專利名稱：帶鋼飛剪橫切裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及帶鋼生產(chǎn)設備，特別涉及一種熱軋帶鋼橫切設備。
背景技術：
熱軋帶鋼軋制生產(chǎn)線上通常需要配置一臺用于剪切試樣、定尺鋼板及切廢的飛剪，飛剪設置于夾送輥1之后，飛剪出口需要配置一臺皮帶運輸機2以滿足連續(xù)運輸定尺鋼板的需要。定尺剪切時，由于飛剪是在鋼板運行過程中進行剪切的，且剪切定尺是連續(xù)的， 因此，執(zhí)行剪切動作時必須使飛剪與鋼板的前進速度相等，同時，皮帶運輸機2的相應端需具有移動伸縮的功能以防止飛剪移動時與之相撞。現(xiàn)有技術中，皮帶運輸機的移動伸縮功能是通過電機12、減速機、離合器和制動器及齒輪齒條副13來實現(xiàn)的，由于飛剪沿帶鋼走向方向的動作流程為“啟動-加速-勻速-減速-反向加速-勻速-減速-停止”，因此，皮帶運輸機上靠近飛剪的皮帶輪也需要配置同樣的工作制度才能保證飛剪在定尺過程中不與皮帶運輸機相碰，這就使得皮帶運輸機的伸縮控制非常復雜，由于存在頻繁啟制動及跟隨運動，造成皮帶運輸機的電機功率加大，同時需配置昂貴的減速機、離合器、制動器、齒輪齒條副、控制和檢測元件等，不僅增加了成本， 也增加了故障率。另外，在進行試樣剪切時，由于試樣的長度較短，采用皮帶運輸機將試樣運送前進幾乎不能實現(xiàn)，因此，在剪切試樣時，需將皮帶運輸機中靠近飛剪可移動的從動皮帶輪2b事先往帶鋼前進方向移動一定的距離，留出足夠的落料空間，以保證被剪下的料進入溜槽3，操作不便(如圖2所示)。因此，需對現(xiàn)有的帶鋼飛剪橫切裝置進行改進，簡化其結構，降低制造成本和故障率，另外，也使其便于進行試樣剪切。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種帶鋼飛剪橫切裝置，將飛剪與皮帶運輸機合理設計為一體結構，已解決現(xiàn)有飛剪橫切裝置的皮帶運輸及結構及控制復雜、制造成本高及故障率較高的技術問題，另外，也使其適用于試樣剪切。本發(fā)明的一種帶鋼飛剪橫切裝置，包括設置于夾送輥后的飛剪、設置于飛剪后的皮帶運輸機和設置于飛剪后及皮帶運輸機下方的溜槽，所述飛剪包括可沿鋼板輸送方向往復移動的飛剪機架和設置于飛剪機架上的剪切機構，所述皮帶運輸機包括主動帶輪和從動帶輪，所述主動帶輪設置于皮帶運輸機上遠離飛剪的一端，所述從動帶輪設置于皮帶運輸機上靠近飛剪的一端，所述從動帶輪固定于飛剪機架上，與飛剪機架的運動同步。進一步，所述飛剪與皮帶運輸機之間位于溜槽入口的上方設置有中間皮帶運輸機，所述中間皮帶運輸機包括支架、伸縮缸、設置于支架兩端的主動帶輪I和從動帶輪I， 所述主動帶輪I以轉動配合方式安裝于飛剪機架上形成支架可繞主動帶輪I軸線自由轉動的結構，飛剪機架上設置有當支架轉動至水平位置時支撐支架的擋塊，所述伸縮缸的一端與支架鉸接，另一端與飛剪機架鉸接；進一步，所述支架的自由端設置有皮帶保護罩； 進一步，所述伸縮缸為氣缸或液壓缸。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的帶鋼飛剪橫切裝置，包括設置于軋機后的飛剪、設置于飛剪后的皮帶運輸機和設置于飛剪后皮帶運輸機下方的溜槽，所述飛剪包括可沿鋼板輸送方向往復移動的飛剪機架和設置于飛剪機架上的剪切機構，所述皮帶運輸機包括主動帶輪和從動帶輪，所述主動帶輪設置于皮帶運輸機上遠離飛剪的一端，所述從動帶輪以可沿鋼板輸送方向移動的方式設置于皮帶運輸機上靠近飛剪的一端，所述從動帶輪設置于飛剪機架上，將皮帶運輸機與飛剪設計成一體結構，使從動帶輪的移動同飛剪一致，取消了皮帶運輸機的伸縮機構、傳動部分和齒輪齒條副，也取消了皮帶運輸機的伸縮控制，有效地簡化了設備結構，降低了成本，提高了設備可靠性。另外，通過增加中間皮帶運輸機，可實現(xiàn)對剪切試樣的運輸，避免事先移動皮帶運輸機的從動帶輪，操作方便，同時也便于剪切下的料進入溜槽。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述； 圖1為本發(fā)明的結構示意圖2為現(xiàn)有技術中帶鋼飛剪橫切裝置的結構示意圖。
具體實施例方式以下將結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明本實施例的帶鋼飛剪橫切裝置，包括設置于夾送輥1后的飛剪、設置于飛剪后的皮帶運輸機2和設置于飛剪后及皮帶運輸機2下方的溜槽3，所述飛剪包括可沿鋼板輸送方向往復移動的飛剪機架4和設置于飛剪機架4 上的剪切機構5，所述皮帶運輸機2包括主動帶輪加和從動帶輪2b，所述主動帶輪加設置于皮帶運輸機2上遠離飛剪的一端，所述從動帶輪2b設置于皮帶運輸機2上靠近飛剪的一端，所述從動帶輪2b設置于飛剪機架4上，通過將從動帶輪2b的軸承座固定設在飛剪機架 4上，實現(xiàn)從動帶輪的往復移動與飛剪機架同步，該皮帶運輸機與現(xiàn)有橫切裝置的皮帶運輸機相比，避免采用復雜的伸縮機構和控制系統(tǒng)，有效簡化了結構，降低了設備的制造成本并提高了設備的可靠性，皮帶在從動帶輪和主動帶輪組之間纏繞，結合其他帶輪的配合，可保證從動帶輪在移動過程中皮帶不松帶。作為上述技術方案的進一步改進，所述飛剪與皮帶運輸機2之間位于溜槽3入口的上方設置有中間皮帶運輸機，所述中間皮帶運輸機包括支架6、伸縮缸7、設置于支架6兩端的主動帶輪I 8和從動帶輪I 9，主動帶輪由電機或液壓馬達帶動，所述主動帶輪I 8以轉動配合方式設置于飛剪機架4上形成支架6可繞主動帶輪I 8軸線自由轉動的結構，飛剪機架4上設置有當支架6轉動至水平位置時支撐支架6的擋塊10，支架水平時，中間皮帶運輸機的參與保證對鋼板的順利輸送，本實施例中，所述伸縮缸7優(yōu)選氣缸或液壓缸，所述伸縮缸7的一端與支架6鉸接，另一端與飛剪機架4鉸接，通過伸縮缸推動支架轉動形成落料空間，滿足試樣順利導入廢料溜槽的要求，該方式相對于現(xiàn)有技術中需要事先調整皮帶運輸機從動帶輪的方式，操作更方便，控制更簡單。作為上述技術方案的進一步改進，所述支架6的自由端設置有皮帶保護罩11，防止皮帶受到鋼帶的沖擊和摩擦而損壞。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種帶鋼飛剪橫切裝置，包括設置于夾送輥(1)后的飛剪、設置于飛剪后的皮帶運輸機(2)和設置于飛剪后及皮帶運輸機(2)下方的溜槽(3)，所述飛剪包括可沿鋼板輸送方向往復移動的飛剪機架(4)和設置于飛剪機架(4)上的剪切機構(5)，所述皮帶運輸機(2) 包括主動帶輪(2a)和從動帶輪(2b)，所述主動帶輪(2a)設置于皮帶運輸機(2)上遠離飛剪的一端，所述從動帶輪(2b)設置于皮帶運輸機(2)上靠近飛剪的一端，其特征在于所述從動帶輪(2b)固定于飛剪機架(4)上，與飛剪機架(4)的運動同步。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼飛剪橫切裝置，其特征在于所述飛剪與皮帶運輸機(2) 之間位于溜槽(3)入口的上方設置有中間皮帶運輸機，所述中間皮帶運輸機包括支架(6)、 伸縮缸(7)、設置于支架(6)兩端的主動帶輪I (8)和從動帶輪I (9)，所述主動帶輪I (8) 以轉動配合方式安裝于飛剪機架(4)上形成支架(6)可繞主動帶輪I (8)軸線自由轉動的結構，飛剪機架(4 )上設置有當支架(6 )轉動至水平位置時支撐支架(6 )的擋塊(10 )，所述伸縮缸(7)的一端與支架(6)鉸接，另一端與飛剪機架(4)鉸接。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶鋼飛剪橫切裝置，其特征在于所述支架(6)的自由端設置有皮帶保護罩(U)。
4.根據(jù)權利要求3所述的帶鋼飛剪橫切裝置，其特征在于所述伸縮缸(7)為氣缸或液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶鋼飛剪橫切裝置，包括飛剪、皮帶運輸機和設置于飛剪后及皮帶運輸機下方的溜槽，所述飛剪包括可沿鋼板輸送方向往復移動的飛剪機架和設置于飛剪機架上的剪切機構，皮帶運輸機包括主動帶輪和從動帶輪，主動帶輪設置于皮帶運輸機上遠離飛剪的一端，從動帶輪以可沿鋼板輸送方向移動的方式設置于皮帶運輸機上靠近飛剪的一端，從動帶輪固定于飛剪機架上，本發(fā)明通過將飛剪和皮帶運輸機設計為一體結構實現(xiàn)兩者的同步，取消了皮帶運輸機中實現(xiàn)同步的復雜機構，有效地簡化了設備結構，降低了成本，提高了設備可靠性；另外，通過增加中間皮帶運輸機，剪切試樣時操作方便，同時也便于剪切下的料進入溜槽。
文檔編號B23D25/02GK102513594SQ20111045871
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者周尚文, 方建忠, 王勤, 肖軍 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司