專(zhuān)利名稱(chēng)：一種起重機(jī)主梁的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起重機(jī)主梁的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
起重機(jī)主梁是有標(biāo)準(zhǔn)拱度的，起拱的目的在于提高主梁的抗彎強(qiáng)度，延長(zhǎng)主梁的使用壽命。起拱的工藝對(duì)主梁尤其是箱形梁的力學(xué)性能和材料的利用率有著重要的影響， 不同的起拱工藝會(huì)對(duì)主梁的力學(xué)性能產(chǎn)生不同的力學(xué)影響。
當(dāng)前的起拱工藝有以下幾種
一、標(biāo)準(zhǔn)起拱工藝
首先以標(biāo)準(zhǔn)拱度拋物曲線作曲線樣板，即標(biāo)準(zhǔn)側(cè)翼緣板，再以樣板劃線下料。此下料工藝的結(jié)果是側(cè)翼緣板(側(cè)板)下料便具有標(biāo)準(zhǔn)拱度，拱度精度有可靠保證且原母材的力學(xué)性能得到了保持；其不足是，曲線下料的材料利用率低于直線下料，用工也相對(duì)較多。
二、熱拱曲法起拱工藝
基本原理和方法是側(cè)板按直板下料并將主梁組焊完畢后，再利用金屬熱脹冷縮的特性在主梁中部縱向中心線以下部位選點(diǎn)，用火焰加熱，使其冷卻后產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)向上的應(yīng)變形態(tài)達(dá)到起拱的效果。此工藝的結(jié)果是方法簡(jiǎn)便省時(shí)，材料利用率較高，生產(chǎn)速度快，成本低，但最大的問(wèn)題是由于單純加熱且加熱區(qū)和熱影響區(qū)在垂直于主梁的中底部的橫截面上，應(yīng)力相對(duì)集中又處于主梁受力的最大彎矩要害部位，因而大大降低了主梁的剛度和相關(guān)力學(xué)性能，縮短了主梁的使用壽命。
三、錘擊延展起拱工藝
基本原理和方法是在側(cè)板直板下料后，利用金屬的延展性(塑性)，對(duì)側(cè)板需要起拱的部位適度沖擊，使其延伸脹大，從而導(dǎo)致凸起性應(yīng)變，達(dá)到起拱并強(qiáng)化的目的。此工藝的結(jié)果是剛度高，使用壽命長(zhǎng)，相對(duì)節(jié)材，但耗時(shí)較長(zhǎng)，須配置專(zhuān)用沖擊機(jī)，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種起重機(jī)主梁的生產(chǎn)工藝，它生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單方便，省工、省時(shí)、省料，大大提高了主梁剛度，延長(zhǎng)了主梁使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種起重機(jī)主梁的生產(chǎn)工藝， 包括如下步驟
(1)、下料通過(guò)等離子或機(jī)械切割工具切割適當(dāng)尺寸的橫向加強(qiáng)筋、縱向加強(qiáng)筋、 上蓋板、底板、加強(qiáng)板和直板形側(cè)板；
(2)、初步組焊將下料后的底板、加強(qiáng)板和兩塊直板形側(cè)板組焊成不帶上蓋板的箱形主梁，若干塊加強(qiáng)板在箱形主梁跨度方向上均勻設(shè)置；
(3)、起拱對(duì)不帶上蓋板的箱形主梁中部跨度方向S/6 S/5范圍內(nèi)的組裝狀態(tài)下的底板和組裝狀態(tài)下的兩側(cè)板高度中心以下部位，通過(guò)焊接橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋進(jìn)行起拱作業(yè)，直至起拱量和直線度達(dá)標(biāo)，起拱作業(yè)結(jié)束；
(4)、焊接上蓋板將上蓋板焊接在起拱量和直線度達(dá)標(biāo)的不帶上蓋板的箱形主梁上，即得到合格的箱形主梁。
所述步驟( 包括如下步驟
首先對(duì)起拱作業(yè)范圍內(nèi)的通過(guò)兩兩加強(qiáng)板間隔開(kāi)的各塊底板進(jìn)行焊接作業(yè)，待各塊底板均焊接加工完成后，再對(duì)起拱作業(yè)范圍內(nèi)的通過(guò)兩兩加強(qiáng)板間隔開(kāi)的各塊側(cè)板進(jìn)行焊接作業(yè)，底板和側(cè)板的焊接作業(yè)順序均從箱形主梁中間開(kāi)始向兩側(cè)依次進(jìn)行；具體過(guò)程如下
底板作業(yè)首先對(duì)箱形主梁中間的兩塊加強(qiáng)板之間的底板進(jìn)行起拱焊接作業(yè)，在底板上沿底板寬度方向均勻點(diǎn)焊固定若干個(gè)沿箱形主梁跨度方向設(shè)置的橫向加強(qiáng)筋，再在底板上兩兩橫向加強(qiáng)筋之間點(diǎn)焊固定若干個(gè)與橫向加強(qiáng)筋垂直的縱向加強(qiáng)筋，所述若干個(gè)縱向加強(qiáng)筋沿箱形主梁跨度方向均勻設(shè)置；
待橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋點(diǎn)焊固定完成后，再以間斷焊接的方式將橫向加強(qiáng)筋與底板焊接，焊接完成冷卻至常溫后，測(cè)量起拱量和直線度，若不符合本階段預(yù)期起拱量和直線度要求，再以間斷焊接的方式補(bǔ)充焊接，直至符合本階段預(yù)期起拱量和直線度要求；
處理完中間兩塊加強(qiáng)板之間的底板后，再重復(fù)上述步驟，順序處理其兩側(cè)的起拱作業(yè)范圍內(nèi)的兩兩加強(qiáng)板之間的底板，并在每次處理完后測(cè)量起拱量和直線度，直至該兩兩加強(qiáng)板之間的底板處理完成時(shí)符合該階段預(yù)期起拱量和直線度要求；
側(cè)板作業(yè)首先對(duì)箱形主梁中間的兩塊加強(qiáng)板之間的兩側(cè)板進(jìn)行起拱焊接作業(yè)， 在組裝狀態(tài)下的兩側(cè)板高度中心以下部位，由下向上依次點(diǎn)焊固定若干個(gè)沿箱形主梁跨度方向設(shè)置的橫向加強(qiáng)筋，所述由下向上依次點(diǎn)焊固定在兩側(cè)板上的橫向加強(qiáng)筋成等差間距設(shè)置，再在兩側(cè)板上兩兩橫向加強(qiáng)筋之間點(diǎn)焊固定若干個(gè)與橫向加強(qiáng)筋垂直的縱向加強(qiáng)筋，所述若干個(gè)縱向加強(qiáng)筋沿箱形主梁跨度方向均勻設(shè)置；
待橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋點(diǎn)焊固定完成后，再以間斷焊接的方式自下而上將每根橫向加強(qiáng)筋分別與側(cè)板焊接，橫向加強(qiáng)筋的間斷焊接作業(yè)在兩側(cè)板上同時(shí)進(jìn)行，待焊接完成冷卻至常溫后，測(cè)量起拱量和直線度，若不符合本階段預(yù)期起拱量和直線度要求，再以間斷焊接的方式補(bǔ)充焊接，直至符合本階段預(yù)期起拱量和直線度要求；
處理完中間兩塊加強(qiáng)板之間的兩側(cè)板后，再重復(fù)上述步驟，順序處理其兩側(cè)的起拱作業(yè)范圍內(nèi)的兩兩加強(qiáng)板之間的側(cè)板，并在每次處理完后測(cè)量起拱量和直線度，直至該兩兩加強(qiáng)板之間的側(cè)板處理完成時(shí)符合該階段預(yù)期起拱量和直線度要求；
待箱形主梁中部跨度方向上起拱作業(yè)范圍內(nèi)的底板和側(cè)板均處理完畢，并經(jīng)測(cè)量箱形主梁的起拱量和直線度均達(dá)標(biāo)后，起拱作業(yè)結(jié)束。
本發(fā)明采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡(jiǎn)單合理，省工、省時(shí)、省料，大大提高了主梁剛度，減輕了自重，力學(xué)性能好，提高了承載能力，延長(zhǎng)了主梁使用壽命，降低了制造成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖
，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
一種起重機(jī)主梁的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
(1)、下料通過(guò)等離子或機(jī)械切割工具切割適當(dāng)尺寸的橫向加強(qiáng)筋、縱向加強(qiáng)筋、 上蓋板、底板、加強(qiáng)板和直板形側(cè)板；
(2)、初步組焊將下料后的底板、加強(qiáng)板和兩塊直板形側(cè)板組焊成不帶上蓋板的箱形主梁，若干塊加強(qiáng)板在箱形主梁跨度方向上均勻設(shè)置；
(3)、起拱對(duì)不帶上蓋板的箱形主梁中部跨度方向S/6 S/5范圍內(nèi)的組裝狀態(tài)下的底板和組裝狀態(tài)下的兩側(cè)板高度中心以下部位，通過(guò)焊接橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋進(jìn)行起拱作業(yè)，直至起拱量和直線度達(dá)標(biāo)，具體包括如下步驟
首先對(duì)起拱作業(yè)范圍內(nèi)的通過(guò)兩兩加強(qiáng)板間隔開(kāi)的各塊底板進(jìn)行焊接作業(yè)，待各塊底板均焊接加工完成后，再對(duì)起拱作業(yè)范圍內(nèi)的通過(guò)兩兩加強(qiáng)板間隔開(kāi)的各塊側(cè)板進(jìn)行焊接作業(yè)，底板和側(cè)板的焊接作業(yè)順序均從箱形主梁中間開(kāi)始向兩側(cè)依次進(jìn)行；具體過(guò)程如下
底板作業(yè)首先對(duì)箱形主梁中間的兩塊加強(qiáng)板之間的底板進(jìn)行起拱焊接作業(yè)，在底板上沿底板寬度方向均勻點(diǎn)焊固定若干個(gè)沿箱形主梁跨度方向設(shè)置的橫向加強(qiáng)筋，再在底板上兩兩橫向加強(qiáng)筋之間點(diǎn)焊固定若干個(gè)與橫向加強(qiáng)筋垂直的縱向加強(qiáng)筋，所述若干個(gè)縱向加強(qiáng)筋沿箱形主梁跨度方向均勻設(shè)置；
待橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋點(diǎn)焊固定完成后，再以間斷焊接的方式將橫向加強(qiáng)筋與底板焊接，焊接完成冷卻至常溫后，測(cè)量起拱量和直線度，若不符合本階段預(yù)期起拱量和直線度要求，再以間斷焊接的方式補(bǔ)充焊接，直至符合本階段預(yù)期起拱量和直線度要求；
處理完中間兩塊加強(qiáng)板之間的底板后，再重復(fù)上述步驟，順序處理其兩側(cè)的起拱作業(yè)范圍內(nèi)的兩兩加強(qiáng)板之間的底板，并在每次處理完后測(cè)量起拱量和直線度，直至該兩兩加強(qiáng)板之間的底板處理完成時(shí)符合該階段預(yù)期起拱量和直線度要求；
側(cè)板作業(yè)首先對(duì)箱形主梁中間的兩塊加強(qiáng)板之間的兩側(cè)板進(jìn)行起拱焊接作業(yè)， 在組裝狀態(tài)下的兩側(cè)板高度中心以下部位，由下向上依次點(diǎn)焊固定若干個(gè)沿箱形主梁跨度方向設(shè)置的橫向加強(qiáng)筋，所述由下向上依次點(diǎn)焊固定在兩側(cè)板上的橫向加強(qiáng)筋成等差間距設(shè)置，再在兩側(cè)板上兩兩橫向加強(qiáng)筋之間點(diǎn)焊固定若干個(gè)與橫向加強(qiáng)筋垂直的縱向加強(qiáng)筋，所述若干個(gè)縱向加強(qiáng)筋沿箱形主梁跨度方向均勻設(shè)置；
待橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋點(diǎn)焊固定完成后，再以間斷焊接的方式自下而上將每根橫向加強(qiáng)筋分別與側(cè)板焊接，橫向加強(qiáng)筋的間斷焊接作業(yè)在兩側(cè)板上同時(shí)進(jìn)行，待焊接完成冷卻至常溫后，測(cè)量起拱量和直線度，若不符合本階段預(yù)期起拱量和直線度要求，再以間斷焊接的方式補(bǔ)充焊接，直至符合本階段預(yù)期起拱量和直線度要求；
處理完中間兩塊加強(qiáng)板之間的兩側(cè)板后，再重復(fù)上述步驟，順序處理其兩側(cè)的起拱作業(yè)范圍內(nèi)的兩兩加強(qiáng)板之間的側(cè)板，并在每次處理完后測(cè)量起拱量和直線度，直至該兩兩加強(qiáng)板之間的側(cè)板處理完成時(shí)符合該階段預(yù)期起拱量和直線度要求；
待箱形主梁中部跨度方向上起拱作業(yè)范圍內(nèi)的底板和側(cè)板均處理完畢，并經(jīng)測(cè)量箱形主梁的起拱量和直線度均達(dá)標(biāo)后，起拱作業(yè)結(jié)束。
(4)、焊接上蓋板將上蓋板焊接在起拱量和直線度達(dá)標(biāo)的不帶上蓋板的箱形主梁上，即得到合格的箱形主梁。
采用本發(fā)明起重機(jī)主梁生產(chǎn)工藝，具有如下特點(diǎn)
1、操作簡(jiǎn)便，快捷省工。
2.、用料少，降低了成本。
3.、生產(chǎn)速度快，效率高。
4.、力學(xué)性能好，剛度大幅度提高，高于其他任何起拱方式附加在板材上的加強(qiáng)筋、焊縫增大了主梁的截面積，相對(duì)提高了機(jī)械強(qiáng)度；焊接加熱制造了熱脹冷縮的拉應(yīng)力效果，主梁中部縱向中心線以下均產(chǎn)生了巨大的拉應(yīng)力，充分發(fā)揮了板材的力學(xué)潛能，變被動(dòng)的受力延伸為主動(dòng)的回縮預(yù)應(yīng)力抑制，變主梁中部的受力薄弱環(huán)節(jié)為主梁的強(qiáng)化力學(xué)中心，顯然，主梁的力學(xué)性能會(huì)得到顯著改善，使用壽命亦會(huì)大大延長(zhǎng)。
上述具體實(shí)施方式
不能作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種起重機(jī)主梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、下料通過(guò)等離子或機(jī)械切割工具切割適當(dāng)尺寸的橫向加強(qiáng)筋、縱向加強(qiáng)筋、上蓋板、底板、加強(qiáng)板和直板形側(cè)板；(2)、初步組焊將下料后的底板、加強(qiáng)板和兩塊直板形側(cè)板組焊成不帶上蓋板的箱形主梁，若干塊加強(qiáng)板在箱形主梁跨度方向上均勻設(shè)置；(3)、起拱對(duì)不帶上蓋板的箱形主梁中部跨度方向S/6 S/5范圍內(nèi)的組裝狀態(tài)下的底板和組裝狀態(tài)下的兩側(cè)板高度中心以下部位，通過(guò)焊接橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋進(jìn)行起拱作業(yè)，直至起拱量和直線度達(dá)標(biāo)，起拱作業(yè)結(jié)束；(4)、焊接上蓋板將上蓋板焊接在起拱量和直線度達(dá)標(biāo)的不帶上蓋板的箱形主梁上， 即得到合格的箱形主梁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)主梁的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(3)包括如下步驟首先對(duì)起拱作業(yè)范圍內(nèi)的通過(guò)兩兩加強(qiáng)板間隔開(kāi)的各塊底板進(jìn)行焊接作業(yè)，待各塊底板均焊接加工完成后，再對(duì)起拱作業(yè)范圍內(nèi)的通過(guò)兩兩加強(qiáng)板間隔開(kāi)的各塊側(cè)板進(jìn)行焊接作業(yè)，底板和側(cè)板的焊接作業(yè)順序均從箱形主梁中間開(kāi)始向兩側(cè)依次進(jìn)行；具體過(guò)程如下底板作業(yè)首先對(duì)箱形主梁中間的兩塊加強(qiáng)板之間的底板進(jìn)行起拱焊接作業(yè)，在底板上沿底板寬度方向均勻點(diǎn)焊固定若干個(gè)沿箱形主梁跨度方向設(shè)置的橫向加強(qiáng)筋，再在底板上兩兩橫向加強(qiáng)筋之間點(diǎn)焊固定若干個(gè)與橫向加強(qiáng)筋垂直的縱向加強(qiáng)筋，所述若干個(gè)縱向加強(qiáng)筋沿箱形主梁跨度方向均勻設(shè)置；待橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋點(diǎn)焊固定完成后，再以間斷焊接的方式將橫向加強(qiáng)筋與底板焊接，焊接完成冷卻至常溫后，測(cè)量起拱量和直線度，若不符合本階段預(yù)期起拱量和直線度要求，再以間斷焊接的方式補(bǔ)充焊接，直至符合本階段預(yù)期起拱量和直線度要求；處理完中間兩塊加強(qiáng)板之間的底板后，再重復(fù)上述步驟，順序處理其兩側(cè)的起拱作業(yè)范圍內(nèi)的兩兩加強(qiáng)板之間的底板，并在每次處理完后測(cè)量起拱量和直線度，直至該兩兩加強(qiáng)板之間的底板處理完成時(shí)符合該階段預(yù)期起拱量和直線度要求；側(cè)板作業(yè)首先對(duì)箱形主梁中間的兩塊加強(qiáng)板之間的兩側(cè)板進(jìn)行起拱焊接作業(yè)，在組裝狀態(tài)下的兩側(cè)板高度中心以下部位，由下向上依次點(diǎn)焊固定若干個(gè)沿箱形主梁跨度方向設(shè)置的橫向加強(qiáng)筋，所述由下向上依次點(diǎn)焊固定在兩側(cè)板上的橫向加強(qiáng)筋成等差間距設(shè)置，再在兩側(cè)板上兩兩橫向加強(qiáng)筋之間點(diǎn)焊固定若干個(gè)與橫向加強(qiáng)筋垂直的縱向加強(qiáng)筋， 所述若干個(gè)縱向加強(qiáng)筋沿箱形主梁跨度方向均勻設(shè)置；待橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋點(diǎn)焊固定完成后，再以間斷焊接的方式自下而上將每根橫向加強(qiáng)筋分別與側(cè)板焊接，橫向加強(qiáng)筋的間斷焊接作業(yè)在兩側(cè)板上同時(shí)進(jìn)行，待焊接完成冷卻至常溫后，測(cè)量起拱量和直線度，若不符合本階段預(yù)期起拱量和直線度要求，再以間斷焊接的方式補(bǔ)充焊接，直至符合本階段預(yù)期起拱量和直線度要求；處理完中間兩塊加強(qiáng)板之間的兩側(cè)板后，再重復(fù)上述步驟，順序處理其兩側(cè)的起拱作業(yè)范圍內(nèi)的兩兩加強(qiáng)板之間的側(cè)板，并在每次處理完后測(cè)量起拱量和直線度，直至該兩兩加強(qiáng)板之間的側(cè)板處理完成時(shí)符合該階段預(yù)期起拱量和直線度要求；待箱形主梁中部跨度方向上起拱作業(yè)范圍內(nèi)的底板和側(cè)板均處理完畢，并經(jīng)測(cè)量箱形主梁的起拱量和直線度均達(dá)標(biāo)后，起拱作業(yè)結(jié)束。
全文摘要
一種起重機(jī)主梁的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)下料通過(guò)等離子或機(jī)械切割工具切割橫向加強(qiáng)筋、縱向加強(qiáng)筋、上蓋板、底板、加強(qiáng)板和直板形側(cè)板；(2)初步組焊將下料后的底板、加強(qiáng)板和兩塊直板形側(cè)板組焊成不帶上蓋板的箱形主梁，若干塊加強(qiáng)板在箱形主梁跨度方向上均勻設(shè)置；(3)起拱對(duì)箱形主梁中部跨度方向S/6～S/5范圍內(nèi)的組裝狀態(tài)下的底板和組裝狀態(tài)下的兩側(cè)板高度中心以下部位，通過(guò)焊接橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋進(jìn)行起拱作業(yè)，直至起拱量和直線度達(dá)標(biāo)，起拱作業(yè)結(jié)束；(4)焊接上蓋板將上蓋板焊接在達(dá)標(biāo)的不帶上蓋板的箱形主梁上，即得到合格的箱形主梁。本發(fā)明省工、省時(shí)、省料，主梁剛度高，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102489939SQ20111037797
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者呂傳水 申請(qǐng)人:呂傳水