專利名稱：一種氣墊彈簧柔性托架及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防砂篩管制造過程中的卷網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是在卷網(wǎng)過程中實(shí)現(xiàn)對網(wǎng)片施加均勻壓力的一種氣墊彈簧柔性托架及其制造方法。
背景技術(shù)：
在篩管的制作過程中，需要將一定目數(shù)的不銹鋼網(wǎng)片卷到炮管上，從而制成篩管；為保證篩管的有效濾砂作用，要求卷網(wǎng)時(shí)密實(shí)度均勻一致，并且在整個(gè)長度方向上保持炮管與托架之間保持均勻的壓力，從而使位于炮管和托架之間的不銹鋼網(wǎng)片均勻受力?，F(xiàn)有的托架采用硬面結(jié)構(gòu)，采用螺旋千斤頂在托架的兩端和中間三點(diǎn)加力進(jìn)行施壓，導(dǎo)致對網(wǎng)片施加的壓力不均勻，從而造成卷網(wǎng)的密實(shí)度不一致，使產(chǎn)品的合格率不高、質(zhì)量受到一定影響。鑒于上述現(xiàn)有的托架在卷網(wǎng)過程中存在的缺陷與不足，本發(fā)明人積極加以研究和創(chuàng)新，以研發(fā)一種氣墊彈簧柔性托架及其制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)在卷網(wǎng)過程中的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種氣墊彈簧柔性托架，保證了卷網(wǎng)的密實(shí)度和均勻性。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種氣墊彈簧柔性托架，包括:托梁，所述托梁的頂端具有V形槽，V形槽內(nèi)設(shè)有柱狀彈性件，托梁的底部與多個(gè)氣缸連接。進(jìn)一步，所述托梁的底部還具有定向支腿。進(jìn)一步，所述柱狀彈性件為襯鋼絲膠管。進(jìn)一步，所述多個(gè)氣缸沿托梁長度方向呈直線均勻分布。進(jìn)一步，所述托梁由槽鋼和設(shè)于槽鋼內(nèi)的角鋼構(gòu)成。本發(fā)明的另一目的為提供一種氣墊彈簧柔性托架的制造方法，本發(fā)明方法操作簡單，易于實(shí)施，能提供一種保證了卷網(wǎng)的密實(shí)度和均勻性的托架。一種氣墊彈簧柔性托架的制造方法，包括如下步驟:a.提供一托梁，作為托架的主體，該托梁的頂端具有V形槽；b.在托梁的底部連接多個(gè)氣缸，以提升或降低托梁提供適當(dāng)?shù)膲毫?；c.在托梁的V形槽內(nèi)設(shè)置柱狀彈性件，以提供具彈性的接觸面。進(jìn)一步，在所述托梁的底部固定連接定向支腿，以保持托梁在水平方向的穩(wěn)定。進(jìn)一步，提供襯鋼絲膠管作為柱狀彈性件。進(jìn)一步，將所述多個(gè)氣缸沿托梁長度方向呈直線均勻分布，以提供均勻的壓力。進(jìn)一步，提供一槽鋼，在槽鋼內(nèi)固定一角鋼構(gòu)成所述托梁。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:1、本發(fā)明的氣墊彈簧柔性托架可以調(diào)整與炮管之間的壓力，這樣在卷網(wǎng)過程中保證不銹鋼網(wǎng)片在最合適的壓力下進(jìn)行卷網(wǎng)；2、本發(fā)明的氣墊彈簧柔性托架可以保證卷網(wǎng)過程中網(wǎng)片在圓周方向和長度方向上受到的壓力是均勻一致的，從而在圓周方向和長度方向上不出現(xiàn)網(wǎng)片的鼓泡和褶皺；3、本發(fā)明的氣墊彈簧柔性托架保證了卷網(wǎng)質(zhì)量，不會出現(xiàn)刮傷、挫傷，保證卷網(wǎng)密實(shí)度均勻一致。4、本發(fā)明的氣墊彈簧柔性托架結(jié)構(gòu)簡單，使用調(diào)節(jié)方便，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


圖1為本發(fā)明的一種氣墊彈簧柔性托架在使用過程的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。圖1為本發(fā)明的一種氣墊彈簧柔性托架在使用過程的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖。如圖1和圖2所示，一種氣墊彈簧柔性托架，包括:托梁1，托梁I的頂端具有V形槽2，V形槽2內(nèi)設(shè)有柱狀彈性件3，托梁I的底部與多個(gè)氣缸4連接。作為本實(shí)施例的優(yōu)選，托梁I的底部還具有定向支腿5。柱狀彈性件3為襯鋼絲膠管。多個(gè)氣缸4沿托梁I長度方向呈直線均勻分布。托梁I由槽鋼101和設(shè)于槽鋼101內(nèi)的角鋼102構(gòu)成。參照圖1和圖2，一種氣墊彈簧柔性托架的制造方法，包括如下步驟:a.提供一托梁1，作為托架的主體，該托梁I的頂端具有V2形槽；b.在托梁I的底部連接多個(gè)氣缸4，以提升或降低托梁1，提供適當(dāng)?shù)膲毫?；c.在托梁I的V形槽2內(nèi)設(shè)置柱狀彈性件3，以提供具彈性的接觸面。作為本實(shí)施例的優(yōu)選，在托梁I的底部固定連接定向支腿5，以保持托梁在水平方向的穩(wěn)定。提供襯鋼絲膠管作為柱狀彈性件3。將所述多個(gè)氣缸沿托梁長度方向呈直線均勻分布，以提供均勻的壓力。提供一槽鋼101，在槽鋼101內(nèi)固定一角鋼102構(gòu)成所述托梁。本發(fā)明的氣墊彈簧柔性托架在使用過程中，由托梁底部的多個(gè)氣缸4同步運(yùn)動，使托梁上升，從而在柱狀彈性件3與炮管6之間產(chǎn)生均勻的壓力，從而對位于柱狀彈性件3和炮管6之間的不銹鋼網(wǎng)片7施加均勻的壓力。保證了卷網(wǎng)的密實(shí)度一致，提高了產(chǎn)品合格率和質(zhì)量。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣墊彈簧柔性托架，其特征在于，包括:托梁，所述托梁的頂端具有V形槽，V形槽內(nèi)設(shè)有柱狀彈性件，托梁的底部與多個(gè)氣缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣墊彈簧柔性托架，其特征在于，所述托梁的底部還具有定向支腿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣墊彈簧柔性托架，其特征在于，所述柱狀彈性件為襯鋼絲膠管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣墊彈簧柔性托架，其特征在于，所述多個(gè)氣缸沿托梁長度方向呈直線均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣墊彈簧柔性托架，其特征在于，所述托梁由槽鋼和設(shè)于槽鋼內(nèi)的角鋼構(gòu)成。
6.一種氣墊彈簧柔性托架的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: a.提供一托梁，作為托架的主體，該托梁的頂端具有V形槽； b.在托梁的底部連接多個(gè)氣缸，以提升或降低托梁提供適當(dāng)?shù)膲毫Γ? c.在托梁的V形槽內(nèi)設(shè)置柱狀彈性件，以提供具彈性的接觸面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣墊彈簧柔性托架的制造方法，其特征在于，在所述托梁的底部固定連接定向支腿，以保持托梁在水平方向的穩(wěn)定。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣墊彈簧柔性托架的制造方法，其特征在于，提供襯鋼絲膠管作為柱狀彈性件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣墊彈簧柔性托架的制造方法，其特征在于，將所述多個(gè)氣缸沿托梁長度方向呈直線均勻分布，以提供均勻的壓力。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣墊彈簧柔性托架的制造方法，其特征在于，提供一槽鋼，在槽鋼內(nèi)固定一角鋼構(gòu)成所述托梁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣墊彈簧柔性托架及其制造方法，其中氣墊彈簧柔性托架包括托梁，所述托梁的頂端具有V形槽，V形槽內(nèi)設(shè)有柱狀彈性件，托梁的底部與多個(gè)氣缸連接。本發(fā)明可提供均勻、適宜的壓力。
文檔編號B21D11/22GK103182413SQ20111045198
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者姜士湖, 郭建中, 李世國, 齊延明 申請人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司