專利名稱：整體硬質(zhì)合金t型槽銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀。
背景技術(shù)：
T型槽銑刀在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T61M-2007上，形狀和尺寸都有標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格，但該標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)整體高速鋼T型槽銑刀制定的，整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀的結(jié)構(gòu)與其區(qū)別很大。現(xiàn)有的整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀是根據(jù)整體硬質(zhì)合金立銑刀在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9770. 1-2008上的標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)改進(jìn)的，現(xiàn)有整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，其在長刃14 和短刃15處設(shè)有端面凹槽16 (通常稱之為GASH)，該長刃14、短刃15和端面凹槽16的結(jié)構(gòu)是根據(jù)現(xiàn)有整體硬質(zhì)合金立銑刀的結(jié)構(gòu)延用下來的，眾所周知，立銑刀是沿軸向和徑向都能加工的切削刀具，在實(shí)施軸向進(jìn)給加工淺孔時(shí)，存在有延長到回轉(zhuǎn)中心的長刃14和比其短的短刃15，為了收集容納切屑，從切削刃中心部向外周方向存在端面凹槽16，長刃14 和短刃15的區(qū)別導(dǎo)致其分別對(duì)應(yīng)的端面凹槽16的形狀不同，采用這種結(jié)構(gòu)的整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀存在以下幾個(gè)問題
1、端面凹槽16在軸向進(jìn)給收集容納切屑是必須的，但T型槽銑刀工作時(shí)通常沒有軸向進(jìn)給，因此不需要端面凹槽16，而在T型槽銑刀上加工端面凹槽16必然會(huì)增加加工成本；
2、端面凹槽16會(huì)導(dǎo)致T型槽銑刀的切削刃強(qiáng)度和刀具剛性降低，尤其是當(dāng)T型槽銑刀切削刃寬度較窄時(shí)端面凹槽16對(duì)切削刃強(qiáng)度和刀具剛性的削弱作用非常明顯，切削刃強(qiáng)度和刀具剛性的下降會(huì)導(dǎo)致切削時(shí)發(fā)生振動(dòng)，降低T型槽表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致刀具崩刃，失去切削能力；
3、由于存在端面凹槽16，切屑容易侵入堆積在刀具長刃14和短刃15處，刮傷T型槽表面，降低T型槽表面質(zhì)量；
4、由于長刃14和短刃15的區(qū)別導(dǎo)致其分別對(duì)應(yīng)的端面凹槽16的形狀不同，破壞了 T型槽銑刀結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，在切削加工是容易引起振動(dòng)，不僅降低了刀具壽命還影響了 T型槽表面光潔度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種切削刃強(qiáng)度高、切屑不易堆積、切削平穩(wěn)、加工表面光潔度好的整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀，包括切削部分、頸部和柄部，所述切削部分設(shè)有兩個(gè)以上切削齒和與切削齒對(duì)應(yīng)的螺旋排屑槽，各切削齒由底刃、外周切削刃和后刃構(gòu)成，所述外周切削刃分別與底刃和后刃相交形成底刃刀尖和后刃刀尖，所述底刃的底刃后刀面從底刃刀尖和回轉(zhuǎn)中心向后一切削齒的底刃前刀面傾斜延伸并相交于直線L。所述底刃從底刃刀尖延續(xù)到回轉(zhuǎn)中心處。由所述底刃后刀面、后一切削齒的底刃前刀面和所述直線L圍成的空間M朝回轉(zhuǎn)中心的方向逐漸減小。所述銑刀外徑為D，2mm彡D彡20_。所述切削齒的外周切削刃的寬度和切削刃寬S相等，所述切削刃寬S的范圍為 0. 5mm ^ S ^ IOmm0所述底刃和后刃的側(cè)隙角為θ，1°彡θ彡3°。所述螺旋排屑槽的螺旋角為β，25°彡β彡50°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明的整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀，所有底刃的底刃后刀面從底刃刀尖和回轉(zhuǎn)中心向后一切削齒的底刃前刀面傾斜延伸并相交于直線L，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的端面凹槽，使得切削齒強(qiáng)度極大提高，刀具剛性得到了大幅度的增強(qiáng)，有效避免了切削加工時(shí)的振動(dòng)，延長了刀具壽命，提高了 T型槽表面光潔度；同時(shí)，端面凹槽的取消使得本發(fā)明的T型槽銑刀在切削加工時(shí)，切屑不易流向或者堆積在底刃處，避免此處切屑刮傷T型槽表面，提高了 T型槽表面質(zhì)量。本發(fā)明的整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀所有底刃從底刃刀尖延續(xù)到回轉(zhuǎn)中心處，因此其切削部分的結(jié)構(gòu)是呈中心對(duì)稱的，這種中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)的T型槽銑刀在切削加工時(shí)產(chǎn)生的離心力小，可顯著降低刀具振動(dòng)幅度，有利于延長刀具壽命，提高T型槽表面質(zhì)量。由于在T型槽銑刀回轉(zhuǎn)中心處切削速度很低甚至為零，因此堆積在回轉(zhuǎn)中心的切屑很難被甩出去，本發(fā)明的整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀，由所述底刃后刀面、后一切削齒的底刃前刀面和所述直線L圍成的空間M朝回轉(zhuǎn)中心的方向逐漸減小，從而有效的防止了切屑流向T型槽銑刀回轉(zhuǎn)中心，避免了切屑堆積，所以本發(fā)明的T型槽銑刀的結(jié)構(gòu)可以有效地使切屑順利排出，減小切屑刮傷T型槽表面的可能性，提高T型槽表面質(zhì)量，同時(shí)顯著降低刀具振動(dòng)幅度， 有利于延長刀具壽命。


圖1是現(xiàn)有整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀切削部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀切削部分的端視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3中J處放大圖。圖中各標(biāo)號(hào)表示
1、切削部分；2、頸部；3、柄部；4、回轉(zhuǎn)中心；5、切削齒；6、底刃；7、底刃前刀面；8、底刃后刀面；9、底刃刀尖；10、螺旋排屑槽；11、外周切削刃；12、后刃刀尖；13、后刃；14、長刃； 15、短刃；16、端面凹槽。
具體實(shí)施例方式圖3至圖5示出了本發(fā)明的一種整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀實(shí)施例，該T型槽銑刀包括切削部分1、頸部2和柄部3，切削部分1設(shè)有兩個(gè)以上切削齒5和與切削齒5對(duì)應(yīng)的螺旋排屑槽10，各切削齒5由底刃6、外周切削刃11和后刃13構(gòu)成，外周切削刃11分別與底刃6和后刃13相交形成底刃刀尖9和后刃刀尖12，底刃6的底刃后刀面8從底刃刀尖9 和回轉(zhuǎn)中心4向后一切削齒5的底刃前刀面7傾斜延伸并相交于直線L，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的端面凹槽，使得切削齒5的強(qiáng)度極大提高，刀具剛性得到了大幅度的增強(qiáng)，有效避免了切削加工時(shí)的振動(dòng)，延長了刀具壽命，提高了 T型槽表面光潔度；同時(shí)，端面凹槽的取消使得本發(fā)明的T型槽銑刀在切削加工時(shí)，切屑不易流向或者堆積在底刃6處，避免此處切屑刮傷 T型槽表面，提高了 T型槽表面質(zhì)量。本實(shí)施例中，底刃6從底刃刀尖9延續(xù)到回轉(zhuǎn)中心4處，因此切削部分1的結(jié)構(gòu)是呈中心對(duì)稱的，這種中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)的T型槽銑刀在切削加工時(shí)產(chǎn)生的離心力小，可顯著降低刀具振動(dòng)幅度，有利于延長刀具壽命，提高T型槽表面質(zhì)量。由于在T型槽銑刀回轉(zhuǎn)中心處切削速度很低甚至為零，因此堆積在回轉(zhuǎn)中心的切屑很難被甩出去，本實(shí)施例中，由底刃后刀面8、后一切削齒5的底刃前刀面7和直線L圍成的空間M朝回轉(zhuǎn)中心4的方向逐漸減小，從而有效的防止了切屑流向T型槽銑刀回轉(zhuǎn)中心，避免了切屑堆積，所以本發(fā)明的T型槽銑刀的結(jié)構(gòu)可以有效地使切屑順利排出，減小切屑刮傷T型槽表面的可能性，提高T型槽表面質(zhì)量，同時(shí)顯著降低刀具振動(dòng)幅度，有利于延長刀具壽命。銑刀外徑為D，2mm彡D彡20mm，本實(shí)施例中，D=4mm，適合小尺寸T型槽加工。切削齒5的外周切削刃11的寬度和切削刃寬S(即底刃刀尖9和后刃刀尖12之間的距離)相等， 切削刃寬S的范圍為0. 5mm彡S彡10mm，本實(shí)施例中，S=3. 75mm，這樣的設(shè)計(jì)可增加有效切削刃寬，提高切削效率，避免出現(xiàn)接刀痕。底刃6和后刃13的側(cè)隙角為θ，1°彡θ彡3°， 本實(shí)施例中，θ =2°，側(cè)隙角θ起到避空作用，用于防止T型槽金屬回彈與刀具刃口發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，可避免因此降低刀具使用壽命；同時(shí)，合理設(shè)置側(cè)隙角θ還可提高T型槽的表面精度。螺旋排屑槽10的螺旋角為β，25° < β <50°，本實(shí)施例中，β =30°，該螺旋排屑槽 10有利于切削的排出。上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀，包括切削部分(1)、頸部(2)和柄部(3)，所述切削部分(1)設(shè)有兩個(gè)以上切削齒(5)和與切削齒(5)對(duì)應(yīng)的螺旋排屑槽(10)，各切削齒(5)由底刃(6)、外周切削刃(11)和后刃(13)構(gòu)成，所述外周切削刃(11)分別與底刃(6)和后刃 (13)相交形成底刃刀尖(9)和后刃刀尖(12)，其特征在于所述底刃(6)的底刃后刀面(8) 從底刃刀尖(9)和回轉(zhuǎn)中心(4)向后一切削齒(5)的底刃前刀面(7)傾斜延伸并相交于直線L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀，其特征在于所述底刃(6)從底刃刀尖(9)延續(xù)到回轉(zhuǎn)中心(4)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀，其特征在于由所述底刃后刀面(8)、后一切削齒(5)的底刃前刀面(7)和所述直線L圍成的空間M朝回轉(zhuǎn)中心(4)的方向逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀，其特征在于所述銑刀外徑為D， 2mm ^ D ^ 20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀，其特征在于所述切削齒(5)的外周切削刃(11)的寬度和切削刃寬S相等，所述切削刃寬S的范圍為0. 5mm彡S彡10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀，其特征在于所述底刃(6)和后刃 (13)的側(cè)隙角為θ，1° ( θ ^ 3°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀，其特征在于所述螺旋排屑槽 (10)的螺旋角為β，25°彡β彡50°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀，包括切削部分、頸部和柄部，所述切削部分設(shè)有兩個(gè)以上切削齒和與切削齒對(duì)應(yīng)的螺旋排屑槽，各切削齒由底刃、外周切削刃和后刃構(gòu)成，所述外周切削刃分別與底刃和后刃相交形成底刃刀尖和后刃刀尖，所述底刃的底刃后刀面從底刃刀尖和回轉(zhuǎn)中心向后一切削齒的底刃前刀面傾斜延伸并相交于直線L。該整體硬質(zhì)合金T型槽銑刀具有切削刃強(qiáng)度高、切屑不易堆積、切削平穩(wěn)、加工表面光潔度好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C5/02GK102489763SQ201110400350
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者倪高明, 周磊, 王大中 申請(qǐng)人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司