專(zhuān)利名稱(chēng)：口琴簧片的釘簧和壓簧方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種口琴簧片的釘簧和壓簧方法，可以將全部簧片一次性釘?shù)阶宓囊艨咨?，并且一次性進(jìn)行壓簧。
背景技術(shù)：
口琴是一種具有多個(gè)簧片的樂(lè)器，空氣從各種簧片表面通過(guò)時(shí)會(huì)使簧片振動(dòng)從而發(fā)出不同的音調(diào)?；善惭b在座板的過(guò)程中需要依次經(jīng)過(guò)釘簧和壓簧工藝，以往的口琴在釘簧時(shí)采用人工操作的方法。儲(chǔ)釘箱中的釘子從落釘板中一個(gè)個(gè)落下后，操作工需要將單個(gè)簧片放到座板的音孔處，將釘子對(duì)準(zhǔn)簧片的簧帽處后再踩下腳踏板其釘子釘下，這樣才完成一個(gè)簧片的固定，將所有簧片釘好后再進(jìn)行壓簧，并且壓簧時(shí)，每個(gè)釘子都要壓兩次。
然而這樣的操作方式存在著以下缺陷1、釘簧片時(shí)需要將簧片一個(gè)個(gè)輪流釘住，不能一次性完成，并且人工釘簧后，座板上釘子的固定位置不精確，存在長(zhǎng)短不一致，左右間隙不均勻的缺陷，因此無(wú)法進(jìn)行一次性的壓簧，仍需一次次對(duì)釘子鉚壓，這樣不僅操作繁瑣，還要求操作工需要有一定的操作經(jīng)驗(yàn)，并且釘簧效率較低，簧片的安裝質(zhì)量較差。
2、安裝精度較差，當(dāng)操作工的手出現(xiàn)抖動(dòng)或手勢(shì)力度不一時(shí)便會(huì)影響簧片的安裝質(zhì)量，導(dǎo)致最終成型的座板品質(zhì)，需要對(duì)其進(jìn)行改響。
3、用釘子釘住簧帽時(shí)，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，員工必須在外部環(huán)境黑暗，局部燈光高亮刺眼的環(huán)境下工作，人眼需要檢查每個(gè)簧片的間隙，這樣人眼長(zhǎng)時(shí)間處在燈光下，容易疲勞并損傷眼睛，甚至造成職業(yè)病。
4、用于釘簧帽的釘子存在短釘?shù)目赡?，一旦短釘出現(xiàn)時(shí)，落釘板中的下一個(gè)釘子也會(huì)有半截釘在送釘裝置里，導(dǎo)致送釘裝置不能送釘，需要將送釘裝置拆開(kāi)取出釘子，這樣不僅操作繁瑣，還降低了簧片的安裝效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種操作簡(jiǎn)單，安裝精度較高，不會(huì)影響操作人員健康，并且避免了出現(xiàn)短釘時(shí)拆開(kāi)送釘裝置的口琴簧片的釘簧和壓簧方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明口琴簧片的釘簧和壓簧方法，其工藝為先將音簧放置在上模板上的嵌件上，再將座板通過(guò)定位導(dǎo)向柱固定在上模板上，用液壓缸I推動(dòng)壓板壓下，從而壓緊座板。
隨后儲(chǔ)釘箱中的釘子通過(guò)落釘板的通孔落入送釘裝置的各個(gè)送釘裝置釘孔中，當(dāng)落入送釘裝置釘孔的釘子出現(xiàn)短釘時(shí)，便將抽芯塊抽走，讓釘子全部落進(jìn)墊板的凹槽中，再將抽芯塊推進(jìn)去，把所有釘子從墊板的一邊推出。
當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的釘子落入送釘裝置釘孔后，送釘裝置在液壓缸或氣缸的推動(dòng)下，滑到下模板和上模板之間，使送釘裝置釘孔、下模板釘孔和上模板釘孔和嵌塊上的圓孔的孔位一一上下對(duì)應(yīng)后，液壓缸II推動(dòng)釘簧針固定板向上頂，釘簧針固定板上的釘簧針穿過(guò)下模板釘孔、送釘裝置釘孔和上模板釘孔后將釘子往上釘，用釘子準(zhǔn)確地一次性將每一個(gè)簧片釘在座板上。
壓簧時(shí)，將座板固定在下模板上，隨后將上模板壓下，將座板上的釘子的下端壓到與座板齊平，隨后用上模板再次壓下，將釘子的上端壓開(kāi)花，使釘子上端向四面鋪開(kāi)，這樣釘子便被壓扁，嵌進(jìn)簧帽和座板的通孔中，并使得簧片能夠牢牢地固定在座板上。
一種口琴簧片的釘簧和壓簧方法的專(zhuān)用釘簧設(shè)備，它包括儲(chǔ)釘箱、送釘裝置、下模板、上模板、壓板和釘簧針固定板，所述儲(chǔ)釘箱底部通過(guò)落釘板與送釘裝置的頂部相連，所述儲(chǔ)釘箱和落釘板內(nèi)設(shè)有一排通孔，送釘裝置上設(shè)有一排送釘裝置釘孔，所述送釘裝置的下方設(shè)有墊板，墊板在送釘裝置釘孔的下方開(kāi)有凹槽，凹槽中放置有抽芯塊。
所述下模板設(shè)于送釘裝置旁，所述下模板內(nèi)開(kāi)有一排下模板釘孔。
所述下模板的上方設(shè)置有上模板，所述上模板上開(kāi)有一排上模板凹槽，所述上模板凹槽的下方開(kāi)設(shè)有上模板釘孔，所述上模板釘孔與下模板釘孔的各個(gè)孔位一一上下對(duì)應(yīng)，所述上模板凹槽內(nèi)設(shè)有嵌件，所述嵌件上開(kāi)有一排圓孔，上模板的表面設(shè)有兩個(gè)定位導(dǎo)向柱。
所述壓板設(shè)置于上模板的上方，壓板的頂部與液壓缸I的活塞桿固定。
所述釘簧針固定板設(shè)于下模板的下方，所述釘簧針固定板的底部與液壓缸II的活塞桿固定，所述釘簧針固定板、下模板、上模板和壓板通過(guò)直線(xiàn)軸承相連，釘簧針固定板上固定有一排釘簧針，釘簧針、下模板釘孔、上模板釘孔、圓孔和送釘裝置釘孔各個(gè)孔位一一上下對(duì)應(yīng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、送釘裝置中的釘子可以一次性全部釘?shù)阶迳希沟盟谢善幌伦尤抗潭ㄔ谧迳?，隨后將座板放到?jīng)_床上壓簧時(shí)也只需沖壓兩下便可以將全部釘子壓緊，這樣不僅操作簡(jiǎn)單，大大減少了人工操作，并且效率較高，安裝的質(zhì)量也較好。
2、上模板上設(shè)置了定位導(dǎo)向柱，可以對(duì)座板進(jìn)行精確的定位，簧片只要放在上模板上的嵌件上便能得到精確的安裝，質(zhì)量較高，無(wú)需對(duì)其進(jìn)行改響修復(fù)。
3、釘簧時(shí)，只要將座板套在定位導(dǎo)向柱上，液壓缸推動(dòng)釘簧針固定板向上頂后，便能將釘子一次性全部固定到座板上，不僅固定位置精確，還減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、送釘裝置下方設(shè)置有墊板，墊板在送釘裝置釘孔的下方設(shè)置一條凹槽，凹槽內(nèi)放置有抽芯塊，當(dāng)短釘落下后，只要將抽芯塊抽出，讓所有釘子全部落進(jìn)墊板的凹槽中，再將抽芯塊推進(jìn)去，把所有釘子從墊板的一邊推出，這樣便可以將短釘直接清除，而無(wú)需將送釘裝置拆開(kāi)取出釘子，操作方便，還提高了簧片的安裝效率。


圖1為本發(fā)明中釘簧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中釘簧裝置裝上座板，去掉壓板和液壓缸I后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明中釘簧裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1中送釘裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖1中墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖1中下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖2中上模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7中拿去嵌塊后的示意圖。
圖9為圖7中嵌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中儲(chǔ)釘箱1、落釘板2、送釘裝置3、送釘裝置釘孔3. 1、墊板4、凹槽4. 1、抽芯塊 4. 2、下模板5、滑槽5. 1、下模板釘孔5. 2、上模板6、上模板凹槽6. 1、上模板釘孔6. 2、嵌件 6. 3、圓孔6. 3. 1、定位導(dǎo)向柱6. 4、壓板7、液壓缸I 8、釘簧針固定板9、釘簧針9. 1、直線(xiàn)軸承10、液壓缸II 11、座板12。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1至圖9，本發(fā)明涉及一種口琴音簧的釘簧裝置，包括儲(chǔ)釘箱1、落釘板2、送釘裝置3、墊板4、下模板5、上模板6、壓板7和釘簧針固定板9，所述儲(chǔ)釘箱1底部通過(guò)落釘板2與送釘裝置3的頂部相連，所述儲(chǔ)釘箱1和落釘板2內(nèi)設(shè)有一排通孔，送釘裝置3上設(shè)有一排送釘裝置釘孔3. 1，釘箱1和落釘板2內(nèi)的通孔與送釘裝置3上釘板釘孔3. 1的各個(gè)孔位——上下對(duì)應(yīng)。
所述墊板4放置在送釘裝置3的下方，墊板4在送釘裝置釘孔3. 1的下方開(kāi)有凹槽4. 1，凹槽4. 1中放置有抽芯塊4. 2，當(dāng)出現(xiàn)短釘時(shí)，先將抽芯塊4. 2抽走，讓釘子全部落進(jìn)拖板底座4的凹槽4. 1中，再將抽芯塊4. 2推進(jìn)去，把所有釘子從拖板底座4的一邊推出， 這樣便可以將短釘直接清除。
所述下模板5設(shè)于送釘裝置3和墊板4旁，所述下模板5上開(kāi)有滑槽5. 1，滑槽5. 1 的頂部與送釘裝置3的底部的高度相同，所述下模板5內(nèi)部在滑槽5. 1的下方開(kāi)有一排下模板釘孔5. 2，所述下模板釘孔5. 2之間的間隔與送釘裝置釘孔3. 1之間的間隔的相等，送釘裝置3在液壓缸或氣缸的推動(dòng)下，可以滑到滑槽5. 1上，使得各個(gè)下模板釘孔5. 2與各個(gè)送釘裝置釘孔3. 1的各個(gè)孔位上下對(duì)應(yīng)。
所述下模板5的上方設(shè)置有上模板6，所述上模板6上開(kāi)有一排上模板凹槽6. 1， 所述上模板凹槽6. 1的形狀與音簧形狀相同，上模板凹槽6. 1的尺寸比音簧大0. 01mm，所述上模板6在上模板凹槽6. 1的下方開(kāi)設(shè)有上模板釘孔6. 2，所述上模板釘孔6. 2與下模板釘孔5.2的各個(gè)孔位一一上下對(duì)應(yīng)，所述上模板凹槽6. 1內(nèi)設(shè)有嵌件6. 3，嵌件6. 3頂面比上模板6的頂面低1mm，嵌件6. 3上放置音簧。所述嵌件6. 3上開(kāi)有一排圓孔6. 3. 1，釘簧時(shí)，釘子穿過(guò)圓孔6. 3. 1將音簧頂?shù)阶?2上。所述上模板6的表面設(shè)有兩個(gè)定位導(dǎo)向柱 6. 4，所述定位導(dǎo)向柱6. 4用于將座板固定，固定的同時(shí)使座板音孔和嵌件6. 3對(duì)齊了位置。
所述壓板7設(shè)置于上模板6的上方，壓板7的頂部與液壓缸I 8的活塞桿固定，液壓缸I 8的缸體固定在外圍支架上，當(dāng)座板12通過(guò)定位導(dǎo)向柱6. 4固定在上模板6上后， 用液壓缸I 8推動(dòng)壓板7壓住座板12，便能牢牢固定。
所述釘簧針固定板9設(shè)于下模板5的正下方，所述釘簧針固定板9、下模板5、上模板6和壓板7通過(guò)直線(xiàn)軸承10相連，釘簧針固定板9上固定有一排釘簧針9. 1，釘簧針9. 1 與下模板釘孔5. 2的各個(gè)孔位一一上下對(duì)應(yīng)。
所述釘簧針固定板9的底部與液壓缸II 11的活塞桿固定。
這種釘簧裝置不僅能由釘簧針9. 1從下往上釘住座板12上的音簧，還能從上往下釘簧。從上往下釘簧時(shí)，液壓缸II 11置于最上方，其下方依次為釘簧針固定板9、下模板5、上模板6、壓板7和液壓缸I 8，下模板5在底部開(kāi)設(shè)滑槽5. 1，送釘裝置3進(jìn)下模板5和上模板6之間，使得送釘裝置釘孔3. 1、下模板釘孔5. 2和上模板釘孔6. 2的孔位一一上下對(duì)應(yīng)后，釘簧針9.1向下固定音簧。
這種口琴音簧的釘簧裝置在釘簧時(shí)，先將音簧放置在上模板6上的嵌件6. 3上，再將座板12通過(guò)定位導(dǎo)向柱6. 4固定在上模板6上，用液壓缸I 8推動(dòng)壓板7壓下，從而壓緊座板12。
儲(chǔ)釘箱1中的釘子通過(guò)落釘板2的通孔落入送釘裝置3的各個(gè)送釘裝置釘孔3. 1 中，當(dāng)落入送釘裝置釘孔3. 1的釘子出現(xiàn)短釘時(shí)，可以先將抽芯塊4.2抽走，讓釘子全部落進(jìn)墊板4的凹槽4. 1中，再將抽芯塊4. 2推進(jìn)去，把所有釘子從墊板4的一邊推出，這樣便可以將短釘直接清除，而無(wú)需將音簧拆開(kāi)取出釘子，操作方便，還提高了音簧的安裝效率。
當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的釘子落入送釘裝置釘孔3. 1后，送釘裝置3在液壓缸或氣缸的推動(dòng)下，沿滑槽5. 1向下模板5上滑動(dòng)，滑到下模板5和上模板6之間，使送釘裝置釘孔3. 1、下模板釘孔5. 2和上模板釘孔6. 2的孔位一一上下對(duì)應(yīng)后，液壓缸II 11推動(dòng)釘簧針固定板9 向上頂，釘簧針固定板9上的釘簧針9. 1穿過(guò)下模板釘孔5. 2、送釘裝置釘孔3. 1和上模板釘孔6. 2和嵌塊6. 3上的圓孔6. 3. 1后將音簧往上釘，由于釘簧針9. 1、下模板釘孔5. 2、上模板釘孔6. 2和嵌塊6. 3上的圓孔6. 3. 1以及送釘裝置釘孔3. 1的位置上下對(duì)應(yīng)，可以用釘子準(zhǔn)確地將每一個(gè)音簧釘在座板12上，這樣便一次性將所有音簧都釘在了座板12上，并且安裝精確，由于釘簧針固定板9通過(guò)直線(xiàn)軸承10與下模板5相連，向上移動(dòng)時(shí)可以保證不出現(xiàn)偏移，保證了釘簧的精度。
壓簧時(shí)，由于座板上的簧片安裝精度較高，可以用沖床將座板上的全部釘子進(jìn)行一次性的沖壓。沖壓時(shí)，將座板固定在下模板上，隨后將上模板壓下，將座板上的釘子的下端壓到與座板齊平，隨后用上模板再次壓下，將釘子的上端壓開(kāi)花，使釘子上端向四面鋪開(kāi)，這樣釘子便被壓扁，嵌進(jìn)簧帽和座板的通孔中，并使得簧片能夠牢牢地固定在座板上。
權(quán)利要求
1.一種口琴簧片的釘簧和壓簧方法，其特征在于先將音簧放置在上模板上的嵌件上，再將座板通過(guò)定位導(dǎo)向柱固定在上模板上，用液壓缸I推動(dòng)壓板壓下，從而壓緊座板；隨后儲(chǔ)釘箱中的釘子通過(guò)落釘板的通孔落入送釘裝置的各個(gè)送釘裝置釘孔中，當(dāng)落入送釘裝置釘孔的釘子出現(xiàn)短釘時(shí)，便將抽芯塊抽走，讓釘子全部落進(jìn)墊板的凹槽中，再將抽芯塊推進(jìn)去，把所有釘子從墊板的一邊推出；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的釘子落入送釘裝置釘孔后，送釘裝置在液壓缸或氣缸的推動(dòng)下，滑到下模板和上模板之間，使送釘裝置釘孔、下模板釘孔和上模板釘孔和嵌塊上的圓孔的孔位一一上下對(duì)應(yīng)后，液壓缸II推動(dòng)釘簧針固定板向上頂，釘簧針固定板上的釘簧針穿過(guò)下模板釘孔、送釘裝置釘孔和上模板釘孔后將釘子往上釘，用釘子準(zhǔn)確地一次性將每一個(gè)簧片釘在座板上；壓簧時(shí)，將座板固定在下模板上，隨后將上模板壓下，將座板上的釘子的下端壓到與座板齊平，隨后用上模板再次壓下，將釘子的上端壓開(kāi)花，使釘子上端向四面鋪開(kāi)，這樣釘子便被壓扁，嵌進(jìn)簧帽和座板的通孔中，并使得簧片能夠牢牢地固定在座板上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種口琴簧片的釘簧和壓簧方法的專(zhuān)用釘簧設(shè)備，其特征在于它包括儲(chǔ)釘箱(1)、送釘裝置(3)、下模板(5)、上模板(6)、壓板(7)和釘簧針固定板 (9),所述儲(chǔ)釘箱(1)底部通過(guò)落釘板(2)與送釘裝置(3)的頂部相連，所述儲(chǔ)釘箱(1)和落釘板(2 )內(nèi)設(shè)有一排通孔，送釘裝置(3 )上設(shè)有一排送釘裝置釘孔(3.1)，所述送釘裝置(3 ) 的下方設(shè)有墊板(4)，墊板(4)在送釘裝置釘孔(3. 1)的下方開(kāi)有凹槽(4. 1)，凹槽(4. 1)中放置有抽芯塊(4. 2);所述下模板(5 )設(shè)于送釘裝置(3 )旁，所述下模板(5 )內(nèi)開(kāi)有一排下模板釘孔(5.2);所述下模板(5)的上方設(shè)置有上模板(6)，所述上模板(6)上開(kāi)有一排上模板凹槽 (6. 1)，所述上模板凹槽(6. 1)的下方開(kāi)設(shè)有上模板釘孔(6. 2)，所述上模板釘孔(6. 2)與下模板釘孔(5. 2)的各個(gè)孔位一一上下對(duì)應(yīng)，所述上模板凹槽(6. 1)內(nèi)設(shè)有嵌件(6. 3)，所述嵌件(6. 3)上開(kāi)有一排圓孔(6. 3. 1)，上模板(6)的表面設(shè)有兩個(gè)定位導(dǎo)向柱(6. 4)；所述壓板(7)設(shè)置于上模板(6)的上方，壓板(7)的頂部與液壓缸I (8)的活塞桿固定；所述釘簧針固定板(9)設(shè)于下模板(5)的下方，所述釘簧針固定板(9)的底部與液壓缸II (11)的活塞桿固定，所述釘簧針固定板(9)、下模板(5)、上模板(6)和壓板(7)通過(guò)直線(xiàn)軸承(10)相連，釘簧針固定板(9)上固定有一排釘簧針(9. 1)，釘簧針(9. 1)、下模板釘孔 (5. 2)、上模板釘孔(6. 2)、圓孔(6. 3. 1)和送釘裝置釘孔(3. 1)各個(gè)孔位一一上下對(duì)應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種口琴簧片的釘簧和壓簧方法，先將音簧放置在上模板上的嵌件上，再將座板通過(guò)定位導(dǎo)向柱固定在上模板上，用液壓缸Ⅰ推動(dòng)壓板壓緊座板，隨后儲(chǔ)釘箱中的釘子落入送釘裝置的送釘裝置釘孔中，送釘裝置在液壓缸或氣缸的推動(dòng)下，滑到下模板和上模板之間，釘簧針固定板上的釘簧針穿過(guò)下模板釘孔、送釘裝置釘孔和上模板釘孔后將釘子往上釘，用釘子將簧片釘在座板的音孔上，壓簧時(shí)，將座板固定在下模板上，將上模板壓下，將座板上的釘子的下端壓到與座板齊平，隨后用上模板再次壓下，將釘子的上端壓開(kāi)花，使釘子上端向四面鋪開(kāi)。這種口琴簧片的釘簧和壓簧方法操作簡(jiǎn)單，安裝精度較高，并且避免了出現(xiàn)短釘時(shí)拆送釘裝置的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23P11/00GK102513777SQ20111044971
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者孔焱亭 申請(qǐng)人:孔焱亭