。銑刀鑲片四0限定了八個(gè)切削刃，這些切削刃包括鄰近該銑刀鑲片的一個(gè)前刀面的四個(gè)切削刃以及鄰近銑刀鑲片四0的另一個(gè)前刀面的四個(gè)切削刃。銑刀鑲片290還包含多個(gè)分離的內(nèi)部通道，其中每個(gè)內(nèi)部通道基本上是與其他內(nèi)部通道處于流體隔離的。這些內(nèi)部通道包括一個(gè)第一組的四個(gè)分離的內(nèi)部通道，其中該第一組的這些通道中的每一個(gè)通道對(duì)應(yīng)于鄰近一個(gè)前刀面的這些切削刃中的一個(gè)切削刃。這些內(nèi)部通道包括一個(gè)第二組的四個(gè)分離的內(nèi)部通道，其中該第二組的這些通道中的每一個(gè)通道對(duì)應(yīng)于鄰近另一個(gè)前刀面的這些切削刃中的一個(gè)切削刃。銑刀鑲片290包括一個(gè)中間銑刀鑲片本體四2。銑刀鑲片本體292具有一個(gè)外周側(cè)表面四4、連同相對(duì)的面296和四8。中間銑刀鑲片本體292進(jìn)一步呈現(xiàn)出在一個(gè)面296上的前刀面300的一個(gè)外周部分，以及在另一個(gè)面298上的前刀面302的另一個(gè)外周部分。 外周側(cè)表面294與前刀面300的外周部分之間的相交處限定了切削刃304、306、308以及 310，其中這些切削刃是鄰接該銑刀鑲片的一個(gè)前刀面的。外周側(cè)表面294與前刀面302的外周部分之間的相交處限定了切削刃312、314、316以及318，其中這些切削刃是鄰接該銑刀鑲片的另一個(gè)前刀面的。銑刀鑲片本體292進(jìn)一步包含一個(gè)完全穿過(guò)該銑刀鑲片本體的中央孔320。銑刀鑲片本體292進(jìn)一步包含多個(gè)外周的孔，這些孔完全穿過(guò)銑刀鑲片本體292并且位于鄰近銑刀鑲片本體四2的外周處，其中這些孔可以被認(rèn)為包括第一組孔以及第二組孔。參見(jiàn)圖 17，該第一組孔包括孔322、324、3沈和328，并且該第二組孔包括孔332、334、336和338。銑刀鑲片290進(jìn)一步包括一個(gè)刀面板342，該刀面板具有一個(gè)外部表面344以及一個(gè)內(nèi)部表面；346。一個(gè)刀面板342包含一個(gè)中央孔348、連同位于鄰近該一個(gè)刀面板的外周處的多個(gè)通路(350、352、3M、356)。這些通路(350、352、354、356)各自完全穿過(guò)該一個(gè)刀面板342。一個(gè)刀面板342進(jìn)一步包含多個(gè)槽(360、362、364、366)(見(jiàn)圖16A)，其中每一個(gè)槽鄰近這些孔之一。銑刀鑲片290進(jìn)一步包括另一個(gè)刀面板370，該刀面板具有一個(gè)外部表面372以及一個(gè)內(nèi)部表面374。另一個(gè)刀面板370包含一個(gè)中央孔376、連同位于鄰近這個(gè)刀面板的外周處的多個(gè)通路(378、380、382、384)。這些通路(378、380、382、384)各自完全穿過(guò)該另一個(gè)刀面板370。另一個(gè)刀面板370進(jìn)一步包含多個(gè)槽(388、390、392、394)，其中每一個(gè)槽鄰近這些孔之一。當(dāng)這些刀面板(342和370)被組裝到中間銑刀鑲片本體292上時(shí)，這里形成了一個(gè)第一組分離的內(nèi)部通道，其中在圖17中該第一組分離的內(nèi)部通道中的一個(gè)代表性的通道被表示為400。對(duì)通道400的更詳細(xì)的說(shuō)明將足以說(shuō)明該第一組的其他通道，因?yàn)樗鼈兓旧鲜窍嗤?。參?jiàn)圖17，內(nèi)部通道400包括外周的孔328、包含在另一個(gè)刀面板370中的通路 384、以及包含在這個(gè)刀面板342中的槽366。通路384的外部開(kāi)口起到內(nèi)部通道400的一個(gè)入口的作用，當(dāng)內(nèi)部通道400與冷卻劑源處于流體聯(lián)通時(shí)，冷卻劑從冷卻劑源進(jìn)入該入口。當(dāng)處于這種狀態(tài)時(shí)，冷卻劑流經(jīng)通路384和外周的孔3 并且進(jìn)入槽366，在這里它被指向越過(guò)槽口 286并且朝向切削刃310離開(kāi)該銑刀鑲片。因此可見(jiàn)，內(nèi)部通道400為冷卻劑的流動(dòng)提供了一個(gè)通路，以便在對(duì)應(yīng)的切削刃附近提供冷卻劑的直接噴射。如可以認(rèn)識(shí)到的，該第一組分離的內(nèi)部通道中的每一個(gè)內(nèi)部通道在另一個(gè)刀面板 370中具有一個(gè)入口并且在一個(gè)刀面板342中具有一個(gè)出口。該第一組分離的內(nèi)部通道中的每一個(gè)內(nèi)部通道具有鄰近一個(gè)面296的這些切削刃(304、306、308、310)中的一個(gè)對(duì)應(yīng)的切削刃。參見(jiàn)圖16和16A，以下說(shuō)明該第一組內(nèi)部通道的四個(gè)內(nèi)部通道。這些內(nèi)部通道中的第一個(gè)通道包括在另一個(gè)刀面板370中的通路378、在該中間的銑刀鑲片本體中的外周的孔322以及在這一個(gè)刀面板342中的槽360。該第一內(nèi)部通道對(duì)應(yīng)于切削刃304。這些內(nèi)部通道中的第二個(gè)通道包括在另一個(gè)刀面板370中的通路380、 在該中間的銑刀鑲片本體中的外周的孔324以及在這一個(gè)刀面板342中的槽362。該第二內(nèi)部通道對(duì)應(yīng)于切削刃306。這些內(nèi)部通道中的第三個(gè)通道包括在另一個(gè)刀面板370中的通路382、在該中間的銑刀鑲片本體中的外周的孔326以及在一個(gè)刀面板342中的槽364。
15這些內(nèi)部通道中的第三內(nèi)部通道對(duì)應(yīng)于切削刃308。這些內(nèi)部通道中的第四個(gè)通道(其在圖17中被示為通道400)包括在另一個(gè)刀面板370中的通路384、在該中間的銑刀鑲片本體中的外周的孔328以及在一個(gè)刀面板342中的槽366。該第四內(nèi)部通道對(duì)應(yīng)于切削刃310。當(dāng)這些刀面板(342和370)被組裝到中間的銑刀鑲片本體292上時(shí)，這里還形成了一個(gè)第二組分離的內(nèi)部通道，其中在圖17中該第二組分離的內(nèi)部通道中的一個(gè)代表性的通道被表示為402。對(duì)通道402的更詳細(xì)的說(shuō)明將足以說(shuō)明該第二組的其他通道，因?yàn)樗鼈兓旧鲜窍嗤?。參?jiàn)圖17，內(nèi)部通道402包括外周的孔334、包含在這一個(gè)刀面板342中的通路 352以及包含在另一個(gè)刀面板370中的槽390。通路352的外部開(kāi)口起到內(nèi)部通道402的入口的作用，當(dāng)內(nèi)部通道402與冷卻劑源處于流體聯(lián)通時(shí)，冷卻劑從冷卻劑源進(jìn)入該入口。 當(dāng)在這種情況時(shí)，冷卻劑流經(jīng)通路352和外圍的孔3 并且進(jìn)入槽390，在這里它被指向越過(guò)槽口 286并且朝向切削刃314離開(kāi)該銑刀鑲片。因此可見(jiàn)，內(nèi)部通道402為冷卻劑的流動(dòng)提供了一個(gè)通路，以便在對(duì)應(yīng)的切削刃附近提供冷卻劑的直接噴射。如可以認(rèn)識(shí)到的，該第二組分離的內(nèi)部通道中的每一個(gè)內(nèi)部通道在這一個(gè)刀面板 342中具有一個(gè)入口并且在另一個(gè)刀面板370中具有一個(gè)出口。該第二組分離的內(nèi)部通道中的每一個(gè)內(nèi)部通道具有鄰近另一個(gè)面四8的這些切削刃(312、314、316、318)中的一個(gè)對(duì)應(yīng)的切削刃。參見(jiàn)圖16和16A，以下說(shuō)明該第二組內(nèi)部通道的四個(gè)內(nèi)部通道。這些內(nèi)部通道(該第二組通道的)中的第一個(gè)通道包括在一個(gè)刀面板342中的通路350、在該中間的銑刀鑲片本體中的外周的孔332以及在另一個(gè)刀面板370中的槽388。 該第一內(nèi)部通道對(duì)應(yīng)于切削刃312。這些內(nèi)部通道中的第二個(gè)通道(其在圖12中被示為內(nèi)部通道40 包括在一個(gè)刀面板342中的通路352、在該中間的銑刀鑲片本體中的外周的孔334以及在另一個(gè)刀面板370中的槽390。該第二內(nèi)部通道對(duì)應(yīng)于切削刃314。這些內(nèi)部通道中的第三個(gè)通道包括在一個(gè)刀面板342中的通路354、在該中間的銑刀鑲片本體中的外周的孔336以及在另一個(gè)刀面板370中的槽392。這些內(nèi)部通道中的第三內(nèi)部通道對(duì)應(yīng)于切削刃316。這些內(nèi)部通道中的第四個(gè)通道包括在一個(gè)刀面板342中的通路356、在該中間的銑刀鑲片本體中的外周的孔338以及在另一個(gè)刀面板370中的槽394。該第四內(nèi)部通道對(duì)應(yīng)于切削刃318。以上的說(shuō)明示出冷卻劑被提供給這些切削刃中被選定為有待與工件相接合的任何一個(gè)。在此方面，當(dāng)固定在如總體上示于圖1中的銑刀本體的凹座中時(shí)，一個(gè)有螺紋的構(gòu)件穿過(guò)中央孔320、連同一個(gè)任選的墊片(未示出)中的一個(gè)中心通路，以此接合一個(gè)凹座的坐入表面中的一個(gè)螺紋孔口，該凹座承載使用銑刀鑲片四0的一個(gè)銑刀鑲片組件。總體上平行于這些刀面板的凹座的坐入表面包含對(duì)于一個(gè)冷卻劑通路的一個(gè)開(kāi)口，該冷卻劑通路進(jìn)而通過(guò)該中央冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)與該冷卻劑源相聯(lián)通。在該坐入表面上的對(duì)于該冷卻劑通路的開(kāi)口的位置是這樣的，即，使對(duì)應(yīng)于選定的(或接合的)切削刃的內(nèi)部通道的入口與該冷卻劑通路的開(kāi)口對(duì)齊。在操作中，冷卻劑通過(guò)該內(nèi)部通道被提供給該選定的接合切削刃。當(dāng)有必要呈現(xiàn)一個(gè)新的切削刃時(shí)，該銑刀鑲片被轉(zhuǎn)位至另一個(gè)位置以呈現(xiàn)這個(gè)新的切削刃。當(dāng)處于該新的位置時(shí)，對(duì)應(yīng)于新的切削刃的內(nèi)部通道現(xiàn)在是與該冷卻劑通路的開(kāi)口對(duì)齊的，并且因此與該冷卻劑的開(kāi)口處于流體聯(lián)通。因此，冷卻劑被提供給與工件接合的新的切削刃。
參見(jiàn)圖19至22，這里示出了總體上表示為410的一個(gè)銑刀鑲片的又一個(gè)具體實(shí)施方案。銑刀鑲片410具有一個(gè)銑刀鑲片本體412，該本體呈現(xiàn)出一個(gè)外周側(cè)表面414以及一個(gè)外周前刀面表面416。銑刀鑲片本體412在外周側(cè)表面414與外周前刀面416之間的相交處限定了多個(gè)切削刃018、420、422、似4)。銑刀鑲片412具有一個(gè)底表面426。銑刀鑲片本體412包含一個(gè)完全穿過(guò)該本體的中央孔428。銑刀鑲片本體412包含一個(gè)中央孔430，該中央孔進(jìn)一步包含多個(gè)槽032、434、436、438)。銑刀鑲片本體412包含鄰近這些槽023、434、436、438)中的每個(gè)槽的一個(gè)冷卻劑通路040、442、444、446)。對(duì)冷卻劑通路442的說(shuō)明足以說(shuō)明其他冷卻劑通路，其中冷卻劑通路442具有一個(gè)入口 448 以及一個(gè)出口 450。冷卻劑通過(guò)入口進(jìn)入該通路并且通過(guò)出口流出該通路。銑刀鑲片410進(jìn)一步包括一個(gè)銑削刀面板470。銑削刀面板470具有一個(gè)外部表面472以及一個(gè)內(nèi)部表面474，還包含穿過(guò)其中的一個(gè)中央孔476。以與銑刀鑲片290大致相似的方式將銑刀鑲片410固定在該銑刀本體的凹座中， 其中，一個(gè)有螺紋的構(gòu)件穿過(guò)該中央孔以接合一個(gè)凹座的坐入表面中的一個(gè)螺紋孔口，該凹座承載使用該銑刀鑲片的一個(gè)銑刀鑲片組件。更確切地說(shuō)，圖23和M示出了總體上表示為480的一個(gè)銑刀組件。銑刀組件480包括一個(gè)銑刀本體482，該本體具有一個(gè)軸向前端 484和一個(gè)軸向后端486。在軸向前端484有一個(gè)頭部488并且一個(gè)柄490從頭部分488 上垂掛。頭部488包含一個(gè)凹座494，該凹座具有一個(gè)底部坐入表面496以及一對(duì)直立的側(cè)面坐入表面498和500。頭部488包含一個(gè)螺紋洞(或孔)502，該螺紋洞在凹座494的底部坐入表面496處開(kāi)口。銑刀本體482包含一個(gè)冷卻劑通路504，該通路在凹座494的底部坐入表面496處開(kāi)口。關(guān)于銑刀鑲片410在銑刀本體482上的附接，銑刀鑲片410被定位在凹座494中， 這樣銑刀鑲片本體412以及刀面板470的中央孔0 和476)分別與螺紋洞502對(duì)齊。螺釘506穿過(guò)這些中央孔0 和476)并且進(jìn)入與螺紋洞502的接合，由此螺釘505被擰緊以將銑刀鑲片410固定在銑刀本體482上。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，銑刀鑲片410是在凹座494中定向的，這樣這些切削刃中選定的一個(gè)被定位為有待與該工件相接合。在此方面并且如圖23-M所示，銑刀鑲片410被定位為使得切削刃420是用于接合工件的位置上，并且對(duì)應(yīng)的冷卻劑通路442是與在底部坐入表面 496中開(kāi)口的冷卻劑通路504對(duì)齊的。當(dāng)處于這個(gè)位置時(shí)，冷卻劑通過(guò)冷卻劑通路442進(jìn)入銑刀鑲片410并且流經(jīng)銑刀鑲片410以便在鄰近切削刃420處以噴射形式流出。在操作中，對(duì)應(yīng)于被選定的將與工件接合的切削刃420的冷卻劑通路與該坐入表面中的冷卻劑通路的開(kāi)口對(duì)齊。冷卻劑通過(guò)銑刀鑲片中的冷卻劑通路442被提供給接合的切削刃。當(dāng)有必要呈現(xiàn)一個(gè)新的切削刃時(shí)，該銑刀鑲片被轉(zhuǎn)位至另一個(gè)位置以呈現(xiàn)該新的切削刃。當(dāng)在該新的位置時(shí)，對(duì)應(yīng)于該新的切削刃的內(nèi)部通道現(xiàn)在是與該冷卻劑通路的開(kāi)口對(duì)齊的，并且因此與該冷卻劑的開(kāi)口處于流體聯(lián)通。因此，冷卻劑被提供給新的切削刃。參見(jiàn)圖25-26，這里示出了總體上表示為510的一個(gè)銑刀本體的另一個(gè)具體實(shí)施方案。銑刀本體510在其外周包含多個(gè)凹座514。每一個(gè)凹座514具有一個(gè)側(cè)面坐入表面 516以及一個(gè)底部坐入表面518。每個(gè)凹座514還具有一個(gè)前導(dǎo)表面520。一個(gè)夾具522 在旋轉(zhuǎn)意義上在凹座514的前方的一點(diǎn)處被固定在銑刀本體510上，但是與凹座514足夠接近以便能夠在保持在凹座514中的一個(gè)銑刀鑲片的表面上施加偏置力。該側(cè)面坐入表面516包含一個(gè)切出部分526，該切出部分圍繞在側(cè)面坐入表面516開(kāi)口的冷卻劑通路532。關(guān)于銑刀鑲片170在凹座514中的附接，銑刀鑲片170的底表面180被放置在側(cè)面坐入表面516上，這樣這些葉瓣Q02、204、206、208)中的一個(gè)葉瓣與由切口 5 限定的空間對(duì)齊(或通入其中)。夾具522被定位為使得它作用在銑刀鑲片170上，由此當(dāng)被緊固時(shí)該夾具將銑刀鑲片170牢固地保持在凹座514中。冷卻劑通過(guò)冷卻劑通路532以及被切口 5 限定的空間進(jìn)入銑刀鑲片170。然后，如以上說(shuō)明，冷卻劑流經(jīng)銑刀鑲片170、并且在鄰近選定的與工件接合的切削刃處以一種噴射形式流出。參見(jiàn)圖27至30，這里示出了總體上表示為610的一個(gè)銑刀鑲片的又一個(gè)具體實(shí)施方案。銑刀鑲片610具有一個(gè)銑刀鑲片本體612，該本體呈現(xiàn)出一個(gè)外周側(cè)表面614以及一個(gè)外周前刀面616。銑刀鑲片本體612在外周側(cè)表面614與外周前刀面616之間的相交處限定了多個(gè)切削刃(618、620、622、6對(duì))。銑刀鑲片612具有一個(gè)底表面626。銑刀鑲片本體612包含完全穿過(guò)本體612的一個(gè)中央孔628。銑刀鑲片本體612進(jìn)一步包含多個(gè)槽或葉瓣(632、634、636、638)，用于允許冷卻劑從中通過(guò)。銑刀鑲片610進(jìn)一步包括一個(gè)芯體670。芯體670包括一個(gè)刀面板672，該刀面板具有一個(gè)外部表面674以及一個(gè)內(nèi)部表面676、以及穿過(guò)其中的一個(gè)中央孔678。芯體670 還包括伸出部分680，該伸出部分包括穿過(guò)其中的一個(gè)中央孔682。伸出部分680包括一個(gè)底表面688。在所展示的實(shí)施方案中，伸出部分680是楔形的圓柱環(huán)的形式，該伸出部分的最接近底表面688的一個(gè)外部直徑小于最接近刀面板672的一個(gè)外部直徑。楔形的伸出部分680允許芯體670被很容易地插入銑刀鑲片本體612的中央孔682中。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明可以實(shí)施為使伸出部分680具有任何希望的形狀。例如，伸出部分680可以是任何非圓形的、多邊形的形狀，如三角形、正方形、長(zhǎng)方形、五邊形、六邊形、以及類似形狀。本發(fā)明的一方面是，通過(guò)將芯體670的整個(gè)伸出部分680插入銑刀鑲片本體612 的中央孔擬8中(由此附接在銑刀鑲片本體612上)來(lái)組裝銑刀鑲片610。如在此說(shuō)明的， 術(shù)語(yǔ)“附接，，意味著不需要使用一個(gè)額外的附接裝置而進(jìn)行的接合或連接。例如，芯體670 可以通過(guò)壓入以及類似方式被附接在銑刀鑲片本體612上。然而，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，芯體670還可以被膠合、銅焊或其他方法接合在銑刀鑲片本體612上以提供增加的強(qiáng)度。當(dāng)芯體670被附接在銑刀鑲片本體612上時(shí)，形成了一個(gè)冷卻劑通路640、642、 644、646。對(duì)冷卻劑通路642的說(shuō)明足以說(shuō)明其他冷卻劑通路，其中冷卻劑通路642具有最接近銑刀鑲片本體612的底表面626的一個(gè)入口 648以及最接近銑刀鑲片本體612的外周前刀面616的一個(gè)出口 650。冷卻劑進(jìn)入入口 648，垂直地流經(jīng)通路642，并且通過(guò)出口 650 流出。本發(fā)明的另一方面是，伸出部分680包括處于凸起的平臺(tái)形式的一個(gè)或多個(gè)定位特征684、686，這些定位特征起一種鍵的作用，以將芯體670適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉阢姷惰偲倔w 612的中央孔628中。如圖27和30所示，在所展示的實(shí)施方案中，這些平臺(tái)684、686是梯形的形狀并且具有多個(gè)楔形側(cè)壁。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明可以實(shí)施為具有任何希望的數(shù)量的突起的平臺(tái)。例如，伸出部分680可以包括一個(gè)或多個(gè)凸起的平臺(tái)。本發(fā)明的又一個(gè)方面是，芯體670由不同的、比銑刀鑲片本體612便宜的材料制成。例如，芯體670可以由鋼以及類似材料制成，而銑刀鑲片本體612可以由一種相對(duì)昂貴的材料，如燒結(jié)的碳化物類、金屬陶瓷類、以及陶瓷類、以及類似材料制成。在一個(gè)示例性實(shí)施方案中，芯體670由4340鋼制成而銑刀鑲片本體612由WC-Co制成。因?yàn)樘蓟镱悺⒔饘偬沾深?、以及陶瓷類比鋼更加昂貴，所以與由更加昂貴的材料制成整個(gè)切削鑲片相比，通過(guò)切削鑲片670的這種設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)相當(dāng)大的成本節(jié)省。例如，圖31示出了作為銑刀鑲片本體612的厚度的函數(shù)的WC-Co減少百分比的一個(gè)曲線圖。在該示例性實(shí)施方案中，銑刀鑲片本體612具有大約0. 5mm至大約2. 5mm之間的一個(gè)周緣厚度(即，中央孔628的外部直徑與外周側(cè)表面614之間的距離)可以實(shí)現(xiàn)大約35%至大約85%之間的WC-Co的減少， 由此提供了相當(dāng)大的材料節(jié)省。以與銑刀鑲片290大致相似的方式將銑刀鑲片610固定在該銑刀本體的凹座中， 其中，一個(gè)螺紋構(gòu)件穿過(guò)該中央孔以接合一個(gè)凹座的坐入表面中的一個(gè)螺紋孔口，該凹座承載使用該銑刀鑲片的一個(gè)銑刀鑲片組件。在操作中，對(duì)應(yīng)于切削刃620(例如，該切削刃是被選定與工件接合)的冷卻劑通路與該坐入表面中的冷卻劑通路的開(kāi)口對(duì)齊。冷卻劑通過(guò)銑刀鑲片610中的冷卻劑通路 642被提供給接合的切削刃。當(dāng)有必要呈現(xiàn)一個(gè)新的切削刃時(shí)，該銑刀鑲片被轉(zhuǎn)位至另一個(gè)位置以呈現(xiàn)該新的切削刃。當(dāng)在該新的位置時(shí)，對(duì)應(yīng)于該新的切削刃的內(nèi)部通道現(xiàn)在是與該冷卻劑通路的開(kāi)口對(duì)齊的，并且因此與冷卻劑的開(kāi)口處于流體聯(lián)通。因此，冷卻劑被提供給新的切削刃。該銑刀組件具有多種優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗谇邢魅信c工件的界面處給該切削刃的下側(cè)提供冷卻劑。其結(jié)果是，冷卻劑在銑刀鑲片-工件界面處提供了減小的熱量積蓄的負(fù)面影響。 進(jìn)一步的結(jié)果是，冷卻劑的存在給銑刀鑲片-切屑界面處提供了改進(jìn)的潤(rùn)滑，以避免或減小工件材料在銑刀鑲片上的積聚。此外，冷卻劑流有助于切屑從銑刀鑲片-切屑界面的附近排出以避免對(duì)切屑的重復(fù)切削。對(duì)于在此示出的這些具體實(shí)施方案，可以看到，冷卻劑在切削刃與工件的界面處的切削刃的下側(cè)上的一個(gè)位置流出。其結(jié)果是，冷卻劑在銑刀鑲片-工件界面處提供了減小的熱量積蓄的負(fù)面影響。進(jìn)一步的結(jié)果是，冷卻劑的存在給銑刀鑲片-切屑界面處提供了改進(jìn)的潤(rùn)滑，以避免或減小工件材料在銑刀鑲片上的積聚。此外，冷卻劑流有助于切屑從銑刀鑲片-切屑界面的附近排出以避免對(duì)切屑的重復(fù)切削。很明顯，本發(fā)明提供了一種銑刀、連同一種銑刀鑲片，它們用于形成切屑并且去除材料的操作，其中在該銑刀鑲片與該工件之間的界面處存在一個(gè)改進(jìn)的冷卻劑傳送。作為冷卻劑傳送的改進(jìn)的結(jié)果存在多種優(yōu)點(diǎn)。在此方面，本發(fā)明提供了一種銑刀、連同一種銑刀鑲片，它們用于形成切屑并且去除材料的操作，其中在該銑刀鑲片與工件之間的界面處(即，在工件上產(chǎn)生切屑的位置)存在一個(gè)改進(jìn)的冷卻劑傳送。其結(jié)果是，冷卻劑在銑刀鑲片-工件界面處提供了減小的熱量積蓄的負(fù)面影響。進(jìn)一步的結(jié)果是，冷卻劑的存在給銑刀鑲片-切屑界面處提供了改進(jìn)的潤(rùn)滑，以避免或減小工件材料在銑刀鑲片上的積聚。此外，冷卻劑流有助于將切屑從銑刀鑲片-切屑界面的附近排出以避免對(duì)切屑的重復(fù)切削。在此指明的專利以及其他文獻(xiàn)通過(guò)弓I用結(jié)合在此。通過(guò)考慮本說(shuō)明書或通過(guò)實(shí)施在此披露的發(fā)明，本發(fā)明的其他實(shí)施方案對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是清楚的。本說(shuō)明書和這些實(shí)例旨在僅僅是說(shuō)明性的而無(wú)意限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的真正范圍和精神是由以下的權(quán)利要求表明。
權(quán)利要求
1.一種用于從工件上形成切屑并且去除材料的切削鑲片，其中從一個(gè)冷卻劑源經(jīng)過(guò)一個(gè)自由無(wú)阻的流體通路將冷卻劑提供到該切削鑲片上，該切削鑲片被接收在一個(gè)帶有坐入表面的凹座中，該切削鑲片包括一個(gè)切削鑲片本體，該切削鑲片本體限定了一個(gè)外周側(cè)表面、一個(gè)底表面和該切削鑲片的一個(gè)前刀面的一部分，并且一個(gè)板被附接到該切削鑲片本體上并且限定了該前刀面的至少另一部分；至少兩個(gè)不同的切削位置；至少兩個(gè)分離的內(nèi)部通道，其中所述內(nèi)部通道中的每一個(gè)對(duì)應(yīng)于所述切削位置之一， 并且所述內(nèi)部通道中的每一個(gè)具有一個(gè)入口和一個(gè)出口，其中該入口是在該出口的徑向向內(nèi)處；切削位置中選定的一個(gè)是與該工件相接合的，而另外那些切削位置則未與該工件相接合；與該選定的切削位置相對(duì)應(yīng)的內(nèi)部通道是經(jīng)過(guò)該自由無(wú)阻的流體通路與該冷卻劑源連通的；并且與每一未接合的切削位置相對(duì)應(yīng)的內(nèi)部通道的入口抵靠在該坐入表面上，由此與每一未接合的切削位置相對(duì)應(yīng)的內(nèi)部通道是與該冷卻劑源和該自由無(wú)阻的流體通路實(shí)質(zhì)上流體分離的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削鑲片，其特征在于，該切削鑲片進(jìn)一步具有一個(gè)前刀面、 一個(gè)底表面和一個(gè)外周側(cè)表面，并且這些內(nèi)部通道中的每一個(gè)的入口開(kāi)口于該底表面中， 并且這些內(nèi)部通道中的每一個(gè)的出口開(kāi)口于該前刀面中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削鑲片，其特征在于，這些切削位置中的每一個(gè)包括在該前刀面與該外周側(cè)表面之間的相交處形成的一個(gè)分離的切削刃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削鑲片，其特征在于，與該選定的切削位置相對(duì)應(yīng)的內(nèi)部通道的出口被定向以便在該選定的切削位置附近提供冷卻劑的直接噴射。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削鑲片，其特征在于，該選定的切削位置是接收該冷卻劑的直接噴射的唯一的切削位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削鑲片，其特征在于，該切削鑲片具有一條穿過(guò)該前刀面與該底表面之間的中央軸線，并且這些入口中的每一個(gè)被布置為與該中央軸線偏離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削鑲片，其特征在于，該切削鑲片的至少一部分是由選自下組的材料之一通過(guò)一種粉末冶金技術(shù)制成的，該組由以下各項(xiàng)組成工具鋼類、燒結(jié)碳化物類、金屬陶瓷類、以及陶瓷類。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削鑲片，其特征在于，該切削鑲片的至少一部分在其上有至少一個(gè)涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削鑲片，其特征在于，該切削鑲片進(jìn)一步包括一個(gè)孔，適于允許一個(gè)緊固件穿過(guò)從而將該切削鑲片附接到一個(gè)刀具本體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削鑲片，其特征在于，該板具有一個(gè)板中央孔，該切削鑲片本體具有一個(gè)本體中央孔，并且該板中央孔和該本體中央孔是對(duì)齊的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切削鑲片，其特征在于，該本體中央孔和該板中央孔適于允許一個(gè)緊固件穿過(guò)。
12.一種用于從工件上形成切屑并且去除材料的銑刀，其中從一個(gè)冷卻劑源將冷卻劑提供到該銑刀上，該銑刀包括包含一個(gè)冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)的一個(gè)銑刀本體，該銑刀本體進(jìn)一步包含一個(gè)凹座，該凹座具有一個(gè)與該冷卻劑源連通的凹座開(kāi)口，所述凹座包括一坐入表面，并且該銑刀本體包含一個(gè)自由無(wú)阻的流體通路，該流體通路提供了該冷卻劑儲(chǔ)存區(qū)與該凹座之間的流體連通；和一個(gè)可轉(zhuǎn)位切削鑲片，該可轉(zhuǎn)位切削鑲片包括一個(gè)切削鑲片本體，該切削鑲片本體限定了一個(gè)外周側(cè)表面、一個(gè)底表面和該切削鑲片的一個(gè)前刀面的一部分，并且一個(gè)板被附接到該切削鑲片本體上并且限定了該前刀面的至少另一部分；第一個(gè)不同的切削位置和第二個(gè)不同的切削位置；與該第一個(gè)不同的切削位置相對(duì)應(yīng)的第一個(gè)分離的內(nèi)部通道，以及與該第二個(gè)不同的切削位置相對(duì)應(yīng)的第二個(gè)分離的內(nèi)部通道，并且所述內(nèi)部通道中的每一個(gè)具有一個(gè)入口和一個(gè)出口，其中該入口是在該出口的徑向向內(nèi)處；當(dāng)該切削鑲片處在第一個(gè)轉(zhuǎn)位位置時(shí)，所述第一個(gè)切削位置是與該工件相接合的，而所述第二個(gè)切削位置則未與該工件相接合，所述第一個(gè)內(nèi)部通道是經(jīng)過(guò)該自由無(wú)阻的流體通路與該冷卻劑源連通的，并且所述第二個(gè)內(nèi)部通道的入口抵靠在該凹座的坐入表面上， 由此該第二個(gè)內(nèi)部通道是與該自由無(wú)阻的流體通路實(shí)質(zhì)上流體分離的；并且當(dāng)該切削鑲片處在第二個(gè)轉(zhuǎn)位位置時(shí)，所述第二個(gè)切削位置是與該工件相接合的，而所述第一個(gè)切削位置則未與該工件相接合，所述第二個(gè)內(nèi)部通道是經(jīng)過(guò)該自由無(wú)阻的流體通路與該冷卻劑源連通的，并且所述第一個(gè)內(nèi)部通道的入口抵靠在該凹座的坐入表面上， 由此該第一個(gè)內(nèi)部通道是與該自由無(wú)阻的流體通路實(shí)質(zhì)上流體分離的。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切削鑲片，其特征在于，該可轉(zhuǎn)位切削鑲片包含一個(gè)孔，并且一個(gè)緊固件穿過(guò)該孔，由此該緊固件將該切削鑲片附接到該銑刀本體上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切削鑲片，其特征在于，該板具有一個(gè)板中央孔，該切削鑲片本體具有一個(gè)本體中央孔，并且該板中央孔和該本體中央孔是對(duì)齊的。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切削鑲片，其特征在于，該銑刀本體具有一個(gè)在所述坐入表面處開(kāi)口的緊固件孔，并且一個(gè)緊固件穿過(guò)所述本體中央孔和所述板中央孔而與該緊固件孔接合。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有冷卻劑傳送的銑削鑲片以及銑刀。在此提供了一種用于從工件上形成切屑并且去除材料的切削鑲片(170)，其中從一個(gè)冷卻劑源將冷卻劑供應(yīng)到該切削鑲片上。該切削鑲片(170)包括至少一個(gè)分離的切削位置以及至少一個(gè)與該切削位置相對(duì)應(yīng)的不同的內(nèi)部通道。該內(nèi)部通道(266)具有一個(gè)接收冷卻劑的入口(268)以及一個(gè)排出冷卻劑的出口(270)。該出口是在該切削位置附近，并且該入口(268)是在該出口的徑向向內(nèi)處。
文檔編號(hào)B23C5/28GK102350536SQ20111034944
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月18日
發(fā)明者L·R·安德拉斯, P·D·普里查德 申請(qǐng)人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司